Базы / АСУТП котельная5РАМА

- установить курсор на поле ПАРОЛЬ, нажать клавишу «мыши», ввести пароль с клавиатуры. После этого положение ключа будет показывать соответствующую категорию пользователя. 5.6.2. Управление механизмами Для управления состоянием дымососа или вентилятора оператор должен выполнить следующие действия: - навести курсор на изображение объекта, и нажать клавишу «мыши»; - на экране появится специальное окно с кнопками управления «Пуск», «Стоп» и индикацией состояния. Наведите курсор на нужную кнопку в этом окне и нажмите клавишу «мыши», в окне будет подсвечена соответствующая надпись. Для управления частотой вращения двигателя дымососа, вентилятора оператор должен выполнить следующие действия: На панели управления частотным приводом в Верхней части расположены элементы индикации состояния и управления запуском ПЧ. В строке состояния выводятся сообщения о режиме работы ПЧ: «Готовность», «Работа», «Неисправность». Для запуска ПЧ необходимо убедиться, что контактор питания ПЧ включен (зеленая рамка вокруг контактора), нет запрета на включение и состояние ПЧ «Готовность», после этого с помощью «мыши» нажать на кнопку «ПУСК». Далее на панелях размещены цифровые и столбчатые индикаторы. Индикатор «CV» показывает требуемое регулятором или вводимое оператором задание для исполнительного органа, индикатор «S» - его действительное состояние. На этой же панели индицируется переменная процесса «PV» и уставка «SP». Перевести
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						41
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

клапан в нужный режим управления можно путем нажатия с помощью «мыши» соответствующей кнопки «МЕСТ», «ДИСТ», «АВТ». При переводе исполнительного усройства в нужный режим соответствующая кнопка визуально утапливается, надпись на кнопке и кнопка меняет цвет. Требуемое положение клапана «CV» и уставку «SР» можно задать, поместив курсор «мыши» на соответствующее поле индикации и нажав левую клавишу «мыши». Ввести новое значение задания для исполнительного устройства можно так же с помощью кнопок пошагового увеличения и уменьшения задания, нажав с помощью «МЫШИ» на требуемую кнопку (шаг изменения задания 5%).
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						42
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Рисунок 6. «Щелчок мыши» по кнопке «НАСТРОЙКА» вызывает панель настройки регулятора, которая появляется в дополнение к панели управления исполнительным устройством. Внешний вид панели настройки регулятора показан на рис.6. На панели настройки регулятора расположен тренд, на котором в реальном времени отображаются изменения переменной процесса, уставки, действительного положения исполнительного устройства, требуемого положения исполнительного устройства. Цвета линий соответствуют цветам наименований полей ввода параметров на панели управления регулятором. На панели регулятора можно производить настройку регулятора, изменяя коэффициент усиления (Ку), постоянную времени интегрирования (Тi), зону нечувствительности регулятора (DeadBand), верхний и нижний пределы изменения уставки переменной процесса (PV_Н и PV_L), верхний и нижний пределы изменения выхода регулятора (CV_H и CV_L) — требуемого регулятором состояния устройства. Ввод нового значения настроечных параметров производится путем нажатия с помощью «мыши» на поле индикации нужного параметра и затем в появившееся поле вводится необходимое значение.
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						43
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

5.6.3. Регулирование Оператор может проводить изменение уставок регуляторов, для чего он должен выполнить следующие действия: 1) навести курсор на изображение нужного регулятора, и нажать клавишу «мыши»; 2) на экране появится специальное окно, дающее возможность изменить уставку путем управления «ползунковым» регулятором; Внешний вид панели управления исполнительным устройством на рис 3. Рисунок 3. Окно изменения уставок регулятора. В верхней части панели размещены цифровые и столбчатые индикаторы. Индикатор «М» показывает требуемое регулятором или вводимое оператором положение исполнительного устройства. На этой же панели индицируется переменная процесса «PV» и уставка «SP». Все исполнительные устройства имеют следующие режимы управления: ручной и автоматический. Оператор имеет возможность изменять уставку «SP» и, в
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						44
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ручном режиме требуемое положение клапана «М». Оператор может отключить регулятор от клапана, перейдя на ручное управление путем нажатия с помощью «мыши» кнопки «РУЧ» на панели управления. Перевести клапан в режим автоматического управления можно путем нажатия с помощью «мыши» кнопки «АВТ». При переводе исполнительного устройства в нужный режим соответствующая кнопка визуально утапливается и надпись на кнопке меняет цвет. Требуемое положение клапана «М» и уставку «SP» можно задать, поместив курсор «мыши» на соответствующее поле индикации и нажав левую клавишу «мыши». Будет вызвана панель цифрового ввода, на которой можно ввести новое значение. При неверном вводе, для отмены необходимо нажать клавишу «Esc» на клавиатуре. Ввести новое значение уставки и требуемое положение исполнительного устройства можно так же с помощью движка на панели управления клапаном, установив с помощью «мыши» движок на требуемую позицию и нажав кнопку «Ввод». Требуемое положение клапана (заслонки) «М» так же можно задать с помощью кнопок ↑ (больше) и ↓ (меньше) на панели управления исполнительным устройством, дискретно уменьшая или увеличивая значение положения клапана (заслонки). 3) «щелчок мыши» по кнопке «НАСТРОИКА РЕГУЛЯТОРА» вызывает панель нас ройки регулятора, которая появляется в дополнение к панели управления исполнительным устройством. Внешний вид панели настройки регулятора на рис 4.
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						45
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Рисунок 4. Панель настройки регулятора На панели настройки регулятора расположен тренд, на котором в реальном времени отображаются изменения переменной процесса, уставки, действительного положения исполнительного устройства, требуемого положения исполнительного — устройства. Цвета линий соответствуют цветам столбчатых диаграмм на панели управления исполнительным устройством. На панели регулятора можно производить настройку регулятора, изменяя коэффициент усиления, постоянную времени интегрирования, постоянную времени дифференцирования. Ввод нового значения настроечных параметров производится путем нажатия с помощью «мыши» на поле индикации нужного параметра. Будет вызвана панель цифрового ввода, на которой можно ввести новое значение. Остальные параметры настройки регулятора устанавливаются на дополнительной панели настройки, переход на которую возможен при нажатии с помощью «мыши» кнопки «дополнительно» на панели настройки регулятора. Дополнительная панель настройки регулятора доступна пользователю с уровнем D (Системный инженер).
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						46
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

5.6.4. Розжиг и останов котла Управление розжигом или остановом котла осуществляется щелчком «мыши» по соответствующей кнопке, имеющейся на мнемосхеме данного котла. Для парового котла при нажатии кнопки розжиг процесс розжига начинается с проверки состояния отсечных клапанов, газовой заслонки, уровня воды в барабане. При отсутствии блокировок на пуск котла производится включение вентилятора и дымососа и в течение 10 минут проводится вентиляция топки котла. После проведения продувки включается запальный газ и подается напряжение на запальник. При возникновении пламени запальника оператору подается команда открыть клапан основного газа. После появления основного пламени запальный газ перекрывается, включаются блокировки, и проводится разогрев котла до набора уставки по давлению в барабане котла. Останов котла производится нажатием на кнопку «Останов». При этом срабатывает отсекающий клапан, прекращается подача газа на котел, закрываются газовые заслонки, открываются клапана продувки и, после вентиляции топки, выключаются дымосос и вентилятор. 5.6.5. Работа с историческими трендами. Для вывода графиков на экран исторических трендов необходимо «щелкнуть мышью» по меню «Тренды» в нижней части экрана. Появится перечень предлагаемых трендов. Вызвать «щелчком мыши» нужный график. После его появления, «щелчком мыши» по его полю вызвать меню установки начального времени графика и его продолжительности. Нажмите кнопку «ОК», если
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						47
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

хотите сменить начальное и конечное время графика и кнопку «Оставить», если это состояние Вас устраивает. 5.6.6 Работа с экраном текущих сигнализаций Для подтверждения (квитирования) аварийной сигнализации на экране текущей сигнализации имеется кнопка «Подтверждение». Если оператор с помощью «мыши» нажмет эту кнопку, то он подтвердит все сообщения, которые содержатся в списке, выводимом на экране сигнализации в данный момент (сообщения для тех сигналов, на которые настроен фильтр сигнализации). Результаты подтверждения аварийной сигнализации: 1) прекращается звуковая сигнализация; 2) аварийные параметры перестают мигать, но остаются подсвеченными; 3) сообщения для этих сигналов на экране сигнализации выводятся черным цветом. В зависимости от типа аварии оператор должен принять меры к устранению неисправности. 5.6.7. Порядок изменения уставок Изменить уставку для контролируемого параметра, можно только обладая определенным уровнем доступа. для того чтобы изменить значение уставки, выполните следующие действия: 1) наведите курсор «мыши» на табло параметра, значение уставки которого Вы хотите изменить, и нажмите клавишу «мыши»; 2) на экране появится специальное окно для изменения значения уставок данного сигнала; 3) значения уставок для данного сигнала отображаются в соответствующих строках в численном виде. Для изменения уставки необходимо ввести новое значение и нажат кнопку «Сохранить». для отмены набранных значений выйти из окна по кнопке «Отменить».
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						48
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

5.6.8. Диагностика контроллеров Перейти к экрану диагностики контроллеров можно с помощью меню, находящегося в нижней части каждой мнемосхемы. С экрана диагностики контроллеров оператор имеет возможность определить характер и тип неисправности контроллера или модуля с указанием номера неисправного модуля, названия управляемого им объекта, состояния связи с контроллером, наличия питания и т.д. Система постоянно контролирует работоспособность всего аппаратно-программного комплекса и в случае обнаружения неисправностей выдает соответствующее сообщение оператору с рекомендациями по устранению возможных причин (если это возможно). Например: «Сбой в работе DDE сервера. Рекомендуется перезапустить компьютер»; на экран выводится соответствующая кнопка, при воздействии, на которую автоматически выполняются необходимые действия. 5.6.9. Таблицы Оператор может перейти к просмотру таблиц с помощью меню, находящегося в нижней части каждой мнемосхемы. После «щелчка мыши» по нему, на экране появляется таблица ТЭП. От нее оператор сможет перейти на таблицы расхода газа и выработанного пара путем «щелчка мышью» по требуемой клавише.
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						49
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

6. Заключение. В заключение можно привести для сравнения старую и новую систему АСУТП котлов ДЕ. Преимущества и недостатки систем. Старая система автоматики котлов ДЕ До 2003 года на котлах ДЕ 10/14 ГМ использовалась система автоматики, смонтированная в 1989 году и включавшая в себя станцию управления котлом, смонтированную в шкафу КИПиА, располагавшемся непосредственно около котла. При пуске котла в работу оператор кнопкой «пуск» включал двигатели вентилятора и дымососа, регулировал давление воздуха и разряжение в топке котла в соответствии с режимной картой, вручную открывая или закрывая соответствующие шибера, приводил давление газа в соответствие с необходимым, доводил до нормального уровень воды в барабане котла, после чего в копку котла просовывался запальный факел, открывалась газовая задвижка и производился розжиг котла. При необходимости изменения режима работы котла операторы вручную приводили значения давления воздуха, разряжения и давления газа перед горелкой к новым значениям в соответствии с режимной картой котла, контролируя их значения по приборам КИП расположенным непосредственно перед котлом. Функция автоматики котлов сводилась в основном к световой и звуковой сигнализации при достижении верхних и нижних предупредительных значений параметров, отключению котла (отсечению подачи газа) при достижении аварийных значений а также регулированию уровня воды в барабане.
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						50
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Недостатки. Недостатки данной системы автоматики очевидны: Необходимость постоянного контроля всех параметров работы котла со стороны персонала и их корректировки в случае возможного изменения и, как следствие, необходимость нахождения хотя бы одного оператора возле приборов КИП и шкафа управления котлом; Опасность процесса розжига горелки, когда необходимы скоординированные действия хотя бы двух операторов; Невозможность постоянного поддержания высокого КПД котла, так как оператор физически не может мгновенно реагировать на возникающие изменения параметров работы котла; Неэффективность использования электрической энергии, так как электродвигатели вентилятора, дымососа и подпиточного насоса работают постоянно с полной нагрузкой независимо от необходимого давления воздуха, разряжения и расхода подпиточной воды; Зависимость работы котла от человеческого фактора (внимательность персонала, физическое состояние и т.д.); Необходимость наличия избыточного персонала. Требования нового времени. В настоящее время в связи с развитием техники и технологии, новой экономической ситуацией и требованиями времени возникла необходимость в сокращении материальных и экономических затрат, улучшении условий труда рабочих, в связи с чем в 2002 году была начата реконструкция котельной «Кичуй» и внедрена новая автоматизированная система управления технологическими процессами.
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						51
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Использование оборудования нового поколения. Немаловажную роль в повышении надежности, точности и экономичности новой системы играет использование в работе системы оборудования нового поколения. Для управления электродвигателями дымососов и вентиляторов котлов ДЕ 10/14 применяются частотно-регулируемые приводы FR-E 540 EC производства фирмы «MITSUBISHI ELECTRIC». Частотно-регулируемые приводы позволяют с большой точностью регулировать нагрузку электродвигателей мощностью до 55 кВт, используя как внешние управляющие сигналы, так и управление с пульта. Система управления котлом ДЕ 10/14 предусматривает ручной и автоматический режимы поддержания необходимого давления пара на выходе котла. В ручном режиме оператор открывает окно управления регулятором давления газа перед горелкой и вводит необходимое значение в соответствии с режимной картой котла. После этого Система вычисляет значения всех остальных параметров работы котла и выдает управляющие сигналы на частотные преобразователи, которые в свою очередь изменяют нагрузку электродвигателей вентилятора и дымососа. В автоматическом режиме происходит непрерывная коррекция всех параметров работы котла исходя из значения сигнала датчика давления пара на выходе котла. Частотные преобразователи используются также для поддержания постоянного необходимого давления питательной воды перед клапаном регулятора уровня воды в барабане котла, что положительно сказывается на стабильности параметров работы котла. Блоки газооборудования «АМАКС» позволяют контролировать герметичность газового оборудования при пуске котла путем прессовки с выдачей всех необходимых параметров (давления газа, состояние соленоидных клапанов) на АРМ оператора, а также при необходимости мгновенно отсекать подачу газа в топку котла.
					КР 220301.65-54-61-05	Лист
						52
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата