Скачиваний:
133
Добавлен:
31.03.2016
Размер:
212.99 Кб
Скачать

Описание технологического процесса

2.1. Секция 300. Фракционирующая абсорбция, стабилизация и газофракционирование Сущность процесса

Секция 300 предназначена для абсорбции и фракционирования жирного газа, стабилизации бензина и разделения газовой “головки”.

Фракционирующая абсорбция - это комбинированный процесс разделения газовых смесей путем избирательного поглощения отдельных компонентов смеси жидким поглотителем - абсорбентом с последующим выделением поглощенного газа из жидкости, т.е. десорбцией.

Физическая сущность процесса абсорбции заключается в молекулярной и конвективной диффузии вещества из газовой фазы в жидкую вследствие разности парциальных давлений извлекаемого компонента в контактирующих фазах. Различие парциальных давлений компонентов во встречных фазах обеспечивается противоточным движением газа и жидкости. Когда парциальное давление компонента в газе становится меньше, чем в жидкости, начинается выделение его из жидкости, т.е. диффузия вещества из жидкой фазы в газовую. Такой процесс называется десорбцией.

Процесс фракционирующей абсорбции практически осуществляется в комбинированном аппарате - фракционирующем абсорбере, в верхней части которого (абсорбере) происходит извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней части (десорбере) происходит регенерация абсорбента за счет подводимого тепла, т.е. десорбция.

Физическая сущность процесса газофракционирования заключается в разделении углеводородных газов ректификацией на фракции высокой чистоты в результате многократного двухстороннего массообмена при кипении и конденсации между противоточно движущимися парами и жидкостью. При ректификации происходит диффузия высококипящего компонента из пара в жидкость и низкокипящего из жидкости в пар в результате неравновесной разности концентраций между контактирующими потоками.

Примеси воды и сероводорода изменяют парциальное давление продуктов ректификации и могут нарушить процесс ректификации.

Секция 300 состоит из следующих блоков:

- блока фракционирующей абсорбции, где осуществляется деэтанизация и абсорбция жирного газа стабильным бензином с получением сухого газа и нестабильного бензина;

- блока стабилизации и газофракционирования, где осуществляется стабилизация бензина - насыщенного абсорбента блока абсорбции с получением стабильного бензина и “головки” стабилизации, которая затем разделяется на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции.

Описание технологической схемы Блок стабилизации и газофракционирования

Нестабильный бензин, нагретый в теплообменниках Т-315/1,2, поступает в стабилизатор К-304.

С верха колонны пары “головки” стабилизации поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-304/1÷4, которые можно включать параллельно или последовательно попарно, потом в холодильник Х-308 и затем в рефлюксную емкость E-304.

Из пространства над 10-й и 14-й тарелками К-304 в паровой фазе выводится фракция НК-70оС, поступает в воздушный конденсатор - холодильник ХВ-304/5R, затем в холодильник Х-318 и через клапан-регулятор выводится с установки в линию стабильного катализата из цеха № 2 или на установку производства ТАМЭ.

Для снижения тепловой нагрузки на конденсаторы- холодильники ХВ-304/1÷4 и Х-308 на 36-ю тарелку К-304 подается холодный нестабильный бензин от Н-322 (Н-322р).

С низа стабилизатора К-304 стабильный бензин перетекает в подогреватели Т-317/1,2, откуда образовавшиеся пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны К-304 для поддержания температуры низа.

Из карманов рибойлеров Т-317/1,2 бензин под давлением в колонне поступает в теплообменники Т-315/1,2, где отдает тепло нестабильному бензину, поступающему в колонну К-304.

Из теплообменников Т-315/1,2 стабильный бензин поступает в холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/1,2, поступает в доохладитель Х-307/1, затем в Х-307, откуда часть потока стабильного бензина в балансовом количестве выводится с установки.

Другая часть стабильного бензина в необходимом количестве после холодильника Х-307 забирается насосами Н-315 (Н-315р) и подается в холодильник Х-303/2, откуда поступает в абсорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303 в качестве абсорбента.

Давление в E-304 поддерживается сбросом газа в топливную сеть или в Е-204.

Часть “головки” стабилизации из рефлюксной емкости Е-304 забирается насосом Н-319 (Н-319р) и подается на орошение стабилизатора К-304. Балансовый избыток “головки” стабилизации насосом Н-323 (Н-323р) подается в пропановую колонну К-306. Схемой предусмотрен, в случае необходимости, вывод “головки” стабилизации мимо колонны К-306, помимо холодильника Х-306 в линию выхода бутан-бутиленовой фракции с установки.

С верха К-306 пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-306/1÷3, потом в холодильник Х-309, а после него в рефлюксную емкость Е-306.

С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в подогреватель Т-314, откуда образовавшиеся пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны для поддержания температуры низа.

Бутан-бутиленовая фракция из кармана рибойлера Т-314 под давлением в колонне поступает в доохладители Х-306 и Х-305, и затем выводится с установки..

Давление в Е-306 поддерживается сбросом газа в топливную сеть или в Е-204.

ППФ из Е-306 поступает на прием насосов Н-331 (Н-331р, Н-331R1, Н-331R2).Часть ППФ подается на орошение пропановой колонны К-306. Баласовое количество ППФ поступает на очистку моноэтаноламином в экстрактор К-106 секции 100.

Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 2.1, нормы протекания технологического процесса – в таблице 2.2.

Соседние файлы в папке РАЗДЕЛЫ ДИПЛОМОВ