МОНТАЖ
ГИДРОАГРЕГАТА
ПУСКО - НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Подготовка к первому пуску. Пуск гидроагрегата
Очистить от грязи и пыли всю машину и особенно каналы, по которым поступает вентилирующий воздух и тщательно пропылесосить весь объем генератора.
Тщательно осмотреть все внутренние части машины и удалить из них посторонние предметы; особенно тщательно осмотреть воздушные зазоры.
Проверить штифтовку и затяжку кренящих болтов статора, верхней крестовины, регуляторного генератора и вообще всего механического крепления, особенно на вращающихся частях машины. Проверить контровку всех болтов и гаек как на вращающихся частях машины, так и на неподвижных на соответствие чертежам. Осмотреть сварные швы на вращающихся частях генератора (центральная часть остова ротора, спицы, перекрытия между спицами).
Проверить состояние всех воздухоразделяющих щитов и убедиться в отсутствии касаний щитами вращающихся частей генератора и что величины зазоров не превышают величин, указанных в чертежах.
Проверить плотность закрытия всех люков.
Проверить наличие приборов теплоконтроля во всех точках, указанных на чертежах и их исправное действие (на подпятнике, подшипнике, масляных ваннах, обмотке статора и т.д.). Проверить наличие и рабочее состояние других приборов и датчиков из поставки гидрогенератора.
Проверить изоляцию подшипника. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 1МОм. Измерение производить с помощью мегомметра на 1000В.
Проверить масляные уплотнения подпятника и подшипника. |
2 |
|
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Подготовка к первому пуску. Пуск гидроагрегата
Проверить наличие нормальной циркуляции воды в системе трубопроводов воздухоохладителей, маслоохладителей подпятника и направляющего подшипника.
Проверить наличие подвода воды к кольцевой системе трубопровода пожаротушения в генераторе.
Перед пуском агрегата взять пробу масла в ваннах подпятника и подшипника и выполнить хим. анализ масла. Температура масла в ваннах подпятника и подшипника должна быть не ниже 10°С и не выше 25°С.
Проверить работу тормозов от сжатого воздуха соответствующим давлением, согласно технической документации. Путем многократной подачи воздуха в систему торможения удалить оставшееся масло из тормозов и труб. Обратить внимание на возврат тормозов после снятия давления. Проверить работу конечных выключателей.
При первой прокрутке возбуждение генератора должно быть отключено, в чем необходимо убедиться.
Непосредственно перед пуском гидрогенератора пустить воду в маслоохладители подпятника и направляющего подшипника, если температура масла значительно выше 15°С. При температуре 15°С воду пустить в охладители через 3-5 мин. после пуска агрегата.
Тронув с места генератор, довести его частоту вращения быстрым набором оборотов до 75% от номинальной. На этой частоте вращения держать гидрогенератор не более 5-10 мин. За это время
проверить работу генератора на отсутствие ненормальных шумов, задеваний, стуков и т.д. |
3 |
|
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Подготовка к первому пуску. Пуск гидроагрегата
Если не будет обнаружено задеваний, посторонних шумов или ненормальных биений вала, можно постепенно увеличить частоту вращения до номинального значения.
При нормальной работе подпятника и подшипника температура сегментов вначале повышается с равномерными приращениями за равные промежутки времени, затем приращения температуры уменьшаются и, примерно, через время от 2 до 3 ч. температура сегментов устанавливается.
Втечение первых от 10 до 15 мин. с момента пуска запись температуры производить через интервалы от 2 до 3
мин.
Вслучае резкого изменения температуры подпятника, подшипника или масла нужно немедленно остановить агрегат, не дожидаясь достижения максимально допустимой температуры, и выяснить причину.
Агрегат должен проработать до тех пор, пока температура в подпятнике и подшипнике не станет практически постоянной.
За это время проверить прилегание щеток и зафиксировать все ненормальности в работе генератора, такие как задевания, местные перегревы, шумы, вибрации, бой вала, протечки и конденсат масла и т.д.
В процессе первой прокрутки генератора особенно внимательно следить за показаниями термометров сопротивления, установленных в подпятнике, подшипнике и масляных ваннах.
Установившаяся температура горячего масла в масляных ваннах не должна превышать 50°С. Максимальная установившаяся температура сегментов подпятника и направляющего подшипника не должна быть выше 80°С.
Проверить величину вибраций верхней крестовины. Допускается вибрация (размах колебаний) крестовины в горизонтальной плоскости и в осевом направлении не более 0,15 мм.
Зафиксировать максимальный уровень масла в масляной ванне подпятника.
4
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Остановка гидроагрегата. Осмотр гидрогенератора
После пробной прокрутки агрегат останавливается для осмотра.
Когда частота вращения агрегата достигнет 10-15% номинальной, включить механическое торможение.
После остановки произвести полный осмотр генератора. Тщательно проверить все механические крепления. Осмотреть сварные швы, в особенности на вращающихся частях генератора (центральная часть остова ротора, спицы, перекрытия между спицами).
Устранить все ненормальности, замеченные при работе генератора, произвести очистку генератора. Проверить, достаточно ли хорошо притерты щетки к контактным кольцам. Необходимо обратить внимание на возможные протечки масла и выход масляных паров из масляных ванн. При обнаружении протечек масла и выхода паров принять необходимые меры по устранению, включая перебор некачественно собранных уплотнений.
5
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Второй пуск гидроагрегата. Проверка биения вала и балансировка в случае необходимости. Настройка системы вентиляции.
Замеры биения вала производить индикаторами по двум горизонтальным плоскостям в зоне верхнего направляющего подшипника.
При номинальной частоте вращения генератора при всех режимах работы, от холостого хода до номинальной нагрузки, биение вала не должно превышать удвоенного зазора в подшипнике, но не более 0,36мм.
Крестовина гидрогенератора с встроенным направляющим подшипником при номинальной частоте вращения ротора не должна иметь вибраций, превышающих 0,15мм при всех режимах - от холостого хода до номинальной нагрузки. Измерение производится индикаторами в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости на нижней полке лапы в районе направляющего подшипника.
Наиболее распространенные причины вибраций - это излом вала во фланцах: неперпендикулярность вращающегося диска подпятника к оси вала; неравномерное магнитное притяжение ротора к статору, небаланс ротора (механический).
Главными причинами неравномерного притяжения ротора к статору могут быть витковые замыкания в двух и более рядом расположенных полюсах ротора, несовпадение оси окружности полюсов с осью вала, овальная форма ротора.
По выяснению причин неисправность устраняется.
Небаланс ротора устраняется навешиванием на соответствующих предусмотренных конструкцией местах в спицах ротора балансировочных грузов, состоящих из планок различной толщины, требуемой массы.
6
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
СУШКА ГИДРОГЕНЕРАТОРА
Все обмотки гидрогенератора должны подвергаться испытанию изоляции относительно корпуса в сухом состоянии. Поэтому перед включением в сеть генератор, независимо от результата замера сопротивления изоляции, должен быть просушен.
Сушка обмотки генератора может быть выполнена методом короткого замыкания при номинальной частоте вращения ротора. Пуск генератора осуществить сразу до номинальной частота вращения.
Нагревание генератора не должно производиться быстро. В начале сушки температура обмотки должна повышаться от 3 до 5°С за 1 час. не более, с таким расчетом, чтобы в первые 10 часов сушки температура не превышала 50°С.
При сушке методом короткого замыкания ток статора не должен превышать номинального значения. Одновременно с сушкой током короткого замыкания следует проверить тепловое состояние всех ветвей обмотки статора при нормальной циркуляции дистиллята.
Во избежание возможных перегревов отдельных ветвей ток поднимать ступенями с выдержкой времени на каждой ступени.
В начале сушки ток статора устанавливается около 20% номинального и затем постепенно повышается со скоростью не более 10% номинального тока в час.
7
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
СУШКА ГИДРОГЕНЕРАТОРА
Перед началом сушки необходимо выполнить следующее: все три фазы обмотки статора замкнуть накоротко, включив в каждую фазу амперметр; корпус статора надежно заземлить.
Все люки воздухоразделяющих щитов необходимо закрыть. Патрубки, отводящие горячий воздух в машинный зал, закрыть на первый день сушки.
Пустить воду в маслоохладители подпятника и направляющего подшипника. Воду в первый период сушки в воздухоохладители не подавать.
Максимальная температура обмотки статора в наиболее горячем месте (в процессе сушки) не должна быть более 70°С на поверхности обмотки при измерении жидкостными или контактными термометрами и не более 90°С при измерении методом сопротивления.
Во избежание изменения формы сердечника статора при достижении температуры генератора 70°С рекомендуется подача воды в воздухоохладители (20-40% от общего расхода).
Наивысшая температура должна быть достигнута через 20-24 часа после начала сушки. При сушке следует руководствоваться следующим положением:
-температура обмотки статора должна быть 85-90°С по термосопротивлениям; -ток статора около номинального; -ток возбуждения не выше номинального.
Перечисленные выше условия могут быть достигнуты подбором частоты вращения при сушке и утеплением генератора.
8
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
СУШКА ГИДРОГЕНЕРАТОРА
Первые сутки сушки генератор должен быть утеплен. Верхнее перекрытие должно быть укрыто брезентом. Патрубки, отводящие горячий воздух, должны быть закрыты. При достижении постоянной температуры в обмотке статора 85-90°С брезент необходимо снять, дверцы патрубков открыть (для лучшей вентиляции).
Температура выходящего воздуха не должна быть выше 60°С. В процессе сушки необходимо вести постоянное наблюдение за температурой и сопротивлением изоляции обмотки. Рекомендуется также вести наблюдение за влажностью воздуха. В начале сушки необходимо записывать температуру через каждые 30 мин, а при достижении установившейся температуры через каждый час. Наблюдение же за температурой вести постоянно. Замеры сопротивления изоляции делать через каждые 2 часа.
Все показания термометров и замеры сопротивления изоляции должны быть записаны в протоколе сушки. Замеры сопротивления изоляции обмоток производить мегаомметром 2500В.
Во время сушки генератора сопротивление изоляции обычно сначала понижается, затем начинает повышаться и становится постоянным или медленно увеличивается. Когда отсчет по мегомметру перестанет повышаться и останется постоянным (при постоянной температуре) в продолжении 48 ч, обмотку можно считать сухой.
Закончив сушку, ток статора снижают постепенно (за 6-8 ч), доведя его до нулевого значения и только после этого гидрогенератор может быть остановлен. Высушенный, но еще горячий от просушивания генератор (при температуре в обмотке статора не ниже 80°С), подвергается окончательному измерению сопротивления изоляции. После этого обмотки статора и ротора испытываются повышенным напряжением.
Возможна сушка методом вентиляционных потерь.
При сушке вентиляционными потерями также следует закрыть все люки воздухоразделяющих щитов. Закрыть подачу воды в воздухоохладители. Если нарастание температуры при сушке будет более интенсивным, чем сказано выше, следует пропускать через воздухоохладители некоторое количество воды.
9
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
СУШКА ГИДРОГЕНЕРАТОРА
Независимо от способа сушки (методом к.з. или вентиляционными, потерями) сопротивление изоляции R6o" фазы обмотки статора гидрогенератора, измеренное при температуре обмотки свыше 50°С и приведенное к 75°С должно быть не менее З0 МОм. Значение сопротивления изоляции R6o‘, измеренного при температуре обмотки от 50 до 75°С, приводится к температуре 75 °С делением на температурный коэффициент Кт. Зависимость коэффициента Кт от температуры (в диапазоне от плюс 50 до плюс 75 °С) приведена в таблице 1. При измерении сопротивления изоляции при температуре окружающей среды ниже 50 °С, допустимая величина сопротивления изоляции должна быть не менее 325 МОм. При этом приведения к 75°С не требуется.
Т, °С |
75 |
70 |
65 |
60 |
55 |
50 |
Кт |
1,0 |
1,7 |
3,3 |
6,7 |
11,7 |
16.7 |
Коэффициент абсорбции, т.е. отношение R6o‘/R15'' должен быть не менее 1,5.
Сопротивление изоляции обмотки ротора гидрогенератора должно быть не менее 0,5 МОм при температуре от 10 до 30 °С.
Коэффициент абсорбции для изоляции обмотки ротора не определяется. Статор и ротор испытать высоким напряжением.
10