- •5. Описание приборов и средств автоматизации
- •5.1. Выбор и обоснование технологических точек контроля Контроль температуры
- •Контроль расхода
- •5.3.2. Контроль расхода
- •Диафрагмы для расходомеров
- •5.3.3. Контроль давления
- •Принцип действия
- •Габаритные и присоединительные размеры
- •5.3.4. Контроль уровня
- •Конструкция и принцип измерений
- •Принцип измерений
- •5.3.5. Регулирующий клапан
- •Приводы(исполнительные механизмы) пневматические
- •Электропневматический позиционер эпп 300
- •5.3.6. Промышленный контроллер Кросс-500
- •Назначение и область применения
- •Выполняемые функции
- •Отличительные особенности
- •Технические решения, обеспечивающие высокую надежность, живучесть и высокую производительность промышленных контролллеров кросс-500
- •Основные технические характеристики
- •Состав и архитектура контроллера кросс-500
Описание приборов
и средств автоматизации
5. Описание приборов и средств автоматизации
5.1. Выбор и обоснование технологических точек контроля Контроль температуры
Температура в технологических трубопроводах (поз. TE1-1,TT1-2,TE7-1,TT7-2,TE8-1,TT8-2,TE15-1,TT15-2,TE23-1,TT23-2,TE38-1,TT38-2,TE39-1,TT39-2,TE40-1,TT40-2), по высоте стабилизатора бензина К-304 (поз.TE9-1,TT9-2,TE10-1,TT10-2,TE11-1,TT11-2,TE13-1,TT13-2,TE14-1,TT14-2) и пропановой колонны К-306 (поз.TE26-1,TT26-2,TE27-1,TT27-2,TE28-1,TT28-2,TE29-1,TT29-2,TE30-1,TT30-2), рефлюксных емкостях Е-304 (поз.TE19-1,TT19-2) и Е-306 (поз.TE34-1, TT 34-2) контролируется для поддержания нормального режима работы установки.
Контроль расхода
Измерение расхода веществ, поступающих в стабилизатор бензина К-304 (поз. FE3-1,FT3-2,FE4-1,FT4-2,FE14-4,FT14-5) и пропановую колонну К-306 (поз.FE22-1,FT22-2,FE30-4,FT30-5), необходимо для поддержания оптимального режима работы. Количество полученных продуктов учитывается на выходе с установки (поз.FE 2-1, FT 2-2, FE 41-1, FT 41-2,FE 42-1, FT 42-2).
Контроль давления
Контроль давления в стабилизаторе бензина К-304 (поз. PT17-1), пропановой колонне К-306 (поз.PT33-1), рефлюксных емкостях Е-304 (поз.PT18-1) и Е-306 (поз.PT35-1), в выкидных трубопроводах насосов (поз.PT16-1,PT20-1,PT25-1,PT32-1,PT37-1) необходим для поддержания нормального режима работы установки и предотвращения аварийных ситуаций.
Контроль уровня
Уровень в стабилизаторе бензина К-304 (по уровню в Т-317) (поз. LE12-1,LT12-2), пропановой колонне К-306 (по уровню в Т-314) (поз.LE24-1,LT24-2), рефлюксных емкостях Е-304 (поз.LE21-1,LT21-2) и Е-306 (поз.LE36-1,LT36-2) контролируется для поддержания нормального режима работы установки и предотвращения аварийных ситуаций.
5.2. Выбор и обоснование технических средств автоматизации
Технические средства автоматизации выбраны с учетом принципа унификации сигналов, интерфейсов, несущих конструкций элементной базы, модулей и блоков.
Измерительные приборы выбраны с учетом:
- пожаро- и взрывоопасности производства;
- возможности сопряжения со средствами микропроцессорной техники;
- точности;
- стоимости;
- надежности.
5.3. Описание приборов и средств автоматизации
5.3.1. Контроль температуры
В качестве датчиков температуры используются интеллектуальные преобразователи температуры Метран-281.
Основные технические характеристики преобразователей приведены в таблице 5.1.
Интеллектуальные преобразователи температуры (ИПТ) Метран-281 предназначены для точных измерений температуры нейтральных, а также агрессивных сред, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким.
Сигнал первичного преобразователя температуры преобразуется в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА с помощью электронного модуля, встроенного в корпус первичного преобразователя. Возможна цифровая передачи информации по HART протоколу.
Управление ИПТ осуществляется дистанционно, при этом обеспечивается настройка датчика:
- выбор его основных параметров;
- перенастройка диапазонов измерений;
- запрос информации о самом ИПТ.
Конструктивно Метран-286 состоит из термозонда и электронного модуля, встроенного в корпус соединительной головки. В качестве первичного термопреобразователя используются чувствительные элементы из платиновой проволоки.
Электронный модуль (ЭМ) осуществляет:
- контроль перенастройки диапазонов измерений температуры с учетом минимальной разницы между верхним и нижним значениями диапазона (100°С);
- детектирование обрыва или короткого замыкания первичного преобразователя температуры (ППТ);
- самодиагностику состояния ИПТ;
- линеаризацию НСХ чувствительного элемента первичного преобразователя температуры;
- автокомпенсацию изменения термо-ЭДС от изменения температуры холодных спаев чувствительного элемента первичного преобразователя температуры.
Основные технические характеристики
Таблица 5.1
НСХ |
Диапазон измеряемых температур, С |
Минимальный диапазон измерений, С |
Пределы допускаемой основной погрешности, С |
Примечание |
100П |
-50 - 500 |
50 |
0,5 |
От -50 до 200 С |
0,7 |
От 200 до 500 С |
Материал защитной арматуры – 12Х18Н10Т.
Степень защиты от воздействия пыли и воды – IP65 по ГОСТ 14254.
Маркировка взрывозащиты 0ExiaIICT3 с видом взрывозащиты “искробезопасная электрическая цепь”.
Питание осуществляется от искробезопасных цепей блоков питания (барьеров), потребляемая мощность – 0,5 Вт.
Рис. 5.1. Габаритные и присоединительные размеры
Рис. 5.2. Схема внешних соединений датчика