Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
TPS.docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
1.91 Mб
Скачать

1.9 Выбор оборудования

Фрезерование поверхности Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

FXK6045

-Торцевая фреза Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

-Концевая фреза M4HS

Фрезерование поверхности Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

FXK6045

-Концевая фреза Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

M4HS

Фрезерование внутренней Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

поверхности FXK6045

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

-Концевая фреза M4HS

-Фасонная дисковая фреза

Сверление отверстия Вертикально-сверлильный станок

MH25

Сверло Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

M4HS

Заготовку будем обрабатывать на вертикальном обрабатывающем центре M4HS. Данный станок предназначен для производства небольших и средних деталей. В станке используется координатный стол с габаритами 960x280 мм. Станок идеально подходит для высокоточной автоматической фрезеровки, расточки, сверления, развертывания и других операций на рабочем столе за одну установку. Частота вращения шпинделя 150 – 8600 об/мин. На станке возможно: круговая интерполяция линейная интерполяция, сверление, зенкование, фрезерование карманов и пазов. Поддержка до 15 инструментов, 30 режущих кромок. Максимальное перемещение по оси X – 450 мм, максимальное перемещение по оси Y – 300 мм, максимальное перемещение по оси Z – 400 мм. Мощность привода шпинделя 4 кВт. Погрешность позиционирования составляет 0,009 мм. Максимальный диаметр торцевой фрезы используемой на станке 63мм, концевой фрезы – 20 мм. Выбранная модель станка удовлетворяет рассчитанным режимам резания.

Вывод: в ходе выполнения первой части курсовой работы был проведен анализ технологического процесса изготовления кронштейна на ОАО ВАСО, выявлены недостатки существующего технологического процесса, рассчитаны режимы резания и подобрано оборудование для изготовления деталей.

2 Разработка технологического процесса сборки створки пош

2.1 Конструктивно – технологический анализ створки

Створка ПОШ предназначена для закрытия отсека шасси. На рисунке 5.1 изображен вид сбоку на створку, на рисунке 5.2 изображена внутренняя сторона створки. Имеется 2 кронштейна, совмещенные с приводами тяг.

Рисунок 5.1 Вид сбоку

Рисунок 5.2 Внутренняя сторона створки ПОШ

2.1.1 Технические условия на поставку створки пош

Рассмотрим технические условия на створку ПОШ:

  1. Изготавливать пo ДТЗ, указанным в таблице.

  2. Силовая схема отсека Ф1- Т7.92.0200.010.000.83.

  3. Схема раскроя и привода створок ПОШ - Т7.92.4248.001.000.84.

  4. Внешние обводы створки ПОШ Ф1- Т7.92.0200.000.000.82.

  5. Требования к внешним обводам и качеству внешней поверхности пo RRJOOOO-DD-311-004.

  6. Неуказанные предельные отклонения размеров допуски формы и расположения поверхностей по ОСТ 1 00022-80.

  7. Предельные отклонения размеров контура обреза створки (-0,5) мм от номинальных значений.

  8. Предельные отклонения размеров от центров крепежа до края деталей

±1 мм.

  1. Болты поз. 8,9 устанавливать по РТМ 14.1941-89

  2. Затяжка болтов поз. 6 Мкр *2,6Н*н± 0,26 (0,26 кгс*м ± 0,03 кгс*м). Затяжка болтов паз. 2, 3 Мкр = 5,84 Н*м ± 0,58 Н*М {0,584 кгс*м ± 0,06 кгс*м).

  3. При установке болтов поз 5-7 для обеспечения требований RRJOOOO-DD-311-004 по выполнению болтовых соединений разрешается зенковать формованные гнезда створки на глубину 0,2мм, не более

  4. Маслёнку поз 22 устанавливать на грунтовке ЗП-076

  5. При установке кронштейнов поз. 38-40 для обеспечения стяжки пакета разрешается устанавливать под гайку шайбу большей толщины или две шайбы такой же нормали

  6. Обеспечить свободное, без заеданий, вращение ролика поз. 3

2.1.2 Анализ технологичности сборки створки ПОШ на ОАО ВАСО

С геометрической точки зрения сборочная единица имеет хорошую технологичность в виду легкости подхода в зону сборки и умеренным габаритам. Выклейка имеет достаточную жесткость, что существенно облегчает ее транспортировку и постановку-выемку из приспособления. Технологичность сильно ухудшается за счет выполнения заклёпочных соединений ручным методом.

Возможные повышения технологичности конструкции:

  • Автоматизация выполнения заклепочных соединений на сверлильно- клепальных аппаратах

  • Унифицировать швы по типу, диаметру, шагу заклёпок

2.2 Формирование модели изделия и схема технологического членения

Для схемы технологического членения принимается исходная модель изделия, образующих данную сборочную единицу. В данном случае модель нервюры представляется в виде графов, изображённых на рисунке 5, и матрица сопряжения, приведённая в таблице 3.

Рисунок 5 –Граф сопряжения

Таблица 3 – Матрица сопряжения

1

2

3 – 4

5 – 6

7

8

1

-

1

1

1

1

0

2

1

-

1

0

0

1

3-4

1

1

-

0

1

1

5-6

1

0

0

-

0

1

7

1

0

1

0

-

1

8

0

1

1

1

1

-

Ниже приведено назначение контуров изделия:

F1 – контур аэродинамических обводов;

F2 – контуры, принадлежащие к продольным элементам;

F3 – контуры, принадлежащие к поперечным элементам;

F4 – контуры, принадлежащие к вклейке;

F5 – контуры состава элементов, препятствующих возможным перемещениям

Анализируя принадлежность каждой детали к тому или иному контуру можно составить матрицу принадлежности к контурам. Результаты этого анализа сведены в таблицу 4.

Таблица 4

Fi

ai

F1

F2

F3

F4

F5

1

0

1

0

1

1

2

0

1

0

1

0

3

0

0

1

1

0

4

0

0

1

1

0

5

1

1

0

1

0

6

1

1

0

1

0

7

0

0

1

1

1

8

0

0

1

0

0

Таким образом, в модель базирования войдут следующие элементы: 1, 2, 3, 5,7,8 (рисунок 6).

Рисунок 6 – Модель базирования

2.3 Выбор сборочных баз

В самолётостроении чаще всего применяются такие виды базирования:

  • По сборочным отверстиям.

  • По координатно-фиксирующим отверстиям.

  • По отверстиям под стыковые болты.

  • По наружной поверхности.

  • По внутренней поверхности.

  • По опорным лазерным лучам.

Для выбора сборочных баз, в таблице 5 ведётся анализ различных вариантов базирования элементов.

Таблица 5

Эскиз

Уравнение базирования

1

B1I=b1^ b2^ b3

2

B2I= b4^ b5^1

7

B7I=b6(ОСБ)^b7^2

3

B3I=b8(КФО)^5

B3II=b9(КФО)^b10^5

На основе рассмотренных вариантов можно сформировать граф возможных баз (рисунок 7).

Рисунок 7 – Граф возможных баз

Уравнение возможных баз будет иметь вид: BA = (B1I)^(B2I)^(B7I)^(B7IΔB7II)

Выбираем следующую модель базирования: BA = B1I^B2I^B7I^B7II

Такая схема обеспечивает наилучшие условия при сборке, потому что наиболее проста и обеспечит наиболее удобный доступ в зону сборки.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]