Lektsia_6-3kurs_MSS_17

ЛЕКЦИЯ 6

Соединения металлических

конструкций.

© Соколов М. С.

Сварные соединения

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений путём установления межатомных связей между соединяемыми элементами при их местном нагревании или пластической деформации или совместном действии того и другого,

обеспечивающий необходимую прочность и пластичность сварного соединения.

Достоинства сварки:

1.  надёжность, прочность и долговечность соединений; 2.  плотность соединений (непроницаемость для воды и газов);

3.  способствует сокращению сроков и стоимости строительства при применении высокопроизводительного оборудования.

Классификация сварки металлов определена государственным стандартом .

Сварка классифицируется по трём группам основных признаков:

•  физические,

•  технические,

•  технологические.

Эти группы, в свою очередь, подразделяются на классы и виды.

По физическим признакам различают три вида сварки:

•термический;

•термомеханический;

•механический.

Ктермическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением:

• электродуговая;

• электрошлаковая;

• плазменная;

• термитная и др.

Ктермомеханическому классу относятся виды сварки при которых используется тепловая энергия и давление:

•контактная;

•диффузионная;

•печная;

•кузнечная и др.

К механическому классу относятся виды сварки, производимые с использованием различных видов механической энергии и давления:

•холодная;

•взрывом;

•ультразвуковая;

•трением;

•магнитоимпульсная и др.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В

СТРОИТЕЛЬСТВЕ:

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ: ручная, автоматическая,

полуавтоматическая;

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ;

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ;

КОНТАКТНАЯ;

ГАЗОВАЯ.

.

Основным видом сварных соединений в строительстве является

электродуговая сварка, основанная на возникновении электрической дуги между свариваемыми элементами и электродом.

Дуга обеспечивает высокую температуру, более 1500° градусов по Цельсию. При этом происходит расплавление основного металла и металла электрода. В результате получается общая ванна из жидкого металла, который при охлаждении, превращается в сварной шов,

соединяющий свариваемые элементы.

Обмазка электрода во время сварки расплавляется и частично испаряется, образуя жидкий шлак и газовое облако вокруг места сварки.

Обмазка электрода обеспечивает:

•  устойчивое горение дуги;

•  защиту зоны сварки от атмосферного воздуха;

•  очистку металла шва от вредных примесей (фосфора и серы).

Глубина проникания наплавленного металла в основной называется

проваром.

Около 70% всех сварочных работ выполняется с помощью

ручной дуговой сварки.

Для ручной дуговой сварки требуется организация сварочного поста с минимумом оборудования:

•сварочный трансформатор;

•электрические кабели;

•электроды с соответствующими диаметром и покрытием.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки без покрытия. Дуга возбуждается под слоем флюса, что обеспечивает высокую чистоту металла шва и его медленное остывание.

Недостаток —затруднительность выполнения вертикальных и потолочных швов. Применяется, в основном, в заводских условиях.

В полуавтоматической сварке автомат ведется вручную. В зависимости от применяемой проволоки, может использоваться в любом положении.

Проволока может быть голая и порошковая, в которой запрессован флюс.

Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.