Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический

университет имени В.И. Ленина»

Кафедра тепловых электрических станций

Контрольная работа

по курсу «Режимы работы и эксплуатация

паротурбинных установок ТЭС»

Вариант №2

Выполнил:

Студент группы 5-75

Беляев А.Н.

Иваново 2017.

Вопрос №3. Приведите принципиальную технологическую схему пароводяного тракта паротурбинной установки (ПТУ) с турбиной Т-100/120-130. Перечислите технологические системы в пределах обвязки ПТУ. Дайте краткую характеристику системе дренажей турбины.

Принципиальная технологическая схема пароводяного тракта паротурбинной установки

с турбиной Т-100/120-130 ТМЗ неблочной ТЭС

Технологические системы в пределах обвязки ПТУ:

• систему паропроводов свежего пара;

• систему паровпуска турбины;

• систему дренажей турбины;

• систему регенеративных паропроводов;

• систему обогрева фланцев и шпилек;

• систему подачи пара на переднее концевое уплотнение ЦВД турбины;

• систему охлаждения выхлопного патрубка ЦНД турбины;

• конденсационную установку;

• систему регенерации низкого давления;

• систему регенерации высокого давления;

• деаэрационную установку;

• питательную установку

• теплофикационную установку;

• систему ввода добавочной воды.

Система дренажей турбины предназначена для удаления конденсата, образующегося при прогреве элементов обвязки турбины (паровпуска, проточной части и перепускных труб между цилиндрами турбины, регенеративных паропроводов), при пуске турбоагрегата.

При эксплуатации данной системы должны соблюдаться следующие положения:

• обозначения на запорной арматуре должны указывать конкретное место подключения дренажного трубопровода;

• в режимах пуска и останова турбоагрегата должен осуществляться контроль плотности запорной арматуры;

• в производственной инструкции по эксплуатации турбоагрегата должна быть указана четкая регламентация пользования дренажами.

Вопрос №13. Приведите принципиальную технологическую схему конденсационной установки турбоагрегата неблочной ТЭС. Представьте обозначения элементов схемы. Приведите перечень технологических систем, входящих в конденсационную установку. Дайте краткую характеристику эжекторной установки конденсатора.

Принципиальная технологическая схема конденсационной установки турбоагрегата неблочной ТЭС: РДПУ – регулятор давления пара на концевые уплотнения турбины; ЦЭН – циркуляционный электронасос; 1,2 – напорный и сбросной магистральные водоводы; 3 – воздушник для удаления воздуха из сливной водяной камеры конденсатора; КЭН – конденсатные электронасосы; АСВ – задвижка аварийного срыва вакуума; АД ХОВ – задвижка аварийного добавка химически обессоленной воды; ПЭ – пусковой эжектор; ОЭ – охладитель основных эжекторов; ОУ – охладитель пара, поступающего из крайних камер концевых уплотнений турбины; ПС – подогреватель сальниковый; ПВС – паровоздушная смесь; РДТ – расширитель дренажей турбины; РУК – регуляторы уровня в конденсаторе; ПНД – регенеративный подогреватель низкого давления; БНТ – бак низких точек; Рец. в К-р – рециркуляция в конденсатор; КСН – коллектор паровых собственных нужд ТЭС.

Основные элементы и системы, входящие в конденсационную установку:

1. Конденсатор;

2. Система циркуляционного водоснабжения;

3. Система подпитки конденсатора;

4. Эжекторная установка;

5. Система контура циркуляции;

6. Система подачи пара и удаления протечек из концевых уплотнений турбины;

7. Устройство аварийного срыва вакуума.

Эжекторная установка турбоагрегата неблочной ТЭС включает пароструйные основной и пусковой эжекторы, а также эжектор уплотнений.

Основной пароструйный эжектор обеспечивает заданное давление в конденсаторе турбины за счёт отсоса воздуха и неконденсирующихся газов (растворённого кислорода, свободной угольной кислоты) из выделенной зоны воздухоохладителя конденсатора.

Одноступенчатый пароструйный пусковой эжектор используется в режимах пуска турбоагрегата для быстрого создания начального разрежения в конденсаторе или в аварийных ситуациях, связанных с резким падением вакуума в конденсаторе турбины и невыясненными причинами этого падения.

Пароструйный эжектор уплотнений осуществляет отсос паровоздушной смеси и поддерживает давление около 0,98 кгс/см² в крайних камерах концевых уплотнений цилиндров турбины и штоков стопорных и регулирующих клапанов, исключая проскок уплотняющего пара в машинное отделение.

Вопрос №23. Приведите принципиальную технологическую схему регенерации высокого давления ПТУ неблочной ТЭС. Перечислите основные элементы схемы. Опишите устройство и работу защитного устройства от недопустимого повышения уровня в корпусах ПВД.

Принципиальная схема регенерации высокого давления ПТУ неблочной ТЭС: 1 – байпасная линия для заполнения трубной системы ПВД; 2 – быстродействующий впускной защитный клапан с гидроприводом; 3 – обратный клапан на выходе питательной воды из группы ПВД; 4 – байпасная линия диаметром 20 мм с обратными клапанами и запорным вентилем, предназначенная для защиты трубной системы ПВД от недопустимого повышения давления в ней; 5 – перепускные трубы, предназначенные для аварийного обвода питательной воды и подачи ее в котел на период времени от закрытия впускного клапана до открытия задвижки 6 на обводе питательной воды; ИВЭ – импульсные вентили с электроприводом на линии подвода конденсата от КЭН к гидроприводу быстродействующего впускного клапана; ПО-1,2,3 – запорная арматура на паропроводах регенеративного отбора №1,2,3; РУ-5,6,7 – регуляторы уровней в ПВД-5,6,7; МПУ – мембранные предохранительные устройства.

Для защиты от недопустимого повышения уровня конденсата в любом из корпусов ПВД вследствие разрывов в трубной системе или других причин все ПВД должны быть оборудованы автоматическим групповым быстродействующим защитным устройством (БДЗУ).

При работе ПВД тарелка 9 ВК удерживается в верхнем положении перепадом давлений питательной воды в корпусе впускного клапана и атмосферным давлением, действующим на поршень и соединённый с ним шток гидропривода впускного клапана.

Тарелка обратного клапана 2 также удерживается в верхнем положении подпором протекающей питательной воды. ИВЭ ПВД при этом остаются в закрытом положении, а через надпоршневое пространство гидропривода ВК должен организовываться незначительный проток конденсата за счёт частичного открытия вентиля на байпасе ИВЭ и полного открытия вентиля на сливе из силовой камеры гидропривода 3. Проток конденсата контролируется по наличию слива из верхней точки гидропривода в воронку. Протечки воды через зазоры между поршнем и цилиндром гидропривода также отводятся через безарматурный дренаж из нижней части на сливную воронку.

При повышении уровня в корпусе любого подогревателя до первого предела от технологической защиты ПВД подаётся электрический сигнал на открытие обеих ИВЭ на трубопроводе подвода конденсата от КЭН. При открытии вентилей конденсат от КЭН поступает в надпоршневое пространство гидропривода. Давление этого конденсата создает усилие, превышающее усилие от давления питательной воды на тарелку и далее шток клапана, и поршень опускается, перемещая шток впускного клапана с тарелкой в нижнее положение. Тарелка, дополнительно прижимаемая давлением питательной воды, закрывает доступ питательной воды в трубные системы всех ПВД. При этом открывается верхняя полость ВК, через которую вода по двум аварийным обводам поступает в верхнюю часть обратного клапана на выходе группы ПВД и опускает тарелку обратного клапана, закрывая поступление питательной воды в трубные системы ПВД со стороны выхода. Питательная вода продолжает поступать в котлы, минуя ПВД.

Быстродействующее защитное устройство ПВД: 1 – впускной клапан; 2 – обратный клапан; 3 – гидропривод ВК; 4 – ИВЭ; 5 – конденсат от КЭН второй ступени; 6 – питательная вода от ПЭН (ПТН); 7 – питательная вода к котлу; 8 – аварийный обвод питательной воды; 9 – тарелка впускного клапана.

Вопрос №33. Приведите принципиальную схему маслоснабжения турбоагрегата неблочной тэс. Перечислите основные элементы схемы. Блокировки маслонасосов в схеме. Подготовка маслосистемы к сдаче смены.

Система маслоснабжения турбоагрегатов мощностью до 200 мВт

В схеме используются следующие маслонасосы:

• главный масляный насос (ГМН) центробежного типа, устанавливаемый на роторе турбины. Данный насос обеспечивает подачу масла в АСР турбины, на инжектор смазки и далее в систему смазки подшипников турбоагрегата и на подпорный инжектор для исключения кавитации при работе самого насоса. Инжектор смазки и подпорный инжектор размещаются, как правило, в ГМБ турбины;

• пусковой маслонасос (ПМН) с приводом от электродвигателя переменного тока, используется в режимах пуска и останова турбоагрегата, когда давление, развиваемое главным маслонасосом, недостаточно из-за низкой частоты вращения ротора;

• резервный маслонасос смазки с приводом от электродвигателя переменного тока используется в режимах пуска, останова и при аварийном снижении давления масла в системе смазки подшипников турбоагрегата;

• аварийный маслонасос смазки с приводом от электродвигателя постоянного тока, используется в случае выхода из строя основных маслонасосов и предназначен для обеспечения маслом подшипников турбины только на момент останова турбоагрегата.

Для обеспечения заданной температуры масла, подаваемого на подшипники, в схеме предусмотрена установка как минимум двух маслоохладителей. При этом один маслоохладитель включается в работу, второй выводится в «горячий» резерв.

Поскольку от нормальной работы маслосистемы, в первую очередь, зависит безопасность турбоагрегата, эта система имеет свою автоматизацию и защиту. К средствам автоматизации, прежде всего, относится блокировка масляных насосов.

Ввиду того, что даже кратковременный перерыв в снабжении маслом системы смазки может вызвать выплавление подшипников, заводами-изготовителями турбоагрегатов разработаны системы установок, которыми определены уровни снижения давления масла в системах смазки отдельно для включения резервных и аварийных масляных насосов, а также и для аварийного отключения агрегата. Для большинства турбин при давлении масла в системе смазки подшипников менее 0,3 кгс/см2 следует аварийный останов турбины с запретом на включение валоповоротного устройства после останова ротора для последующей его прокрутки. Импульсным органом для автоматического включения насосов в работу является реле падения давления в системе смазки (РПДС). Данное реле используется также для опробования автоматического включения резервных (АВР) маслонасосов при падении давления масла, при этом схема включения РПДС в маслопроводы позволяет опробовать АВР маслонасосов фиктивным понижением давления масла на уровне оси ротора турбины.

Подготовка маслосистемы к сдаче смены сводится к осмотру оборудования, записям показаний приборов контроля в оперативную документацию и уборке масла в местах технологических протечек (поддоны маслонасосов и пр.); обнаруженные дефекты в работе оборудования маслосистемы записываются в журнал дефектов.

.