Безопасность жизнедеятельности
1. Основные характеристики процесса, определяющие его опасность [5]
Комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 ОАО “Московский НПЗ” предназначена для переработки вакуумного дистиллята с целью получения компонента высокооктанового бензина и олефино-содержащих газов.
Для выполнения требований к экологичности продуктов и санитарной защите окружающей среды в состав комбинированной установки наряду с основным процессом - каталитическим крекингом - введены предварительная гидроочистка сырья, утилизация тепла дымовых газов и их очистка от катализаторной пыли в электрофильтре.
Принятый в основу технологии набор процессов определил следующий состав комбинированной установки:
- секция 100. Гидроочистка сырья.
- секция 200. Каталитический крекинг и ректификация.
- секция 300. Абсорбция и газофракционирование.
- секция 400. Утилизация тепла и теплоснабжение.
- секция 500. Очистка дымовых газов от катализаторной пыли.
Принципиальная схема блока стабилизации и газофракционирования показана на рис.13.1.
Особенностью установки является комбинирование нескольких отдельных технологических процессов, их одновременное протекание, присутствие в воздухе рабочей зоны углеводородов, водородсодержащего газа, сероводорода, их смесей, окиси углерода, применение моноэтаноламина, щелочи, катализаторов, водяного пара с давлением до 10 кгс/см2.
В технологической системе установки обращаются углеводородные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. При нарушении герметичности системы, выделяющиеся через неплотности газы (жидкости) могут привести к созданию опасных концентраций этих веществ в воздушной среде установки.
Процесс гидроочистки вакуумного газойля (фракции 350-500°С) проводится в среде водородосодержащего газа при высоких температурах и давлении в стационарном слое катализатора. Процесс регенерации катализатора гидроочистки (выжиг кокса) осуществляется газовоздушным способом. Нагрев газо-сырьевой смеси и гидрогенизата осуществляется в трубчатых печах.
Процесс крекинга гидроочищенного вакуумного газойля происходит при высоких температурах в псевдоожиженном слое катализатора. При операциях загрузки и выгрузки катализатора из системы возможно возникновение повышенной запыленности.
Стабилизация бензина каталитического крекинга и разделение газов крекинга производится при повышенных температуре и давлении.
Перегретый водяной пар, вырабатываемый котлами-утилизаторами, имеет высокую температуру и давление.
Процесс улавливания катализаторной пыли в электрофильтре происходит при высоком напряжении.
На установке применяются агрессивные вещества (катализаторы, моноэтаноламин, щелочь), работа с которыми требует соблюдения специальных правил. Широко применяются различные электроустановки, нарушение правил эксплуатации которых, может привести к электротравмам.
Нарушение герметичности трубопроводов или аппаратов может привести к загазованности, возникновению пожара, отравлениям, термическим и химическим ожогам. Запрещается эксплуатация трубопроводов, оборудования и арматуры при наличии неплотностей в соединениях. Все неплотности в соединениях и пропуски нефтепродуктов должны немедленно устраняться, а розливы нефтепродукта – убираться.
Процесс каталитического крекинга вакуумных дистиллятов является пожаро- и взрывоопасным.
Применение токсичных и взрывоопасных, пожароопасных нефтепродуктов, водородсодержащего газа (который в смеси с кислородом воздуха образует гремучий газ) и неправильное обращение с ними оказывают вредное воздействие на организм человека.
В технологической системе установки обращаются углеводородные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. При нарушении герметичности системы, выделяющиеся через неплотности газы (жидкости) могут привести к созданию опасных концентраций этих веществ в воздушной среде установки. При появлении искры (появлении источника огня) происходит воспламенение нефтепродуктов, пожар.
При превышении предельно-допустимых концентраций (ПДК) в воздухе оказывают вредное действие на организм человека и могут вызвать различной степени отравления.
На установке возможно возникновение опасных и вредных производственных факторов, по природе действия подразделяющихся на физические и химические.
Физические факторы: движущиеся части оборудования, повышенная температура поверхности оборудования.
Химические факторы: общетоксичные (бензин, углеводородные газы), раздражающие (щелочи, моноэтаноламин).