lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

Таблица В.6 – Основные размеры корпусов (тип ВКЭ, исполнение 2 по ГОСТ 9931 – 85) и рубашек по ОСТ 26-01-985 – 82 для аппаратов типа 2, исполнения 1 по ГОСТ 20680 – 2002

	V,												Размеры, мм
	м3		D	D1		D2**		D3		H*	H1	H2	H3**			L	L1	a	h	h1	h2**	h3	h4	h5	h6	s*3	s1*3	s2
	1,00		1000	1100		1205	1380			1671	800		170	335					250		150	30			510
	1,25		1200	1300		1435	1635			1581	550		200	350		350	190	20	300		160	40	40		610		6	6
	1,60							210		1931	900	120
	2,00		1400	1500		1700	1920			1841	650		245	425		410		25	350	25					720	6
	2,50									2191	1000										170		50	30			8
	3,20		1600	1700		1900	2120			2257	900		320	505		460	235	30	400						790
151	4,00									2607	1250	140										50						8
	5,00		1800	1900		2180	2420	300		2772			440	605		520		35	450		210		60		900
	6,30									3222										40						8	10
	8,00		2000	2200		2550	2760			3372	1700	220	580	720		580	255	40	500		290		70		1060
	10,0		2200	2400		2760	3025	430		3532			610	790		640	325		550			60		40	1080
	Примечание – В таблице обозначено: V – номинальный объем корпуса
			* Значения ориентировочные и уточняются при изменении высоты отбортованной части крышки
		h1 и днища h3			в соответствии с таблицами В.9 и В.10.
			** Значения параметров рекомендуемые, и зависят от грузоподъемности опоры или цапфы.
		Значения D2			и H3 даны без учета толщины и высоты накладного листа опоры (правые столбцы
		относятся к опоре с увеличенным вылетом для аппарата с внешней теплоизоляцией).
			*3 Значения толщины рубашки из материала Ст3сп5 даны для D1 1900 мм на давление pУ
		0,6 МПа и для D1 2200 мм на давление pУ 0,4 МПа. Прибавка на коррозию принята равной 1мм

9

7

8

L

1
И	s1	D
		D1
3
		t

L2 D2

h3

H2

И	d s
	L1

90

D2=D+2(L2+s1)

К

6

20
	h
	h1
	2
	h
		1
	5	H
	3
	H
b a		H

4

s2

2

b=0,1D

1 – корпус (табл. В.7); 2 – змеевик (табл. В.7); 3 – лапа опорная (рис. Д.1), 4 шт.; 4 – перегородка отражательная, 4 шт.; 5 – цапфа монтажная (табл. В.14), 2 шт.; 6 – люк (рис. В.14, В.15); 7 – бобышка под уплотнение (рис. В.16); 8 – опора под привод (рис.

В.16), 2 шт.; 9 – штуцер (рис. В.10).

Обозначение штуцеров по таблице В.11

Рисунок В.7 – Корпус (30) типа ВКЭ цельносварной с коническим отбортованным днищем и эллиптической крышкой и со змеевиком для аппарата типа 3, исполнения 0

152

Таблица В.7 – Основные размеры корпусов (тип ВКЭ, исполнение 1 по ГОСТ 9931 – 85) и змеевиков для аппаратов типа 3, исполнения 0 по ГОСТ 20680 – 2002

	V,											Размеры, мм
	м3		D	D1	H*	H1	H2		H3**		L	L1	L2**		a	h	h1	h2**	h3	d		s	t	n	s2
	3,20		1600	1110	2257	900	1685		290	465	460	690	96	206	30	400	25	120
	4,00				2607	1250														76 4			115	7
	5,00		1800	1260	2772		1785		400	565	520	790	133,5	252	35	450		160	50						8
	6,30				3222
	8,00		2000	1400	3372	1700	2160		470	610	580	880	167,5	271	40	500								8
153	10,0		2200	1500	3532		2260				640	980				550	40	190
	12,5		2400	1700	3682		2225		520	700	700	1080	172	306	45	600			60	89 4			135	7
	16,0				4482	2500																			12
	20,0		2800	2000	4292	2000	2290		620	780	750	1280	210	344	55	700		210	70					6
	25,0				5092	2800					810
			Примечание		– В таблице обозначено: V – номинальный											объем корпуса, d s – наружный
		диаметр и толщина стенки трубы змеевика, n – рекомендуемое число витков змеевика
			* Значения ориентировочные и уточняются при изменении высоты отбортованной части крышки
		h1 и днища h3			в соответствии с таблицами В.9 и В.10.
			** Значения параметров рекомендуемые, и зависят от грузоподъемности опоры или цапфы.
		Значения L2 и H3 даны без учета толщины и высоты накладного листа опоры (правые столбцы
		относятся к опоре с увеличенным вылетом для корпуса с внешней теплоизоляцией)

9

	1
	R 50
	И
H	3
3

6	h4
h

7

150min

H 2

D

D2

h3

R 50 h5 90

К

D3

8

L

D1

4

L1

	6
	20
	h
	h1
	1
	H
	45
h	5
2
	H
b	a
	s

s2 R 50

2 s1

И

b=0,1D

1 – корпус (табл. В.8); 2 – рубашка (табл. В.8); 3 – лапа опорная (рис. Д.1), 4 шт.; 4 – перегородка отражательная, 4 шт.; 5 – цапфа монтажная (табл. В.14), 2 шт.; 6 – люк (рис. В.14, В.15); 7 – бобышка под уплотнение (рис. В.16); 8 – опора под привод (рис.

В.16), 2 шт.; 9 – штуцер (рис. В.10).

Обозначение штуцеров по таблице В.11

Рисунок В.8 – Корпус (31) типа ВКЭ цельносварной с коническим отбортованным днищем и эллиптической крышкой с неразъемной рубашкой для аппарата типа 3, исполнения 1

154

Таблица В.8 – Основные размеры корпусов (тип ВКЭ, исполнение 1 по ГОСТ 9931 – 85) и рубашек по ОСТ 26-01-985 – 82 для аппаратов типа 3, исполнения 1 по ГОСТ 20680 – 2002

	V,												Размеры, мм
	м3		D	D1		D2**		D3		H*	H1	H2	H3**		L	L1	a	h	h1	h2**	h3	h4	h5	h6	s*3	s1*3	s2
	3,20		1600	1700		1900	2120			2257	900		320	505	460		30	400	25	170		50		790	6	8
	4,00									2607	1250	140				235
	5,00		1800	1900		2180	2420	300		2772			440	605	520		35	450		210	50	60	30	900			8
	6,30									3222																10
	8,00		2000	2200		2550	2760			3372	1700		580	720	580	255	40	500				70		1060
	10,0		2200	2400		2760	3025			3532					640			550	40	290				1080	8
155	12,5		2400	2600		2960	3230			3682		220	620	800	700		45	600			60	80		1190
	16,0							430		4482	2500					325							40			12	12
	20,0		2800	3000		3435	3705			4292	2000		740	890	810		55	700		310	70	100		1410
	25,0									5092	2800
			Примечание – В таблице обозначено: V – номинальный объем корпуса
			* Значения ориентировочные и уточняются при изменении высоты отбортованной части крышки
	h1 и днища h3				в соответствии с таблицами В.9 и В.10.
			** Значения параметров рекомендуемые, и зависят от грузоподъемности опоры или цапфы.
	Значения D2				и H3 даны без учета толщины и высоты накладного листа опоры (правые столбцы
	относятся к опоре с увеличенным вылетом для аппарата с внешней теплоизоляцией).
			*3 Значения толщины рубашки из материала Ст3сп5 даны для D1 1900 мм на давление pУ
	0,6 МПа и для D1 2200 мм на давление pУ 0,4 МПа. Прибавка на коррозию принята равной 1мм

Таблица В.9 – Днища эллиптические стальные отбортованные по ГОСТ 6533 – 78
Высота				Внутренний диаметр оболочки D, мм									hc		h
отбор-
	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3200
товки
			Толщина эллиптической оболочки s, мм
h1, мм
25	5-10 6-8		6	6	-	-	-	-	-	-	-	-		D
40	12-25	10-20	8-18	8-16	6-14	6-14	8-10	8-10	8	8	8	-			1
60	28-55	22-45	20-40	18-36	16-32	16-28	12-25	12-22	10-22	10-18	10-18	10-18	s		h
														h=0,25D
80	60-80 50-80 45-70 38-60 34-55 30-50 28-45 25-40 25-38 20-36 20-34 20-32
Объем и внутренняя поверхность днища (без учета цилиндрической отбортовки h1): V ≈ D3/24; А ≈ 0,345 D2.
Внутренний объем части эллиптической оболочки (без отбортовки) высотой hс: Vк ≈ 0,25 D2hc[1-(1/3)(hc /h)2]

Таблица В.10 – Днища конические стальные отбортованные по ГОСТ 12619 – 78

156	Высота				Внутренний диаметр оболочки D, мм												s
	отбор-	1000	1200	1400		1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3200				D		3
	товки																r			h
					Толщина конической оболочки s, мм
	h3, мм
	30	4	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-
																	90
	40	6-8	6	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-
																				2
	50	10-12	8-10	6-8	6-8		6	6	-	-	-	-	-	-
																				h
	60	14-16	12-14	10-12	10		8-10	8	8	8	-	-	-	-
	70	-	16-18	14-16	12-14		12	10-12	10	10	8	8	-	-
															h2 =0,5D+0,4r +а
	80	-	-	18-20	16-18		14-16	14	12-14	12	10-12	10	10	10
	100	-	-	-	20-25		18-25	16-22	16-20	14-18	14-18	12-16	12-16 12-16		а=2 мм (D≤3000)
	120	-	-	-	-		-	22-30	22-30	20-28	20-22	18-22	18	18	а=4 мм (D≥3200)
	r, мм		160						200					250

Объем и внутренняя поверхность днища (без учета цилиндрической отбортовки h3): V ≈ D3(1 + 2,472r/D)/24;

А ≈ 0,354 D2(1+1,165r/D)

D=1000 1400

И

45º

В

D1

Д

45º

Ж

D=1600 3200 И

45º

В

D1

Д

30º

Е

45º

Ж 40º

	А
	Цапфа
R	монтажная

Г

	Е
	Б
	Л
	А
	Цапфа
R	монтажная

Г

З Б 40º

Л

Контуры фланцев корпуса и рубашки не показаны

Рисунок В.9 – Расположение штуцеров, опор – лап и цапф на корпусе аппарата с эллиптической крышкой (таблица В.11)

157

158

Таблица В.11 – Рекомендуемое расположение и диаметры условных проходов (Dy) штуцеров и люков на корпусах и рубашках

Размеры, мм

	D	D1	R			Обозначение штуцера и люка
				А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И	К	Л
	1000	660	310	100	80	80	80	50					80	100
	1200	790	370	150				80			─	50		150
	1400	920	430			100	100						100	250
	1600	1060	500					100	50
	1800	1190	560	200							150			400
	2000	1320	620			150				M27×2
	2200	1450	690		100		150	150					150	500
	2400	1580	740								200	80
	2600	1720	810					200						600
	2800	1850	870	250		200			100
	3000	1980	930				200	250			250		200	700
	3200	2110	990

Примечание – В таблице обозначено: D – внутренний диаметр корпуса аппарата; R – рекомендуемый радиус расположения штуцера А на крышке аппарата; D1 – рекомендуемый диаметр расположения штуцеров (Б, В, Г, Д, Е, Ж, З) на крышке аппарата

	Назначение	Обозна-
	штуцера	чение
	Для загрузки	А
	Резервный	Б
	Резервный	В
	Технологический	Г
	Для трубы	Д
	передавливания
	Для манометра	Е
	Для термопары	Ж
	Технологический	З
	Вход и выход	И
	теплоносителя
	Для слива	К
	Люк	Л

Исполнение 2

А (вариант)

А (вариант)

D4

Исполнение 4

D4

D3

1

b h

b h

h

h

h h

2

1

2

H b

D6

H b

Исполнение 3

D5

5

А

dб

Исполнение 5

D6

6

4

D2

3

Исполнение 1

п

7

h

Для фланцев ис-

s

б

полнений 4 и 5 с

ℓ b

прокладкой из фто-

h

b

ропласта

принять:

do

1) D3 = D5 и D4 = D6.

1

D1

Образуемое соеди-

H

n отв.

1

нение имеет посад-

H

ку по ГОСТ 12815–

L

D

80

для

диаметров

2

D5 и D6: св. 30 до

130 мм – Н12/d11,

св.

130

до 260 мм

s

– Н11/d11;

Для Dу ≤ 250 мм:

2) при

Dу ≥ 100 мм:

dн

h1 = 4 мм (выступ, шип);

h1 = 6 мм, h2 = 5 мм

h2 = 3 мм (впадина, паз)

sп – толщина прокладки

1 – фланец штуцера плоский приварной по ГОСТ 12820 – 80 с соединительным выступом (исполнение 1) или с впадиной (исполнение 3), или с пазом (исполнение 5); 2 – патрубок штуцера; 3 –фланец плоский приварной по ГОСТ 12820–80 с соединительным выступом (исполнение 1) или с выступом (исполнение 2), или с шипом (исполнение 4); 4 – прокладка эластичная по ГОСТ 15180–86 или асбометаллическая; 5 – болт по ГОСТ 7798–70; 6 – гайка по ГОСТ 5915–70; 7 – шайба пружинная по ГОСТ 6402–70.

Исполнение штуцера соответствует исполнению фланца (поз. 1). Размеры фланцев и патрубка штуцера по табл. В.12, эластичных прокла-

док по табл. В.13а. При установке штуцера на днище фланцы исполнений 2 и 3 или 4 и 5 следует поменять местами.

Применение эластичных прокладок. Прокладка из паронита или картона: исполнение А - для затвора с соединительным выступом; исполнение Б - для затвора выступ-впадина; исполнение В - для затвора шип-паз. Прокладка из фторопласта: исполнение Г - для затвора шип-паз. Прокладка из резины: исполнение Д - для фланца штуцера (поз. 1) с пазом и ответного фланца (поз. 3) с соединительным выступом.

Рисунок В.10 – Фланцевые соединения штуцера типа 1 по АТК 24.218.06–90 для стальных сварных аппаратов

159

		А (вариант)			А (вариант)
Исполнение 2		D4	2	Исполнение 3		D4	D3
								D7
2	1		1	2	1		1
b	h		b	b	h		b
			45°				45°
			D7		3
							D5	D6

5		А	dб	Исполнение 1				Для	фланцевой
6							заглушки исполне-
			4	D7	1	45°	ния 3 с прокладкой
7
							из	фторопласта
ℓ b		b				h	принять: 1) D3 = D5
б	1	2					и D4 = D6 по табл.
						п	В.12.		Образуемое
							с	фланцем		шту-
						s	цера		соединение
		do		D3		45°	имеет		посадку по
		n отв.	D1				ГОСТ		12815–80
					Штуцер		для диаметров D5
							и D6: до 30 мм –
			D
							H12/b12 св. 30 до
							130 мм – Н12/d11,
							св. 130 до 260 мм
							– Н11/d11.
Для Dу ≤ 250 мм: h1			= 4 мм; b2 = b1 – 2 мм				2) при		Dу ≥ 100 мм
							h1 = 6 мм
sп – толщина прокладки

1 – фланцевая заглушка с соединительным выступом (исполнение 1); 2 – фланцевая заглушка с выступом (исполнение 2) для фланца штуцера с впадиной; 3 – фланцевая заглушка с шипом (исполнение 3) для фланца штуцера с пазом; 4 – прокладка эластичная по ГОСТ 15180–86 или асбометаллическая; 5 – болт по ГОСТ 7798–70; 6 – гайка по ГОСТ 5915–70; 7 – шайба пружинная по ГОСТ 6402–70.

Размеры заглушек по табл. В.12 и эластичных прокладок по табл. В.13а. Применение прокладок. Прокладка из паронита или картона: исполнение

А - для затвора с соединительным выступом; исполнение Б - для затвора выступ-впадина; исполнение В - для затвора шип-паз. Прокладка из фторопласта: исполнение Г - для затвора шип-паз. Прокладка из резины: исполнение Д - для заглушки с соединительным выступом и фланца штуцера с пазом.

Рисунок В.11 – Соединение стальных заглушек по АТК 24.200.02–90 со штуцером типа 1 по АТК 24.218.06–90

160