Добавил:
ajieiiika26@gmail.com Делаю контрольные работы, курсовые, дипломные работы. Писать на e-mail. Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

75 группа 2 вариант / Режимы роботы и эксплуатации ТЭС / ПТ / Книги / Учебное пособие. Режимы работы и эксплуатация паротурбинных установок ТЭС

.pdf
Скачиваний:
1244
Добавлен:
18.01.2018
Размер:
7.07 Mб
Скачать

далее контура циркуляции основного конденсата. При включе- нии контура циркуляции основного конденсата обеспечивается необходимый пропуск конденсата через холодильники основ- ных эжекторов и сальниковый подогреватель, то есть обеспечи- ваются условия эффективной работы при последующем вклю- чении эжектирующей установки. С напора конденсатных насо- сов конденсат подается к клапанам импульсным соленоидным (КИС), а также к клапанам обратным стопорным (КОС) регене- ративных отборов турбины и в схему привода быстродейству- ющего впускного клапана группы регенеративных подогревате- лей высокого давления (ПВД). Этим же конденсатом осуществ- ляются заполнение, опрессовка и контроль плотности трубных систем регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД).

3. Перевод конденсационной установки из «Горячего резер- ва» в «Работу» в целях набора минимального вакуума в конден- саторе (обычно не менее 350 мм рт. ст.) и обеспечения условий дальнейшего проведения пусковых операций на турбоустановке. При этом необходимо учитывать, что набор минимального ва- куума в конденсаторе должен осуществляться до организации горячих сбросов в конденсатор, поэтому эта операция выполня- ется перед включением питательных насосов (если сбросы с концевых уплотнений этих насосов направлены в конденсатор). Если протечки с концевых уплотнений питательных насосов сбрасывают в бак низких точек (такая схема характерна для теп- лофикационных турбоагрегатов), набор вакуума в конденсаторе осуществляется перед прогревом системы паровпуска турбины. Система паровпуска включает соединительный паропровод от главной паровой задвижки, установленной перед турбиной, до автоматического стопорного клапана и перепускные трубы (па- ропроводы, обеспечивающие подачу свежего пара от стопорно- го клапана к регулирующим клапанам турбины).

Следует обратить внимание на то, что при включении кон- денсационной установки в «Работу» для исключения опрессов- ки конденсатора по паровому объему на давление выше атмо- сферного и разрыва предохранительных диафрагм выхлопного патрубка турбины должна соблюдаться определенная очеред-

51

ность включения технологических систем (еще не включенных

вработу). Собственно включение конденсационной установки в «Работу», то есть перевод её из «Горячего резерва» в «Работу», осуществляют в следующей последовательности:

включение в работу эжектирующей установки; при нали- чии пускового эжектора он включается одновременно с основ- ным эжектором;

подача пара на концевые уплотнения турбоагрегата и орга- низация отсосов паровоздушной смеси в сальниковый подогре- ватель; операция осуществляется при появлении признаков раз- режения в конденсаторе;

закрытие арматуры на трубопроводе аварийного срыва ва- куума с контролем набора вакуума в конденсаторе;

отключение пускового эжектора после достижения вакуума

вконденсаторе 66,5 кПа (500 мм рт. ст.).

При включении в работу любой из технологических систем конденсационной установки в общем случае необходимо со- блюдать следующую последовательность выполнения операций:

проконтролировать комплектность и исправность оборудо- вания и элементов обвязки системы;

через оперативный персонал цеха тепловой автоматики и измерений (ТАИ) обеспечить сборку электрических схем двига- телей привода запорной и регулирующей арматуры;

подготовить схему к заполнению её рабочей средой (обес- соленной водой, конденсатом, паром); при этом оперативный персонал определяет:

● схему или оборудование, от которых будет производиться заполнение включаемой схемы;

● состав запорных органов и других дополнительных эле- ментов обвязки схемы, которые должны быть задействованы для исключения появления гидравлических ударов, помпажа или срыва работы насосных агрегатов;

● участок схемы, подлежащий заполнению; ● состав контрольно-измерительных приборов, задейство-

ванных при контроле заполнения схемы;

52

заполнить схему, удалив при этом воздух, опрессовать её на рабочее давление с контролем отсутствия дефектов;

при отсутствии дефектов обеспечить необходимый расход рабочей среды через систему.

При наличии в системе насосов их заполнение осуществляет- ся совместно со всеми трубопроводами. При отсутствии внеш- них дефектов по насосным агрегатам выполняются следующие операции:

контроль правильности вывода или вывод насосов, имеющих- ся в схеме, по тепловой части в оперативное состояние «Резерв»;

сборка электрических схем питания приводных электро- двигателей насосов (операция осуществляется оперативным персоналом электроцеха по заявке оперативного персонала тур- бинного цеха);

опробование насосов с контролем отсутствия дефектов;

заполнение , удаление воздуха, опрессовка на рабочее дав- ление трубопроводов и оборудования, установленных на напоре насосов;

при отсутствии дефектов на опрессованном участке про- верка исправности работы системы автоматического включения резерва (АВР) по насосам; операция осуществляется совместно

сперсоналом цеха ТАИ и электрического цеха;

вывод насосов в соответствующие оперативные состояния, регламентируемые графиком работы оборудования и местными инструкциями.

При включении конденсационной установки в работу необ- ходимо придерживаться следующих принципов:

при наличии эжектора циркуляционной системы он должен быть включен в работу перед пуском циркуляционных насосов;

не допускать набора вакуума в конденсаторе и подачу пара на концевые уплотнения турбоагрегата до включения валопово- ротного устройства турбины;

не допускать сброса высокопотенциальных тепловых потоков в конденсатор, если вакуум в конденсаторе менее 350 мм рт. ст.;

обеспечить постоянный расход конденсата через теплооб- менные аппараты, включенные в схему циркуляции основного

53

конденсата (сальниковый подогреватель, холодильники эжекто- ров, охладитель газоохладителей конденсатом);

для исключения разрыва предохранительных диафрагм вы- хлопного патрубка турбоагрегата необходимо соблюдать пра- вильную последовательность включения в работу технологиче- ских схем;

при возникновении сложностей с набором вакуума в кон- денсаторе при пуске турбины необходимо отключение по пару регенеративных подогревателей низкого давления для снижения присосов воздуха.

2.8.4.4.Останов конденсационной установки

Останов конденсационной установки, то есть перевод её из «Работы» в «Горячий резерв», выполняется при останове турбо- агрегата. Суть выполняемых при останове конденсационной установки операций сводится к тому, чтобы путем воздействия на соответствующие технологические системы обеспечить условия для срыва вакуума и повышения давления в конденса- торе до атмосферного.

Следует обратить внимание на то, что момент срыва вакуума (открытия задвижки аварийного срыва вакуума) выбирается в зависимости от причины останова турбоагрегата.

При плановых остановах турбоагрегата в резерв, ремонт, а также при аварийных остановах без срыва вакуума (случаи ава- рийного останова турбоагрегата со срывом вакуума регламенти- руются ПТЭ) открытие задвижки аварийного срыва вакуума осуществляется при выполнении соответствующих условий и в определённой последовательности:

после отключения турбогенератора от сети и закрытия ис- полнительных органов защиты (стопорных, регулирующих и других клапанов, управляемых системой регулирования турби- ны; задвижек и их байпасов на линии подвода пара к турбине и на промышленном отборе пара) происходит обеспаривание про- точной части турбины. Обороты ротора уменьшаются, и через определённое время (так называемое время выбега) ротор оста- навливается;

54

сразу же оперативный персонал обязан включить валопо- воротное устройство (ВПУ) для обеспечения непрерывного вращение ротора турбины. При этом разрежение (вакуум) в конденсаторе близко к рабочему;

действиями персонала открывается задвижка аварийного срыва вакуума, контролируется повышение давления в конден- саторе;

отключается подача пара на концевые уплотнения цилин- дров турбины;

отключается эжектирующая установка.

После выполнения этих операций давление в конденсаторе увеличивается до атмосферного, а режим вывода конденсацион- ной установки в «Горячий резерв» считается законченным.

При остановах турбоагрегата со срывом вакуума открытие задвижки аварийного срыва вакуума осуществляется в началь- ный момент выбега ротора. При этом основной целью останова турбоагрегата с преждевременным срывом вакуума является до- стижение значительного уменьшения времени выбега ротора турбины и исключение усугубления последствий её аварийного останова. Случаи аварийного останова турбины со срывом ваку- ума регламентируются местными производственными инструк- циями по эксплуатации турбоустановок. В других случаях оста- нов турбоагрегата со срывом вакуума нежелателен по причине возникновения больших механических и температурных напря- жений в элементах проточной части турбины.

В целом последовательность операций по переводу конден- сационной установки из «Горячего» в «Неостывший» и далее в «Горячий резерв» обратна последовательности пусковых опе- раций.

Отключение контура циркуляции основного конденсата, то есть перевод конденсационной установки из «Горячего» в «Неостывший резерв», может выполняться после отключения турбины и срыва вакуума, но не ранее отключения ПВД систе- мы регенерации турбины по питательной воде, если конденсат с напора конденсатных насосов подается в схему привода быст- родействующего впускного клапана группы ПВД.

55

Отключение системы циркуляционных водоводов, то есть перевод конденсационной установки из «Неостывшего» в «Хо- лодный резерв», осуществляется при достижении контрольного

значения температуры металла выхлопного патрубка турбины

(50–80 оС).

Для оптимизации работы оперативного персонала турбинно- го цеха и повышения уровня эксплуатации конденсационной установки положение запорно-регулирующей арматуры для каждого оперативного состояния должно быть регламентирова- но местными инструкциями.

2.8.4.5. Контроль оборудования конденсационной установки, находящейся в оперативном состоянии «Работа»

Техническое состояние и показатели работы конденсацион- ной установки, находящейся в оперативном состоянии «Работа», контролируются оперативным персоналом в процессе периоди- ческих обходов оборудования с записью показаний приборов технологического контроля в оперативной документации. Ме- тоды контроля работы конденсационной установки и периодич- ность этого контроля определяются местной инструкцией по эксплуатации оборудования. В объем эксплуатационного кон- троля, как правило, должны входить измерения следующих па- раметров [13]:

давления пара в контрольной ступени турбины (используе- мой для определения расхода пара в конденсатор);

давления пара в конденсаторе;

температуры металла выхлопного патрубка турбины;

давления и температуры охлаждающей воды до конденса- тора;

разрежения в верхней точке водяной камеры (сливной тру- бы) конденсатора;

температуры охлаждающей воды после конденсатора;

расхода охлаждающей воды через конденсатор (часто пря- мое измерение отсутствует, в этом случае расход воды опреде- ляется соответствующей службой электростанции по тепловому балансу конденсатора);

56

температуры конденсата на выходе из конденсатосборника конденсатора;

уровня конденсата в конденсатосборнике конденсатора;

давления и температуры паровоздушной смеси на входе в воздухоудаляющее устройство;

температуры и давления рабочей воды перед водоструйным эжектором или давления рабочего пара перед пароструйным эжектором;

температуры паровоздушной смеси на выхлопе пароструй- ного эжектора;

расхода воздуха, удаляемого пароструйным эжектором;

массовой концентрации кислорода в турбинном конденсате на напоре конденсатных насосов;

концентрации солей жесткости (солесодержание) в охла- ждающей воде и турбинном конденсате на напоре конденсатных насосов.

Оперативный персонал должен контролировать значения из- меряемых технологических параметров и не допускать выхода их за установленные местными инструкциями пределы. Общий контроль качества работы конденсационной установки осу- ществляет соответствующая служба производственно- технического отдела и административный персонал цеха на ос- новании анализа суточных записей показаний контролируемых по конденсационной установке технологических параметров.

Оценка технического состояния конденсационной установки осуществляется путем сопоставления фактических значений эксплуатационных показателей ее работы с нормативными. Нормативные показатели работы определяются по соответству- ющим энергетическим характеристикам, входящим в состав нормативно-технической документации по топливоиспользова- нию. Такие характеристики получают, как правило, на основа- нии обобщения результатов нескольких тепловых испытаний однотипных конденсационных установок во всем диапазоне из- менения основных режимных параметров с учетом условий ра- боты конкретной конденсационной установки.

57

Сопоставление фактических значений эксплуатационных по- казателей с нормативными проводится для следующих показа- телей работы конденсационной установки:

1. Абсолютное давление пара в конденсаторе. Этот показа- тель является интегральным, отражающим влияние всех режим- ных факторов и состояния всех элементов конденсационной установки на эффективность ее работы. Увеличение давления отработавшего пара в конденсаторе в сравнении с нормативны- ми значениями приводит к увеличению удельного расхода тепла на выработку электроэнергии турбоагрегатом при постоянном значении электрической мощности или к снижению вырабаты- ваемой электрической мощности при постоянном значении рас- хода свежего пара на турбину. Существенное повышение давле- ния в конденсаторе приводит и к увеличению температуры ме- талла выхлопного патрубка турбины, что может вызвать расцен- тровку и появление повышенной вибрации агрегата, а также усталость рабочих лопаток в среде более плотного пара. Пре- дельная допустимая температура металла выхлопного патрубка устанавливается заводом-изготовителем турбины и зависит, в частности, от её типа. Для большинства конденсационных турбин значение этой температуры устанавливается на уровне 50–80 ° С, а для теплофикационных турбин на некоторых режи- мах оно может достигать 85 ° С. Особое место занимает турбина Т-250/300-240, для которой заводом-изготовителем установлен диапазон предельной температуры металла выхлопного патруб-

ка 80–120 ° С.

Абсолютное давление пара в конденсаторе может быть опре- делено по следующей формуле: Рк = (ВН)/735,6, кгс/см2. Здесь В барометрическое давление, мм рт. ст.; Н показание ваку- умметра, мм рт. ст.

Величина вакуума в конденсаторе турбины в процентном выражении может быть определена следующим образом: V = (Н/В)*100 %.

Существует понятие номинального, предельного и экономи- ческого вакуума.

58

Номинальный вакуум это расчетное значение вакуума при проектировании турбоагрегата.

Предельный вакуум определяется расширяющей возможно- стью рабочих лопаток последней ступени турбины.

Экономический вакуум такой вакуум, при котором разность между приростом дополнительной мощности турбины, вызван- ным уменьшением давления отработавшего пара, и приростом затрат мощности насосов для создания более глубокого вакуума максимальна.

По условиям эксплуатации вакуум может быть изменен от минимального до предельного и даже в некоторых случаях больше.

Предельный вакуум и тем более сверхпредельный нежелате- лен как с точки зрения экономичности, так и с точки зрения надёжности работы турбины, так как в этом случае наблюдается усиленный эрозийный износ последних ступеней турбины.

2.Температурный напор конденсатора (недогрев охлаждаю- щей воды до температуры насыщения пара при давлении в кон- денсаторе). Увеличение температурного напора в сравнении с нормативными значениями в соответствующих режимах работы конденсатора указывает или на большие присосы воздуха в ва- куумную систему турбоустановки, или на загрязнение внутрен- ней поверхности трубок конденсатора, или на обе причины од- новременно.

3.Нагрев охлаждающей воды в конденсаторе. Повышенный нагрев по сравнению с нормативным нагревом охлаждающей воды может указывать на ее недостаточный расход и уменьше- ние из-за этого кратности охлаждения.

4.Концентрация солей жесткости или общее солесодержание турбинного конденсата на напоре конденсатных насосов. Уве- личение солесодержания конденсата указывает на увеличение присосов охлаждающей воды в конденсаторе вследствие нару- шения герметичности его трубной системы.

5.Гидравлическое сопротивление конденсатора. Гидравличе- ское сопротивление определяется как разность давлений охла- ждающей воды на выходе и входе конденсатора. Значение гид-

59

равлического сопротивления ниже нормативного характерно при недостаточном расходе охлаждающей воды. Повышенное гидравлическое сопротивление указывает на загрязнение труб- ных досок и трубной системы в целом.

6. Переохлаждение конденсата (разность между температу- рой насыщения при давлении пара на входе в конденсатор и температурой конденсата на выходе из конденсатосборника). Повышенное переохлаждение конденсата может быть обуслов- лено либо переполнением конденсатосборника конденсатора (заливанием нижних рядов трубок), либо увеличенными присо- сами воздуха в вакуумную систему.

В соответствии с требованиями правил технической эксплуа- тации электрических станций и сетей Российской Федерации [9] при эксплуатации конденсационной установки должна быть обеспечена экономичная и надежная работа турбины во всех режимах эксплуатации с соблюдением нормативных темпера- турных напоров в конденсаторе и норм химического качества конденсата. Для удовлетворения этих требований при эксплуа- тации конденсационной установки должны проводиться:

профилактические мероприятия по предотвращению загряз- нения конденсатора; к ним относятся обработка охлаждающей во- ды химическими и физическими методами, применение установок шариковой очистки трубной системы конденсатора и пр.;

периодическая чистка конденсатора при увеличении давле-

ния пара в конденсаторе вследствие загрязнения поверхности теплообмена более чем на 0,005 кгс/cм2 (5 кПа) по сравнению с нормативным значением в заданном режиме работы;

визуальный контроль чистоты поверхности теплообмена и трубных досок конденсатора;

контроль расхода охлаждающей воды через конденсатор (путем непосредственного его измерения или определения по тепловому балансу конденсатора), оптимизация расхода охла- ждающей воды в соответствии с её температурой и паровой нагрузкой конденсатора (поддержание режимов работы конден- сационной установки с наивыгоднейшим вакуумом);

проверка плотности вакуумной системы и её уплотнение;

60