барабанная сушилка 2009

толщина стенки барабана - 12 мм; длина барабана свободная

от насадки равна 0,4 м; отношение площадей	Sз	= 0,16;
	Sз +Sl

плотности твердых частиц и воздуха соответственно равны 1500

кг/м3 и 1,136 кг/м3; кинематическая вязкость воздуха - 0,0167.10·3

м2/с; дисперсный состав пыли представлен на рис. 4.7.

Решение

Определим скорость витания частиц предельного диаметра

по формуле (4.9.)	D	2176
	Wo ;:: W~ =1,66-'-:= 9,03		м/с
	Lx	0,4

По формуле Тодеса определяем предельный диаметр час­

тиц соответствующей скорости витания (}f,'o:= 9,03 м/с)

АУ

Reo = г;-'

18+0,6-vАf'

откуда после подстановки имеем:

dnp =10-4 .J20,972 +4761964· d~: := 0,002438 м =2,438 мм.

ПО найденному значению предельного диаметра частиц

определяем долю частиц зоны 3, уносимою сушильным агентом в пылеосадительное устройство (см. Рис. 4.7.): l-A = 1- 0,1 = 0,9.

Концентрация пыли на входе в пылеосадителыюе устрой­ ство определяем по формуле (4.11.)

ах =а· ()l-А :::0,]6	1,55	2 ·0,9= 0,036172 КГ/М3
.	],655· 0,785·2,176

==36,17 Г/М3.

4.3.1.1.вторичная проверка найденного значения диаметра барабана по концентрации Пblли на входе в пылеосадumельное

устРОйство

Очевидно (4.9., 4.10), что предельный диаметр частиц, а, следовательно, и концентрация пыли на выходе из барабана зави­ сят от скорости движения сушильного агента в барабане }У. А

именно, с возрастанием скорости СУШИ.тIьного агента увеличива­

ется предельный диаметр частиц, а поэтому увеличивается и кон­

центрация пыли на входе в пысосадитсльноеe устройство. т.е.. увеличивая или уменьшая диаметр аппарата, мы тем самым

61

www.mitht.ru/e-library

уменьшаем или увеличиваем унос высушиваемого материала в

пылеосадительное устройство.

Сравнивая расчетную величину концентрации пыли на вхо­

де в пылеосадительное устройство с предельно допустимым зна­ чением пыли для выбираемого устройства. мы отвечаем на один

из двух вопросов (В зависимости от постановки задачи):

1)Подходит ли данное пылеосадительное устройство по

концентрации пыли на входе в него;

2) Правильно ли выбран диаметр аппарата. Утвердительный ответ на эти два вопроса будет дан при

условии. если концентрация пыли. найденная по формуле (4.11.), окажется меньше предельно допустимой концентрации пыли на входе в пылеосадительное устройство.

nрuмер4.4.

Предельно допустимая концентрация пыли на входе в ци­

клон типа ЦН-15 составляет 400 г/мЗ• Пригоден ли этот аппарат в

качастве пылеосадительного устройства для условий предыду­

щего примера.

Решение

Концентрация пыли на входе в пылеосадительное устрой­

ство, найденное в примере 4.4., составляет 36,17 г/мЗ, что мень­

ше предельно f\ОПУСТИМОЙ концентрации пыли на входе в циклон равной 400 г/м. Т.е.• циклон типа ЦН-15 пригоден в качестве пы­ леосадительного устройства первой ступени.

4.3.2.Расчет и выБОр цикnона как первой ступени

пылеулавливания

Исходными данными для расчета и выбора циклона с по­

следующим определением степени улавливания пыли служат

результаты определения концентрации пыли в сушильном агенте

и ее дисперсного состава. Методика такого расчета и выбора представлена в методических указаниях В. М. Мясоеденкова (9).

4.4. Питатели и wлюзовые устройства

Для загрузки и выгрузки материала устанавливаются пита­

тели, которые выполняют роль дозаторов и затворов ме>IЩУ су­

шильным барабаном и атмосферой производственного помеще­

ния.

На практике применяются различные виды питателей, как

например: шнековые. тарельчатые, дисковые.

62

www.mitht.ru/e-library

описание этих устройств и принцип их расчета приводитс~

в книге М. В. Лыкова [4J.

4.5. Вентиляторы

Дnя перемещения сушильного агента применяются дымо­

сосы, центробежные и осевые вентиляторы. Их выбор произво­

дится по требуемой производительности и необходимому напору,

представляющему сумму сопротивлений отдельных частей уста­

новки.

Достаточно полно методика расчета и выбора вентилятора

представлена в пособии ЧернОбыльекого И. И. [5J.

4.6. Транспортирующие устройства

В качестве транспортирующих устройств для подачи исход­

ного материала и отвода высушенного используются ленточные

транспортеры, ковшевые элеваторы, шнеки. Расчет этих уст­ ройств изложен в книге [21].

4.7. Конденсатоотводчики

Дnя отвода конденсата, образующегося при работе кало­

риферов сушильных установок, применяют различные виды кон­

денсатоотводчиков.

Расчет и подбор этих устройств подробно приведен в мето­ дических указаниях В. М. Мясоеденкова [22].

63

www.mitht.ru/e-library

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Н. И. Гельперин, Основные процессы и аппараты хими­ ческой технологии, М.: Химия, 1981. - 81 О с.

2.А. Н. Плановский, П. И. Николаев, Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, М., Химия,

1987.

3.Ю. И. Дытнерский, Основные процессы и аппараты хи­ мической технологии, Пособие по проектированию, М., Химия, 1991.

4.М. В. Лыков, Сушка в химической промышленности, М., Химия, 1970.

5.И. И. Чернобыльский, Ю. М. Тананайко, Сушильные ус­ тановки химической промышленности, Киев, Техника,

1969.

6.Сушильные аппараты и установки, Каталог, М., ЦИН­ ТИХИМНЕФТЕАЩ 1988

7.К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков, Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1987.

8.И. И. Чернобыльский, Машины и аппараты химических

производств, М., Машиностроение. 1975.

9.В. М. Мясоеденков, Расчет и подбор циклонов М.,

МИТХТ,1998.

10.М. И. Киссин, Отопление и вентиляция, М. -Л.

ГИСТ,1939.

11.А. В. Чечеткин, Н. А. 3анемонец, Теплотехника, М., Высшая школа, 1986.

12.В. А. Киреев, Краткий курс физической химии, М., Хи­ мия, 1978.

13.В. А. Рабинович, 3. Я. Кавень, Краткий химический справочник, Л., Химия, 1977.

14.В. М. Мясоеденков, Методические указания по подбору и расчету калориферов, М., МИТХТ, 1989.

15.А. Д. Домашнев, Конструирование и расчет химической

аппаратуры, М., ГНТИМЛ, 1961.

16.Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. Материаловедение, М., Машиностроение, 1990.

17.Д. В. Чернылевский, Е. В. Лавров, В. А. Романов, Тех­ ническая механика, М., Наука, 1982.

64

www.mitht.ru/e-library

1.Н. М. Беляев, Сопротивление материалов, М., ГИИТЛ,

1954.

2.М. Ш. Исламов, Печи химической промышленности. Л.,

Химия, 1969.

З. К. Н. Солопенков, Методические указания по курсовому

проектированию барабанных сушилок, М., МИТХТ,

1969.

4.А. О. Спиваковский, Транспортирующие машины, М., Машиностроение, 1955.

5.В. М. Мясоеденков, Методические указания по подбору и расчету конденсатоотводчиков, М., МИТХТ, 1989.

65

www.mitht.ru/e-library

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение	3
1. Содержание курсового проекта	3
2. Конструкция и работа барабанной сушИЛIill	5
3. Расчет основного оборудования	5
3.1. Расчет КОJШЧества удаляемой в;шги в сушильном бара-
OO~	5
3.2. Размеры сушильного барабана	6
3.2.1. Расчет потребного расхода сушилыfгоo агента в слу-
чае сушки атмосферным воздухом	8
3.2.1.1. Определение napa.\feтpos воздуха на входе в су-
шильную установку	8
3.2.1.2. Определение napa.\fcrpoB воздуха иа входе в су-
ШИ;lЬный барабан	8
3.2.1.3. Определение параметров вo~дyxa на выходе ю су-
шильного барабана в случае идеальной сушки	9
3.2. J.4. Определение действительных параметров	воздуха
на выходе из сушильного барабана	9
3.2.1.5. Расчет потребного расхода воздуха в реальной су-
шилке	]3
3.2.2. Расчет скорости движения вощуха на выходе бара-
банной сушилки	14
3.2.3. Проверка найденного значения диаметра барабана по
допустимой скорости сушильного агента в барабане	15
3.2.4. Расчет потребного расхода сушильного агсша в слу-
чае суlIIКИ топочными газами	16
3.2.4.1. Расчет потребного расхода топочных газов в С.'1учас
сушки твердого или жидкого топлива.	17
3.2.4.2. Расчет потребного расхода топочных газов в случае
газообра:lНОГО топлива	26
3.3. Расчет угла наклона барабана	35
3.4. Расчет мощности, затрачиваемой на враще-
ние барабана	36
3.5. Бандажи и опорные ролики	38
3.5.1. Проверочный расчет бандажей	38
3.5.2. Опорные и упорно-опорные станции	41
3.6. Зубчатый венец и привод барабана	41
3.7. Уплотнение сушильных барабанов	41
66

www.mitht.ru/e-library

3.8. Винтовая насадка	42
3.9. llитающая течка	42
3.10. Загрузочная и разгрузочная камеры	42
4. Расчет и выбор вспомогательного оборудова-	43
ния
4.1. Паровые калориферы	43
4. ] .]. Калориферы типа КП3 2-СК-о1АУ3 и
КП4-СК-О]АУ3	45
4.2. Топки	52
4.2.]. Конструкции топок	S3
4.2.2. Определение объема топочной камеры	54
4.3. Пылеосадительные устройства	57
4.3.]. Определение концентрации пыли в су-
шильном агенте на выходе из барабана	57
4.3.1.1. Вторичная проверка найденного значения
диаметра барабана по конце.uтpации пыли на вхо-
де в пылеосадительное устройство	61
4.3.2. Расчет и выбор циклона как первой ступени
пылеулавливания	62
4.4. Питатели и шлюзовые устройства	62
4.5. Вентиляторы	63
4.6. Транспортирующие устройства	63
4.7. Конденсатоотводчики	63
Библиографический список	64
Оглавление	66

67

www.mitht.ru/e-library

Издание учебное

Мясоеденков Виктор Михайлович

РАСЧЕТ БАРАБАННОЙ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Методические указания по выполнению курсового

проекта

Компьютерная верстка - МясоедеНКО8 В.М.

Подписано в печать·{J.Рз .О.9.Формат 60х84/16

Бумага п~счая. Отпечатано на РИЗОГ~?фе. Уч. Изд.

Листов.._~: I Тираж 100 экз. Заказ ...:1....

Московская государственная академия тонкой Химической технологии им. М.В. Ломоносова

Издательско-полиграфический центр

119571 Москва, пр. Вернадского, 86.

www.mitht.ru/e-library