Расчет №3. Выбор ведущих строительных механизмов для подачи арматуры и опалубки, а также транспортирования бетонной смеси.

А. Кран

Выбор крана производим из следующих условий:

1) Вылет стрелы с учетом габаритов крана и привязки к бровке котлована

Привязка крана к бровке котлована:

Таблица 3

Установка башенных и стреловых кранов вблизи

котлованов

Глубина котлована, м	Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана (выносного, колесного, гусеничного) при ненасыпных грунтах, м
	глинистом
4	3.0

- расстояние от оси вращения крана до опоры

Требуемый вылет стрелы будет

2) Грузоподъемность при максимальном вылете стрелы

2 тонны – масса пучка арматуры - масса наиболее тяжелого элемента

3) Высота подъема крюка крана

, где

- высота подземного этажа от уровня земли

- высота щита опалубки - максимальная высота подаваемого элемента

- монтажный запас

- высота монтажной оснастки

Тогда высота подъема крюка крана

Тогда минимальная длина стрелы крана будет:

Выбираем автокран Галичанин КС 55729

Автокран Галичанин КС 55729-1В грузоподъемностью 32 т. оснащен гидравлической трехсекционной стрелой длиной 30.2 м, смонтирован на шасси КамАЗ-6540. Привод крановой установки гидравлический и приводится в действие от коробки отбора мощности автомобиля. Сборка стрел данной серии автокранов производится в Германии из высокопрочной стали Weldox. Секции крана состоят из двух гнутых корытообразных профилей, сваренных встык, что дает уменьшение массы стрел и увеличивает их прочность.

Для улучшения грузовысотных характеристик предусмотрена возможность комплектования автокрана дополнительным противовесом, который перевозится на самом кране и не требует дополнительных приспособлений.

Кран имеет возможность телескопирования и работы на втянутых опорах , что позволяет производить работы в труднодоступных и стесненных местах.

Основные характеристики:

Шасси: КамАЗ-6540

Кабина: Малая

Габариты крана в транспортном положении, м:

-длина: 12

-ширина: 2.5

-высота: 3.95

Размер опорного контура вдоль х поперек оси шасси, м:

-при выдвинутых балках выносных опор: 4,75 х 5,8

- при втянутых балках выносных опор: 4,75 х 2,27

Грузоподъёмность, кг: 32 000

Максимальный грузовой момент, тм: 98

Рис.2. Грузовысотные характеристики

Масса крана в транспортном положении, кг (с противовесами и гуськом): 31 250

Мощность: 280

Колёсная формула: 8x4

Длина стрелы, м: 9,6 - 30,2

Длина гуська,м: 9

Максимальная высота подьема крюка, м:

- с основной стрелой 30,2 м и гуськом 15 м: 46,7

Макс. глубина опускания крюка стрелой 9,6 м на вылете 6,0 м, n-8, м: 7,0

Скорость посадки, м/мин: не более 0,4

Частота вращения поворотной части, об/мин: от 0,2 до 1,0

Скорость передвижения крана своим ходом, км/ч: до 50

Масса стационарного противовеса, т: 2,4

Масса дополнительного съемного противовеса, т: 2,4

Б. Автобетононасос

Выбор автобетононасоса производим исходя из рабочих характеристик:

1) дальность подачи бетонной смеси исходя из условия подачи с одной стоянки

2) высота подачи бетонной смеси -3.7м

3) скорость подачи бетонной смеси

4) производительность бетононасоса

Выбираем автобетононасос JXR 37-4.16HP.

Общие данные:

Диаметр трубы 125 мм

Угол (Колено) Все стандартные размеры

Размер ухвата 140 мм

Длина концевого распредшланга 4м

Селектор стрелы Пропорциональный HAWE

Беспроводной пропорциональный пульт управления Стандарт

Пульт контроля с проводом Стандарт

Водяной насос Нержавеющая сталь, гидравлический привод 20бар 120л/мин

Водяной бак 600л

Рис 3. Габариты автобетононасоса JXR 37-4.16HP

Рис 4. Габариты автобетононасоса JXR 37-4.16HP с опорами

Характеристики насоса:

Объем подачи (штоковая сторона) 158 м3/ч

Объем подачи (поршневая сторона) 98 м3/ч

Давление подачи (штоковая сторона) 72 бар

Давление подачи (поршневая сторона) 115 бар

Диаметр цилиндра 230 мм

Цилиндр подачи Твердый хромированный

Ход поршня 2100 мм

Размер S-образной трубы 200х180 мм

Главный гидравлический насос Rexroth hydromatik A11V260

Давление гидравлической системы 350 бар

Система смазки Атоматическая

Система смены Гидравлическая

Объем емкости приема 600л

К-в рабочих циклов в минуту 29

Диапазон объема подачи 20-158 м3/ч

Характеристики стрелы:

Высота подачи 37 м

Дальность подачи 33 м

Минимальная высота раскрывания 8.6 м

Длина 1 секции 8.7 м

Длина 2 секции 7.9 м

Длина 3 секции 8.1 м

Длина 4 секции 8.4 м

Размах передних опор 6.3 м X-образные

Размах задних опор 7.0 м T-образные, вертикальное опускание

Рис 5. Диаграмма рабочей зоны автобетононасоса JXR 37-4.16HP

В. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором ИВ-116:

Мощность (кВт): 1,0

Синхронная частота колебаний (Гц): 210

Напряжение сети (В): 42

Статический момент (кг-см): 0,348

Произв., куб.м/ч: 12,3

Радиус действия (мм): 430

Сила тока (А): 24

Диаметр вибронаконечника (мм): 76

Длина гибкого вала (м): 2,995

Толщина обрабатываемого слоя бетона (м): 0,5

Вынуждающая сила (кН): 6,0

Габариты (мм): эл. двигателя 350х180х270

Масса, кг: 35

Г. Поверхностное уплотнение выполняется виброрейкой UXAN 40 ВР-2.

Технические характеристики

Напряжение сети (В): 42/220/380

Длина рейки (м): 2

Вынуждающая сила (кН): 4

Масса, кг: 45

II.2.1.3. Бетонирование фундаментной плиты

Укладка бетонной смеси осуществляется непрерывно на всю высоту конструкции.

Для обеспечения требуемых прочностных характеристик укладка каждого последующего слоя, соприкасающегося с предшествующим, должна производиться до момента первичного схватывания бетонной смеси в последнем.

Расчет №4. Определение длины полосы бетонирования

, где

=135- интенсивность подачи бетонной смеси автобетононасосом;

t =1 ч. - время до наступления первичного схватывания бетонной смеси при температуре наружного воздуха;

b=м – ширина полосы бетонирования;

- толщина фундаментной плиты;

Тогда длина полосы бетонирования будет:

Максимальная площадь бетонирования за смену

,

Количество технологических зон:

n=F_бет/F_см, где

F_бет=- площадь фундаментной плиты из плана подземной части здания;

- максимальная площадь бетонирования за смену

Тогда количество технологических зон будет:

n=457.45/1800=0.25

Принимаем три технологических зон бетонирования кратно числу захваток.

Определение выработки назначенного кол-ва исполнителей за один час:

, где

- норма времени на устройство массивных конструкций обемом свыше 30 м³ конструкций по ЕНиР 4-1-49;

n=4 человека – численность состава 2 звеньев: бетонщик 4разряда и бетонщик 2разряда

Тогда выработка назначенного кол-ва исполнителей за один час будет:

=1/(0.22/4)=18.18м³/час

Площадь бетонирования за один час:

S_бет/ч =/ H_фп = 18.2/0.6=30.3м²

Площадь бетонирования в смену:

S_смен = S_бет ×8=30.3×8=242.67м²

Количество зон бетонирования:

n= S_бет / S_смен =457.45/242.67=1.88 зон.

Исходя из принципов назначения захваток, принимаем количество зон равное трем, кратное количеству захваток.

II.2.2. Устройство вертикальных конструкций цокольного этажа.

Стены подвала представляют собой монолитную железобетонную стену сплошного сечения с армированием в виде вертикальных стержней, перевязанных хомутами.

Таблица 4

Расчет №5. Определение геометрических объемов вертикальных конструкций

№	Наименование конструкции	Марка, класс бетона	Геометрические размеры			эле-мента,	Кол-во элементов	общ.
			Длина, м	Шири-на, м	Высо-та, м
1	Стена наружная	В22.5	96.085	0.25	3.2	76.868	-	76.9
2	Стена внутренняя	В22.5	29.77	0.2	3.2	19.05	-	19.1
3	Дверной проем	В22.5	0.9	0.25	2.1	0.473	4	-1.9
4	Колонна	В22.5	0.45	0.45	3.2	6.648	6	3.9
м				м				ΣV=98

II.2.2.1. Устройство арматурного каркаса вертикальных конструкций

Арматурный каркас вертикальных конструкций изготавливается непосредственно на месте возведения здания из отдельных стержней методом вязки.

Расчет №6. Определение количества арматуры вертикальных конструкций

Масса арматуры вертикальных конструкций складывается из масс рабочей А400– вертикальной и вспомогательной (хомутов) А240 – вертикальной арматуры.

Масса основной (рабочей) арматуры А400 стен подвала:

, где

Н_п=3.2м - высота подвального этажа;

d=16мм=0.016м - диаметр рабочей арматуры;

h=0.25м - шаг рабочей арматуры стен;

m_пог.м. = 1.578– масса 1 погонного метра рабочей арматуры стен (по Приложению 1 СНиП 52-101-2003);

ΣL_cт=125.8м– общая длина стен;

Тогда масса рабочей арматуры будет:

Масса хомутов А240:

, где

S₁=ΣL₁× Н_п=96.1*3.2=307.52 _{- площадь поверхности стен подземной части здания;}

S₂=ΣL₂× Н_п=29.77*3.2=95.26

h=0,25м - шаг рабочей арматуры стен;;

=0.02м – толщина защитного слоя бетона

В_п1 =0.25м - толщина наружных стен подвала

В_п2 =0.2м - толщина внутренних стен подвала

m’_пог.м. = 0.617кг - масса 1 погонного метра рабочей арматуры стен А240, d=10мм

Тогда масса хомутов будет:

Масса рабочей арматуры колонн:

_{, где}

Н_п=3.2м - высота подвального этажа;

d=16мм=0.016м - диаметр рабочей арматуры;

h'=А-2k=0.45 - 2×0.02 = 0.41м, где А=450мм=0.45м – толщина колонны;

m_пог.м. = 1.578– масса 1 погонного метра рабочей арматуры стен Ø16 (по Приложению 1 СНиП 52-101-2003);

n_k =6шт - количество колонн;

Тогда масса арматуры колонн будет:

Масса всей арматуры:

ΣМ=М₁+ М₂+ М'₁=11180.2+595.54+428.9=12204.64кг