- •Флотационные методы
- •Применение меди:
- •Сплавы:
- •Сплавы на основе меди
- •Ювелирные сплавы
- •Соединения меди:
- •Применение цинка:
- •Технические требование флотационных концентратов
- •1. Обоснование схемы флотации
- •2. Режимная карта отделения флотации
- •3. Расчёт технологического баланса продуктов обогащения и принципиальной схемы флотации
- •4. Расчет качественно-количественной схемы флотации
- •Проектирование и расчет водно-шламовой схемы
- •Заключение:
- •Список использованных источников:
3. Расчёт технологического баланса продуктов обогащения и принципиальной схемы флотации
Исходными данными для расчета являются:; . По этим показателям были приняты следующие примеси в готовых концентратах, (согласно ГОСТ Р 52998-2008. Концентрат медный и согласно ГОСТ Р 54922-2012 Концентрат цинковый).
Продукты, выпускаемые отделением флотации:
КЦ-12 – цинковый концентрат, где содержание цинка не менее 53%, меди не более 1,0%;
КМ-4 - медный концентрат, где содержание меди не менее 23%, цинка не более 6%
Продукты |
Выход |
массовая доля |
Извлечение | ||
Медь |
Цинк |
Медь |
Цинк | ||
Медь |
3,909 |
22,000 |
1,000 |
86,000 |
3,182 |
Цинк |
3,182 |
2,700 |
55,000 |
4,222 |
70,000 |
Отвальные хвосты |
92,909 |
0,114 |
0,765 |
9,778 |
26,818 |
Руда |
100,000 |
1,000 |
2,500 |
100,000 |
100,000 |
Используя формулу извлечения
, (1)
где – выход продукта обогащения, %;
– массовая доля ценного компонента в продукте обогащения, %;
– массовая доля ценного компонента в исходной руде, %,
находим выход:
медного концентрата:
цинкового концентрата:
и отвальных хвостов:
Затем в соответствии с уравнениями баланса определяют массовую долю меди и цинка в отвальных хвостах:
Далее выполняется расчёт извлечения ценных компонентов в продукты обогащения и отвальные хвосты. Например, извлечение (потери) цинка в медный концентрат составляет 3,182 %. Выбранная принципиальная схема флотации приведена на рисунке 11. Расчёт данной принципиальной схемы сводится к определению показателей (выхода, массовой доли и извлечения ценных компонентов) для хвостов медной флотации. Найдём их выход:
Руда
Измельчение, классификация (2 стадии)
Рис. 11. Принципиальная схема флотации медно-цинковой руды
Затем определим массовую долю в них меди и цинка:
Затем проверяем полученные значения содержаний меди и цинка в узловом продукте по их содержаниям в отвальных хвостах
По меди: 96,909*0,145=3,182*1+92,909*0,014
14=14
По цинку: 96,909*2,5=3,182*55+92,909*0,765
240,227=240,227
4. Расчет качественно-количественной схемы флотации
Целью расчёта качественно-количественной схемы флотации является определение для всех продуктов схемы численных значений основных технологических показателей: – производительность т/ч;– выходi-го продукта; – массовая доляj-го компонента в i-ом продукте, %; – извлечениеj-го компонента в i-ый продукт.
Зададимся степенью концентрации для каждой отдельной операции и определим содержание ценного компонента в пенных продуктах схемы.
В основной медной флотации приняли i=9, тогда в пенном продукте будет содержание меди равно 9%. В первой перечистке i=1,8, что позволяет найти содержание меди в 5-м продукте:
Во второй перечистке i=1,4, то что позволяет нам получить продукт с содержанием меди не менее 22 %
Содержание меди в 6-м продукте принимаем равным 1,25%. Степень концентрации в медной контрольной флотации принимаем i=5, то .
Таким же образом считаем цинковую флотацию, недостающие массовые доли считаем по уравнению баланса.