Штучное время и его составляющие
Штучное время –это интервал времени , равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции .
Различают подготовительно-заключительное время , основное время , вспомогательное время , оперативное время , время обслуживания и время перерывов .
Подготовительно-заключительное время – интервал времени , затрачиваемый на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены .
Подготовительно-заключительное время tп-з затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания . К подготовительной работе относится : получение задания , ознакомление с работой , наладка оборудования , в том числе установка инструмента , специального приспособления ; к заключительной работе относится : сдача выполненной работы , снятие специального приспособления и режущего инструмента , приведение в порядок оборудования и т. д.
Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания , в частности от сложности налаживания оборудования , и не зависит от размера партии .
В массовом производстве , в силу повторяемости одной и той же операции , необходимость в работах , выполняемых в подготовительно-заключительное время , отпадает .
В единичном производстве подготовительно-заключительное время включается в штучное время .
В серийном производстве норму времени на обработку партии заготовок или сборку партии сборочных единиц рассчитывают по формуле :
tп = tш n + tп-з
где n-размер партии .
Штучное время и подготовительно-заключительное время на выполнение операции над одной деталью образуют норму штучно-калькуляционного времени
tш-к = tш + ( tп-з / n )
На основе норм времени определяют расценки выполняемых операций , рассчитывают необходимое количество оборудования для выполнения программы , осуществляют планирование производственного процесса .
tшт.=tосн.+tвсп.+tобс.+tпер.
Основное время (tосн.) – это часть штучного времени , затрачиваемая на изменение и последующее определение состояния предмета труда .Основное время tосн. затрачивается на непосредственное изменение размеров , формы , физико-механических свойств или внешнего вида обрабатываемой заготовки (станочная , кузнечная , слесарная и другая обработка ) или на соединение деталей при сборочных работах .При обработке на станках основное время определяется по формуле :
tосн. = (L nS ) i , где
L -длина хода инструмента в направлении подачи ;
n-число оборотов ;
S-подача (мм об мин );
i-количество проходов .
При ручном подводе инструмента расчетная длина обработки представляет собой сумму собственно длины обработки L, размера врезания инструмента Lв и размера схода инструмента Lсх : L=L+Lв+Lсх
Вспомогательное время (tвсп. ) – это часть штучного времени , затрачиваемая на выполнение приемов , необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда . Вспомогательное время –это время , затрачиваемое на различные действия , обеспечивающие выполнение элементов работы , относящихся к основному времени , например , на установку и снятие заготовки или собираемого узла , на пуск и останов станка или подъемника , на переключение режимов обработки в процессе выполнения операции и др. Вспомогательное время может быть не перекрываемым (вспомогательные работы выполняют не в процессе обработки ) и перекрываемым (часть вспомогательных работ производят в процессе выполнения основной работы ) . При расчете нормы времени учитывают лишь ту часть вспомогательного времени , которая не может быть перекрыта машинным временем .
tвсп =tуст.+tупр.+tизм. , где
t установки – это время , затрачиваемое на установку заготовки на станок или приспособление .
t уст. включает следующие операции :
-установить заготовку
-выверить и закрепить заготовку
-пустить станок
-отключить станок
-открепить заготовку и отложить
t управления – это время , затрачиваемое на подвод инструмента к заготовке .
t упр. включает следующие операции :
-включить и выключить автоматическую подачу
-смена инструмента
-смена подачи и числа оборотов
-смена позиции
t измерения – это время , которое связано с измерением заготовки в процессе обработки и очень важно снизить это время с помощью автоматического способа задания размеров .
Пути сокращения t изм. : -использование автоматического способа задания размеров ;
-дистанционные методы измерения ;
-использовать различные калибры ( пробки , скобы )
Обслуживающее время (tобсл.) – это время , которое затрагивается на подготовку станка к работе , его эксплуатацию и сдачу станка после работы .
tобсл.=tтехн.обсл.+tорг.обсл.
Организационное обслуживание – это время , которое затрачивается в начале конце смены :
-получение задания
-прием сдача оборудования
-заполнение документации
Технологическое обслуживание – это время , которое затрачивается на уход за станком, поддерживании его в исправном состоянии в течение смены (смазка станка , под наладка станка , замена сломавшегося инструмента ) .
Основной путь сокращения tтехн.обсл. – это хорошая организация работы .
4.Время перерывов (tпер.) – это время ,затрачиваемое человеком на личные потребности и , при утомительных работах , на дополнительный отдых .
Время перерывов зависит от условий работы и условий труда .
Основной путь сокращения tпер. – это научная организация труда .
Часть штучного времени, равная сумме основного tосн. и вспомогательного времени tвсп. называется оперативным временем tоп .
tоп=tосн.+ tвсп.
Оперативное время затрачивается на выполнение каждой операции и представляет собой основную часть технической нормы .
Расчет основного времени
Основное время – это часть штучного времени , затрачиваемая на изменение и последующее определение состояния предмета труда .Основное время tосн. затрачивается на непосредственное изменение размеров , формы , физико-механических свойств или внешнего вида обрабатываемой заготовки (станочная , кузнечная , слесарная и другая обработка ) или на соединение деталей при сборочных работах .При обработке на станках основное время определяется по формуле :
tосн. = (L n S ) i(для механической обработки)
L – длина хода инструмента;
n - число оборотов ;
S – подача (мм об в мин ) ;
i – количество проходов .
При ручном подводе инструмента расчетная длина обработки представляет собой сумму собственно длины обработки L, размера врезания инструмента Lв и размера схода инструмента Lсх : L=L+Lв+Lсх.
tосн.= ((L+ Y1+Y2+Y3)Sm)i ,
L-длина заготовки
Y1-величина врезания инструмента
Y2-величина перебега инструмента
Y3-величина снятия пробной стружки
Sm-машинная подача (мм об мин).