- •1.5 Расчет припусков
- •1.6 Разработка технологического процесса.
- •1.9 Выбор оборудования
- •2 Разработка технологического процесса сборки створки пош
- •2.1 Конструктивно – технологический анализ створки
- •2.1.1 Технические условия на поставку створки пош
- •2.4 Расчет точности сборки пош
- •2.8 Ту на сборочное приспособление для сборки створки пош
- •Заключение
- •Список литературы
1.9 Выбор оборудования
Фрезерование поверхности Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ
FXK6045
-Торцевая фреза Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
-Концевая фреза M4HS
Фрезерование поверхности Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ
FXK6045
-Концевая фреза Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
M4HS
Фрезерование внутренней Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ
поверхности FXK6045
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
-Концевая фреза M4HS
-Фасонная дисковая фреза
Сверление отверстия Вертикально-сверлильный станок
MH25
Сверло Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
M4HS
Заготовку будем обрабатывать на вертикальном обрабатывающем центре M4HS. Данный станок предназначен для производства небольших и средних деталей. В станке используется координатный стол с габаритами 960x280 мм. Станок идеально подходит для высокоточной автоматической фрезеровки, расточки, сверления, развертывания и других операций на рабочем столе за одну установку. Частота вращения шпинделя 150 – 8600 об/мин. На станке возможно: круговая интерполяция линейная интерполяция, сверление, зенкование, фрезерование карманов и пазов. Поддержка до 15 инструментов, 30 режущих кромок. Максимальное перемещение по оси X – 450 мм, максимальное перемещение по оси Y – 300 мм, максимальное перемещение по оси Z – 400 мм. Мощность привода шпинделя 4 кВт. Погрешность позиционирования составляет 0,009 мм. Максимальный диаметр торцевой фрезы используемой на станке 63мм, концевой фрезы – 20 мм. Выбранная модель станка удовлетворяет рассчитанным режимам резания.
Вывод: в ходе выполнения первой части курсовой работы был проведен анализ технологического процесса изготовления кронштейна на ОАО ВАСО, выявлены недостатки существующего технологического процесса, рассчитаны режимы резания и подобрано оборудование для изготовления деталей.
2 Разработка технологического процесса сборки створки пош
2.1 Конструктивно – технологический анализ створки
Створка ПОШ предназначена для закрытия отсека шасси. На рисунке 5.1 изображен вид сбоку на створку, на рисунке 5.2 изображена внутренняя сторона створки. Имеется 2 кронштейна, совмещенные с приводами тяг.
Рисунок 5.1 Вид сбоку
Рисунок 5.2 Внутренняя сторона створки ПОШ
2.1.1 Технические условия на поставку створки пош
Рассмотрим технические условия на створку ПОШ:
Изготавливать пo ДТЗ, указанным в таблице.
Силовая схема отсека Ф1- Т7.92.0200.010.000.83.
Схема раскроя и привода створок ПОШ - Т7.92.4248.001.000.84.
Внешние обводы створки ПОШ Ф1- Т7.92.0200.000.000.82.
Требования к внешним обводам и качеству внешней поверхности пo RRJOOOO-DD-311-004.
Неуказанные предельные отклонения размеров допуски формы и расположения поверхностей по ОСТ 1 00022-80.
Предельные отклонения размеров контура обреза створки (-0,5) мм от номинальных значений.
Предельные отклонения размеров от центров крепежа до края деталей
±1 мм.
Болты поз. 8,9 устанавливать по РТМ 14.1941-89
Затяжка болтов поз. 6 Мкр *2,6Н*н± 0,26 (0,26 кгс*м ± 0,03 кгс*м). Затяжка болтов паз. 2, 3 Мкр = 5,84 Н*м ± 0,58 Н*М {0,584 кгс*м ± 0,06 кгс*м).
При установке болтов поз 5-7 для обеспечения требований RRJOOOO-DD-311-004 по выполнению болтовых соединений разрешается зенковать формованные гнезда створки на глубину 0,2мм, не более
Маслёнку поз 22 устанавливать на грунтовке ЗП-076
При установке кронштейнов поз. 38-40 для обеспечения стяжки пакета разрешается устанавливать под гайку шайбу большей толщины или две шайбы такой же нормали
Обеспечить свободное, без заеданий, вращение ролика поз. 3
2.1.2 Анализ технологичности сборки створки ПОШ на ОАО ВАСО
С геометрической точки зрения сборочная единица имеет хорошую технологичность в виду легкости подхода в зону сборки и умеренным габаритам. Выклейка имеет достаточную жесткость, что существенно облегчает ее транспортировку и постановку-выемку из приспособления. Технологичность сильно ухудшается за счет выполнения заклёпочных соединений ручным методом.
Возможные повышения технологичности конструкции:
Автоматизация выполнения заклепочных соединений на сверлильно- клепальных аппаратах
Унифицировать швы по типу, диаметру, шагу заклёпок
2.2 Формирование модели изделия и схема технологического членения
Для схемы технологического членения принимается исходная модель изделия, образующих данную сборочную единицу. В данном случае модель нервюры представляется в виде графов, изображённых на рисунке 5, и матрица сопряжения, приведённая в таблице 3.
Рисунок 5 –Граф сопряжения
Таблица 3 – Матрица сопряжения
№ |
1 |
2 |
3 – 4 |
5 – 6 |
7 |
8 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
2 |
1 |
- |
1 |
0 |
0 |
1 |
3-4 |
1 |
1 |
- |
0 |
1 |
1 |
5-6 |
1 |
0 |
0 |
- |
0 |
1 |
7 |
1 |
0 |
1 |
0 |
- |
1 |
8 |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
Ниже приведено назначение контуров изделия:
F1 – контур аэродинамических обводов;
F2 – контуры, принадлежащие к продольным элементам;
F3 – контуры, принадлежащие к поперечным элементам;
F4 – контуры, принадлежащие к вклейке;
F5 – контуры состава элементов, препятствующих возможным перемещениям
Анализируя принадлежность каждой детали к тому или иному контуру можно составить матрицу принадлежности к контурам. Результаты этого анализа сведены в таблицу 4.
Таблица 4
Fi ai |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
F5 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
1 |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
3 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
4 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
5 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
6 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
7 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
8 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
Таким образом, в модель базирования войдут следующие элементы: 1, 2, 3, 5,7,8 (рисунок 6).
Рисунок 6 – Модель базирования
2.3 Выбор сборочных баз
В самолётостроении чаще всего применяются такие виды базирования:
По сборочным отверстиям.
По координатно-фиксирующим отверстиям.
По отверстиям под стыковые болты.
По наружной поверхности.
По внутренней поверхности.
По опорным лазерным лучам.
Для выбора сборочных баз, в таблице 5 ведётся анализ различных вариантов базирования элементов.
Таблица 5
№ |
Эскиз |
Уравнение базирования |
1 |
|
B1I=b1^ b2^ b3 |
2 |
|
B2I= b4^ b5^1 |
7 |
B7I=b6(ОСБ)^b7^2 | |
3 |
B3I=b8(КФО)^5 | |
B3II=b9(КФО)^b10^5 |
На основе рассмотренных вариантов можно сформировать граф возможных баз (рисунок 7).
Рисунок 7 – Граф возможных баз
Уравнение возможных баз будет иметь вид: BA = (B1I)^(B2I)^(B7I)^(B7IΔB7II)
Выбираем следующую модель базирования: BA = B1I^B2I^B7I^B7II
Такая схема обеспечивает наилучшие условия при сборке, потому что наиболее проста и обеспечит наиболее удобный доступ в зону сборки.