методические указания ИГ / Выполнение чертежа(Шадрина,Филин, Барыльников,Данилова)

Федеральное агентство по образованию	УДК 744 (075).
Государственное образовательное учреждение	В 92
высшего профессионального образования	Рецензент
«Сибирский государственный индустриальный университет»
	доктор технических наук, профессор,
	заведующий кафедрой МОМЗ СибГИУ
Кафедра графики и начертательной геометрии	А.Н. Савельев
	В 92 Выполнение чертежа общего вида сборочной единицы :
	Метод. указ. / Сост. : З.В. Шадрина, А.Н. Филин, В.В. Барыльников,
	С.А. Данилова; СибГИУ. – Новокузнецк, 2007. – 29 с.
	Рассматривается целевое назначение и порядок выполнения
	работы. Указано содержание и оформление задания с изложением
	последовательности оформления чертежей общего вида сборочной
ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА СБОРОЧНОЙ	единицы.
ЕДИНИЦЫ	Указания содержат приложение с конкретными примерами
	выполнения чертежей общего вида, сальниковых устройств,
Методические указания к выполнению задания	крепления золотников на шпинделе, крепления маховиков и
по дисциплине «Машиностроительное черчение»	рукояток.
	Предназначены для студентов всех специальностей,
	изучающих курс машиностроительного черчения.

Новокузнецк

2007

СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ

Работа состоит из:

– альбома эскизов деталей, входящих в сборочную

единицу;

–спецификации;

–чертежа общего вида сборочной единицы.

Эскизы деталей выполняются на клетчатой бумаге формата А4 или А3. Чертеж общего вида сборочной единицы выполняется на ватмане формата А3 или А2, спецификация составляется отдельно на ватмане формата А4.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1.Прежде всего, необходимо ознакомиться с изделием, по которому выполняется чертеж общего вида сборочной единицы. Выяснить наименование изделия, его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия.

При разработке изделия определяют, какие детали непосредственно связаны между собой и каково их взаимодействие при работе. Для этого рассматривают связь попарно соединенных деталей и выясняют, по какой поверхности осуществляется сопряжение деталей. Определяют характер соединения – подвижное или неподвижное, а также определяют, какие стандартные детали использованы в изделии.

2.Подготовить эскизы всех деталей, кроме стандартных. Эскиз каждой детали изделия выполняется на отдельном листе. Выполнение эскизов необходимо начинать с более простых деталей. Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз предыдущей. Минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно полностью выявить наружные и внутренние очертания деталей. При выполнении эскизов следует обращать особое внимание на размеры сопрягаемых поверхностей у взаимосвязан-

3

ных деталей (пример: конусность пробки и отверстия под пробку в корпусе крана).

Как правило, шероховатость сопредельных поверхностей проставляется одинаковой. Все эскизы сшиваются в альбом. Оформление титульного листа альбома эскизов показано в приложении Б.

Армированное изделие представляет собой предварительно изготовленную армирующую деталь, поверхность которой (частично или полностью) заливают или опрессовывают металлом, сплавом, резиной, пластмассой или другими материалами. Так как армированное изделие является сборочной единицей, то относящаяся к нему конструкторская документация должна состоять из спецификации и сборочного чертежа, порядок выполнения которых определяют ГОСТы 2.108-68 и 2.109-73.

Материал, наносимый на армирующую деталь, записывают в спецификации в разделе «Материалы». На сборочном чертеже должны быть приведены все размеры окончательно готового армированного изделия и другие сведения, необходимые для его изготовления. В общем случае для изготовления армирующей детали разрабатывают специальный чертеж. Но в целях сокращения объема конструкторской документации ГОСТ 2.109-73 разрешает не выполнять такой чертеж.

На рисунке 1 приведен пример совмещения спецификации армированного изделия и сборочного чертежа (что разрешается ГОСТом 2.108-68). В этом примере конструкторская документация оформлена так, что для изготовления армирующей детали (стержень, поз. I) не требуется специального чертежа. Стержень может быть изготовлен по размерам, приведенным на сборочном чертеже из материала, указанного в спецификации.

3.Выполнить чертеж общего вида сборочной единицы.

Для этого необходимо определить главный вид, который должен давать наиболее точное представление о конструкции изделия и его предназначении. Установить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений) для данной сборочной единицы. Как правило, количество изображений зависит от сложности изображаемого изделия. Для простых изделий допускается изображать только один вид или разрез, если этого достаточно для осуществления сборочной операции и простановки всех позиций.

Выбрать масштаб для выполнения чертежа общего вида

4

сборочной единицы. При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в натуральную величину (М 1:1), однако, для изделий небольших и весьма больших размеров следует применять соответственно масштабы увеличения или уменьшения согласно ГОСТу 2.302-68.

Подготовить формат для выполнения чертежа общего вида сборочной единицы. Произвести планировку размещения принятых изображений (наметить габаритные прямоугольники). Нанести оси.

Вычертить тонкими линиями во всех проекциях контуры основной детали (корпус, основание и т.п.), а затем остальные детали в последовательности собирания сборочной единицы.

Поставить необходимые размеры. Обвести чертеж с учетом толщины линий. Нанести штриховку в разрезах и сечениях. Нанести номера позиций.

4.Выполнить спецификацию на отдельном листе формата А4 (210х297).

5. Заполнить основные надписи согласно существующим стандартам (ГОСТ 2.104-68). На сборочном чертеже поместить основную надпись и дополнительную вспомогательную к ней по форме I (рисунок 2).

Спецификация снабжается основной надписью по форме 2 для заглавного листа и по форме 2а, если будут последующие листы (рисунок 3).

Основную надпись, дополнительную графу к ней и рамки выполняют сплошными основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ

ЧЕРТЕЖЕЙ

Правила, условности и упрощения в сборочных чертежах

1.Виды, разрезы и сечения, получаемые на основных плоскостях проекций, располагают на сборочных чертежах в проекционной связи.

2.Поверхности сопрягаемых деталей в местах их соприкосновения выполняются одной контурной линией, без ее

5

Рисунок 1 6

утолщения.

3.Сопрягаемые детали сборочной единицы в разрезах и сечениях покрываются штриховкой в различных направлениях. Линии штриховки должны наноситься для одной детали влево, для другой – вправо (так называемая, «встречная штриховка»).

Во всех разрезах и сечениях одна и та же деталь штрихуется в одну сторону независимо от количества листов, на которых они расположены.

Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть, как правило, одинаковым для выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки. Когда невозможно на сопрягаемых деталях изделия нанести встречную штриховку, допускается наносить штриховку одинакового наклона и направления, но следует изменять расстояние между линиями штриховки (рисунок 4) или сдвигать эти линии в одной детали по отношению к другой, не изменяя угол их наклона (ГОСТ 2.306-68).

4.Линии невидимого контура на сборочных чертежах

применяют	только для изображения простых (невидимых)
элементов.

	Рисунок 3
	5.Для выявления характера соединения детали применяют
Рисунок 2	разрывы, а те соединения, которые не могут быть показаны на
7	8

основных проекциях, выявляются с помощью дополнительных разрезов. При этом допускается изображать в разрезах не все, что расположено за секущей плоскостью, а лишь необходимые в данном случае элементы.

Рисунок 4

6.Такие детали, как валы, оси, болты, винты, шпильки, клинья, штифты, заклепки, шпонки, стержни, шпиндели, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показывают нерассеченными (приложение, рисунок А.1, поз. 3). Следует отметить, что шарики всегда изображают нерассеченными. (рисунок 5).

Также нерассеченными показывают гайки и шайбы (приложение, рисунок А.1, поз. 10, 11).

Сварные, паяные, клееные изделия из одного материала (в сборке с другими изделиями) в разрезах и сечениях штрихуются как монолитное тело (в одну сторону), причем границы деталей сварного изделия изображаются сплошными основными линиями.

7.Шлицы на головках винтов следует изображать одной сплошной линией толщиной 2S на виде, перпендикулярном оси винта, под углом 45о к одной из осевых линий, проходящих через центр головки винта, а на виде, параллельном оси винта по оси винта.

8.Зацепления зубчатых цилиндрических, конических и червячных колес изображают условно согласно ГОСТ 2.402-68.

9.Пружины сжатия в сборочной единице, как правило, располагают или в отверстии, или на стержне, которые служат направляющими их продольного перемещения и предохраняют от поперечного изгиба. На чертеже сборочной единицы допускается

9

Рисунок 5 изображать пружину лишь сечениями ее витков. Изделия,

расположенные за пружиной, считаются условно невидимыми до осевой линии сечения витков (рисунок 6).

Если диаметр проволоки пружины 2 мм и менее, пружину допускается изображать одной линией толщиной 0,6…1.5 мм (рисунок 6).

10.Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображают как непрозрачные. Допускается некоторые части изделий, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например, шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т.д.

11.Сборочные чертежи арматуры трубопроводов выполняют с учетом общепринятых положений: пробковые краны изображают в открытом (рабочем) положении, т.е. кран полностью открыт, и положение отверстия в пробке обеспечивает движение жидкости, газов или воздуха (рисунок 7); а задвижки и вентили всех типов – в закрытом, т.е. затвор посажен на седло, и движение жидкости, газа или воздуха через вентиль не происходит (приложение, рисунок А.1).

12.На сборочных чертежах при изображении сальникового устройства нажимная втулка сальника изображается всегда в крайнем выдвинутом, исходном положении (рисунок 7, поз. 4), предполагается, что набивка еще не сжата. В разрезах набивку или не показывают, или заштриховывают как неметаллические

10

Рисунок 6

материалы (рисунок 7, поз. 8).

13.Движущиеся части механизмов изображают в двух крайних положениях: в одном положении контурными линиями, в другом – штрихпунктирными тонкими. При этом проставляют размер хода или вылета движущихся частей.

14.Маховики, рукоятки и другие съемные детали изображаются, как правило, на главном виде. В тех случаях, когда они на какой-либо проекции закрывают собой конструктивные особенности узла, их вычерчивают отдельно на свободном поле чертежа с пояснительной надписью по типу «А поз. 6» (приложение А, рисунок А.1).

15.Плоскогранные детали (гайки, головки болтов и т.п.) на главном виде показывают с максимальным количеством граней.

16.Шероховатость поверхностей деталей на сборочных чертежах не проставляется.

17.На сборочных чертежах допускается не показывать:

–фаски, округления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и др. мелкие элементы;

–зазоры между стержнем и отверстием;

11

– видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за стенкой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями.

На учебных чертежах, указанные в пункте 17, упрощения не делаются.

Составление спецификации

Каждый сборочный чертеж имеет свою спецификацию, выполняемую согласно ГОСТ 2.108-68.

Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех деталей узла. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4, первый лист с основной надписью по форме 2 (приложение А, рисунок А.2) и последующие листы с основной надписью по форме 2а (см. рисунок 3). Спецификация заполняется сверху вниз и состоит из разделов, которые в общем случае располагаются в следующем порядке: детали, стандартные изделия, материалы. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают (толщина линии от S/2 до S/3).

Спецификация заполняется следующим образом:

1.В графе «Форм.» (Формат) указывают форматы чертежей деталей (для учебных чертежей – эскизы), на которых они выполнены, и обозначения их записывают в графе «Обозначение».

Для документов, записанных в разделах «Стандартные изделия» и «Материалы», графу не заполняют.

Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают БЧ.

2.В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится записываемая составная часть (осуществляется в случае разбивки поля чертежа на зоны).

3.В графе «Поз.» (Позиция) указывают порядковые номера составных частей (деталей), непосредственно входящих в специфируемое изделие, согласно последовательности их записи в спецификации.

4.В графе «Обозначение» указывают: в разделе «Детали» обозначение основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия (детали), в разделах «Стандартные изделия», «Материалы» графы не заполняют.

5.В графе «Наименование» указывают: в разделе «Детали»

12

Рисунок 7 13

наименование изделий (деталей), на которые выпущены чертежи, например, корпус, шток, шпиндель и т.д. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают материалы и наименование, а также размеры, необходимые для их изготовления (приложение А, рисунок А.1, дет. 8,9).

Вразделе «Стандартные изделия» − наименования и обозначения изделий (деталей) в соответствии со стандартами (ГОСТами) на эти изделия.

Вразделе «Материалы» − обозначение материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы. В раздел вносят все материалы, непосредственно входящие в специфируемое изделие. Материалы записывают по видам в следующем порядке: металлы черные, металлы цветные, пластмассы, бумажные и текстильные материалы, резиновые и кожевенные материалы, лаки, краски.

6.В графе «Кол.» (Количество) указывают для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, количество их на одно специфируемое изделие. В разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно специфируемое изделие с

указанием единиц измерения. Допускается				единицы	измерения
записывать в	графе
«Прим.» (Примечание)		в непосредственной		близости	от графы
«Кол.».
7. В	графе	«Прим.»	(Примечание)		указывают

дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных надписей.

Наименование деталей в спецификации и наименование изделия в основной надписи должно соответствовать принятой терминологии и быть кратким. Все наименования записываются в именительном падеже единственного числа. Предпочтение отдается наименованиям из одного слова. Например, шестерня, корпус.

В наименованиях, состоящих из двух и более слов, на первом месте пишется имя существительное, например, «Колесо зубчатое», «Клапан редукционный» и т.п.

14

Нанесение номеров позиций

Детали сборочной единицы, имеющую различную форму и размеры, на сборочном чертеже снабжаются порядковыми номерами, которые называются номерами позиций.

Номера позиций наносят на чертеже в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений деталей на расстоянии не менее 30

мм (ГОСТ 2.303– 68, пункт 5; ГОСТ 2.109– 68, пункт 32).

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или в строчку по возможности на одной линии.

Номера позиций наносят на чертеже обычно один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей. В этом случае все повторяющиеся номера позиций выделяют двойной полкой (рисунок 8). Размер шрифта номеров позиций должен быть на один – два размера больше, чем размер шрифта принятого для размерных чисел на том же чертеже. Если размер шрифта размерных чисел 3, 5, то размер шрифта номеров позиций должен быть 5– 7.

Рисунок 8

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается делать общую выноску-ли-

15

нию с вертикальным расположением номеров позиций (рисунок 9). Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не

должны быть параллельны линиям штриховки (если выноски проходят по заштрихованному полю) и по возможности не должны пересекать изображений других составных частей узла и размерных линий чертежа.

Рисунок 9

Нанесение размеров на сборочных чертежах

На сборочных чертежах рекомендуется наносить лишь те размеры, без которых успешное использование чертежей становится невозможным или затруднительным. Проставляются следующие группы размеров: габаритные, монтажные, эксплуатационные, установочные и присоединительные, особо ответственные размеры.

Габаритные размеры характеризуют высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Габаритные размеры не являются исполнительными.

Монтажные размеры указывают расстояние между деталями, т.е. взаимное расположение деталей в сборочной едини-

16

це, а также при установке сборочных единиц в изделии. К ним относятся монтажные зазоры, размеры между осевыми линиями, размеры от баз до осей главных отверстий и других важнейших элементов собираемых деталей, размеры, проверяемые в процессе сборки, а также размеры, необходимые для правильной установки и закрепления отдельных деталей в узле.

Эксплуатационные азмеры характеризуют эксплуатационные показатели работы сборочной единицы. Такими размерами будут диаметры проходных отверстий у измерительных

ирегулирующих приборов для воды, пара и газа, диаметры отверстий под вал у подшипника, диаметр вала электродвигателя под шкив, максимальные углы поворота рукояток приборов, суппортов у станков. Размеры или условные обозначения под ключ

ит.п.

Установочные и присоединительные размеры. К ним относятся координаты мест прикрепления, а также все другие размеры, необходимые для установки или присоединения данного агрегата или прибора для эксплуатации. Сюда относятся размеры опорных оснований, расстояние между установочными болтами, штифтами и отверстиями для них, диаметры этих отверстий и размеры других элементов крепления. Для зубчатых колес, служащих элементами связи, дается модуль, количество зубьев и т.д.

Особо ответственные размеры определяют расстояние между осями валов и колес цилиндрических передач, углы между осями валов конических передач, расстояние между осями червяка

ичервячного колеса. Сюда относятся также размеры предельных величин непараллельности, неперпендикулярности, непрямолинейности, неплоскостности, несоосности, несимметричности радиального и торцевого биения. Цапфы валов под подшипники качения.

Деление размеров на группы является условным. Некоторые размеры могут быть одновременно отнесены к различным группам или временно служить размерами другой группы. Число размеров на сборочном чертеже зависит от сложности узла, его назначения и конструктивных особенностей.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для сборки и контроля изделия.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу

иуказанные для большего удобства пользования чертежа,

17

называются справочными.

К справочным размерам на сборочном чертеже относят:

–размеры, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например, ход поршня, ход штока, клапана и т.д.;

–размеры, переносимые с чертежей деталей, и используемые в качестве установочных и присоединительных;

–габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*» а в

технических требованиях записывают: * «Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, то их знаком «*»

не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».

Детали трубопроводов общего назначения

Для выполнения задания студентам выдается специфированное изделие. Изделиями для составления эскизов с натуры и выполнения чертежа общего вида сборочной единицы служат такие изделия, как вентили, пробковые краны, насосы и т.п.

Вентили, краны, задвижки – все эти изделия относятся к арматуре трубопроводов, т.е. арматурой трубопроводов называются различные устройства, в которых осуществляется изменение площади прохода, а также направления движущейся в трубопроводе среды (жидкости, газе, паре).

При выполнении сборочных чертежей вентилей, пробковых кранов, задвижек, насосов встречаются однотипные по своему назначению устройства. К ним относятся крепления маховиков и рукояток на шпинделях (приложение А, рисунок А.3), крепления золотников на головке шпинделя (приложение А, рисунок А.4), крепления мягких уплотнительных колец на запорном золотнике (приложение А, рисунок А.5), сальниковые устройства (приложение А, рисунок А.6), маховики (тип I, тип II) (Приложение А, рисунок А.7).

Сальниковые устройства применяют для предохранения от пробивания пара или жидкости, находящихся под давлением, через резьбу в крышке и через неплотности между шпинделем и корпусом.

Типовое сальниковое устройство состоит: из кольцевой полости в корпусе (или кольцевой полости в крышке), заполняемой сальниковой уплотнительной набивкой; втулки сальника; поднаби-

18

вочного кольца.

При помощи втулки сальника уплотняющая набивка сдавливается в осевом направлении и, плотно прилегая к цилиндрической поверхности шпинделя или вала, устраняет имеющиеся зазоры.

Конструкция сальникового устройства зависит от способа опускания втулки сальника. В одном случае крышка сальника опускается путем подтягивания гаек (приложение А, рисунок А.6,а), в другом случае сальниковая набивка сдавливается втулкой при помощи накидной гайки (приложение А, рисунок А.6,б), в третьем случае втулка завинчивается в корпус (приложение А, рисунок А.6,в).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Какие чертежи называются чертежами общего вида сборочной единицы?

2.В какой последовательности выполняют чертежи общего вида сборочной единицы?

3.Как вычерчиваются поверхности сопрягаемых деталей в местах их соприкосновения?

4.Штриховка сопрягаемых деталей.

5.Как изображаются в разрезах сварные, паяные, клееные изделия из однородного материала (в сборке с другими изделиями)?

6.Как наносятся номера (позиции) деталей на чертеже общего вида сборочной единицы?

7.На каком расстоянии от изображений проводятся полки линий-выносок?

8.В каком случае допускается общая линия-выноска?

9.Размеры шрифта номеров позиций.

10.Какие размеры проставляются на чертежах общего вида сборочной единицы?

11.В каком положении вычерчиваются пробковые краны, вентили, задвижки?

12.Изображение сальниковых устройств.

13.Как изображаются на чертежах общего вида сборочной единицы крайние положения движущихся частей?

14.Изображение маховиков, рукояток и других съемных

19

деталей?

15.Для чего служит спецификация и на каком формате она выполняется.

16.В какой последовательности заполняется спецификация?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Единая система конструкторской документации. Основные положения. ГОСТ 2.101-68 – ГОСТ 2.109-73. – М. :

Государственный комитет стандартов совета министров

СССР, 1970. – 200 с. : ил.

2.Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.31668, ГОСТ 2.317-69. М. : Государственный комитет стандартов совета министров СССР, 1971. – 224 с. : ил.

3.Федоренко В.А. Справочник по машиностроительному черчению. /В.А.Федоренко, А.И.Шошин. – Л. : Машиностроение, 1976. – 336 с. : ил.

4.Машиностроительное черчение: учебное пособие для вузов / под ред. Г.П. Вяткина – М. : Машиностроение, 1977. – 304 с. : ил.

5.Хаскин А.М. Черчение. – Киев: Вища школа, 1975. – 449 с. : ил.

6.Миронов Б.Г. Черчение / Б.Г.Миронов, Р.С.Миронова – М. : Машиностроение, 1991. – 288 с. : ил.

20