Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический

университет имени В.И. Ленина»

Кафедра тепловых электрических станций

Контрольная работа

по курсу «Режимы работы и эксплуатация

паротурбинных установок ТЭС»

Вариант №19

Выполнил:

Студент группы 5-75

Сидоров С.А.

Иваново 2017.

Вопрос №10. Приведите принципиальную технологическую схему пароводяного тракта паротурбинной установки (ПТУ) с турбиной Т-100/120-130. Перечислите технологические системы в пределах обвязки ПТУ. Определите назначение деаэрационно-питательной установки турбоагрегата.

Принципиальная технологическая схема пароводяного тракта паротурбинной установки

с турбиной Т-100/120-130 ТМЗ неблочной ТЭС

Технологические системы в пределах обвязки ПТУ:

• система газоохлаждения турбогенератора;

• система охлаждения обмоток статора генератора;

• система уплотнения корпуса турбогенератора.

Назначение деаэрационной установки:

Вода способна растворять соприкасающиеся с ней газы. Наличие в воде растворенных коррозионно-активных газов (прежде всего, кислорода и диоксида углерода) приводит к коррозии внутренних поверхностей оборудования, вплоть до образования свищей. Коррозионные отложения на металле ухудшают теплообмен и в наиболее тяжелых случаях, например при скоплении продуктов коррозии на стенках поверхностей нагрева котлов, могут послужить причиной их пережога.

В связи с этим появляется необходимость удаления из воды коррозионно-активных газов. Известны способы химической и термической деаэрации воды. На ТЭС наиболее распространен способ термической деаэрации. Для этого используются деаэраторы. В термических деаэраторах подогрев воды до температуры насыщения осуществляется паром в смешивающих устройствах струйного, пленочного или барботажного типов.

Вопрос №20. Приведите принципиальную технологическую схему конденсационной установки турбоагрегата неблочной ТЭС. Представьте обозначения элементов схемы. Контроль оборудования конденсационной установки, находящейся в оперативном состоянии «Работа».

Принципиальная технологическая схема конденсационной установки турбоагрегата неблочной ТЭС: РДПУ – регулятор давления пара на концевые уплотнения турбины; ЦЭН – циркуляционный электронасос; 1,2 – напорный и сбросной магистральные водоводы; 3 – воздушник для удаления воздуха из сливной водяной камеры конденсатора; КЭН – конденсатные электронасосы; АСВ – задвижка аварийного срыва вакуума; АД ХОВ – задвижка аварийного добавка химически обессоленной воды; ПЭ – пусковой эжектор; ОЭ – охладитель основных эжекторов; ОУ – охладитель пара, поступающего из крайних камер концевых уплотнений турбины; ПС – подогреватель сальниковый; ПВС – паровоздушная смесь; РДТ – расширитель дренажей турбины; РУК – регуляторы уровня в конденсаторе; ПНД – регенеративный подогреватель низкого давления; БНТ – бак низких точек; Рец. в К-р – рециркуляция в конденсатор; КСН – коллектор паровых собственных нужд ТЭС.

Техническое состояние и показатели работы конденсационной установки, находящейся в оперативном состоянии «Работа», контролируются оперативным персоналом в процессе периодических обходов оборудования с записью показаний приборов технологического контроля в оперативной документации. В объем эксплуатационного контроля, как правило, должны входить измерения следующих параметров:

– давления пара в контрольной ступени турбины (используемой для определения расхода пара в конденсатор);

– давления пара в конденсаторе;

– температуры металла выхлопного патрубка турбины;

– давления и температуры охлаждающей воды до конденсатора;

– разрежения в верхней точке водяной камеры (сливной трубы) конденсатора;

– температуры охлаждающей воды после конденсатора;

– расхода охлаждающей воды через конденсатор (часто прямое измерение отсутствует, в этом случае расход воды определяется соответствующей службой электростанции по тепловому балансу конденсатора);

– температуры конденсата на выходе из конденсатосборника конденсатора;

– уровня конденсата в конденсатосборнике конденсатора;

– давления и температуры паровоздушной смеси на входе в воздухоудаляющее устройство;

– температуры и давления рабочей воды перед водоструйным эжектором или давления рабочего пара перед пароструйным эжектором;

– температуры паровоздушной смеси на выхлопе пароструйного эжектора;

– расхода воздуха, удаляемого пароструйным эжектором;

– массовой концентрации кислорода в турбинном конденсате на напоре конденсатных насосов;

– концентрации солей жесткости (солесодержание) в охлаждающей воде и турбинном конденсате на напоре конденсатных насосов.

Вопрос №30. Приведите принципиальную схему обвязки питательных насосов неблочной ТЭС. Конструктивные особенности питательных насосов. Перечислите защиты и блокировки питательных насосов. Основные принципы, используемые при эксплуатации насосов.

Принципиальная схема обвязки питательных насосов неблочной тэс.

К особенностям обвязки питательных насосов относится следующее:

1. Питательные насосы имеют поперечные связи по всасывающим и напорным коллекторам.

2. Для надежного питания котлов в обязательном порядке предусматривается постановка питательного насоса в «Горячий резерв» и «Холодный резерв».

3. Для безопасного заполнения трубопроводов питательной воды устанавливаемая запорная арматура на напоре питательных насосов оборудуется байпасами с двойными запорными вентилями.

4. Питательные насосы оборудуются трубопроводом отбора питательной воды с промежуточной ступени насоса.

5. На напорном патрубке питательного насоса устанавливаются:

– обратный клапан;

– линия прогрева корпуса питательного насоса;

– линия рециркуляции.

6. Смазка подшипников питательных насосов паротурбинных установок неблочных ТЭС осуществляется от индивидуальных маслостанций, монтируемых рядом с насосом.

7. Тип привода питательных насосов и способ регулирования их производительности определяются единичной мощностью основных агрегатов и параметрами пара.

8. Для охлаждения элементов электродвигателя (стали статора и ротора; обмоток статора) напряжением 6 кВ используют системы воздушного охлаждения.

9. Питательные насосы оборудуются защитами, блокировками и сигнализацией.

Защиты, действующие на отключение питательного насоса:

– при недопустимом осевом сдвиге ротора насоса или при недопустимом увеличении давления в камере гидропяты;

– аварийном снижении давления масла в системе смазки подшипников насоса;

– аварийном снижении давления питательной воды во всасывающем трубопроводе насоса;

– аварийном повышении давления питательной воды в напорном трубопроводе насоса.

Блокировки в схеме управления питательных насосов:

– «открытие» вентиля рециркуляции при отключении насоса или при снижении расхода питательной воды менее 30 % от номинальной производительности насоса;

– «закрытие» вентиля рециркуляции при расходе питательной воды более 30 % от номинальной производительности насоса;

– «запрет» на включение насоса в работу при давлении масла в системе смазки ниже допустимого.

При обслуживании питательной установки оперативный персонал выполняет следующие работы:

1. При приеме смены осуществляет контроль правильности содержания питательных насосов в соответствующем оперативном состоянии («Холодный резерв», «Горячий резерв», «Ремонт») и контролирует техническое состояние работающих насосов.

2. В течение смены оперативный персонал осуществляет следующие операции:

● Перевод питательных насосов в соответствующее оперативное состояние.

● Периодический контроль работы питательных насосов с записью в оперативной документации параметров работы.

● Предупреждение и ликвидация возникающих аварийных ситуаций.

● Обслуживание электродвигателей напряжением 6 кВ, используемых для привода питательных насосов.

3. При подготовке питательных насосов к сдаче смены осуществляется контроль параметров работы насосов с записью в оперативной документации; контролируется отсутствие дефектов в обвязке насосов; при наличии дефектов осуществляется соответствующая запись в журнал дефектов; при наличии разлива масла или воды организуется их удаление.

4. Останов ПЭН от действия технологической защиты осуществляется в следующей последовательности:

– закрывается задвижка на стороне нагнетания насоса;

– закрывается задвижка на трубопроводе питательной воды из промежуточной ступени;

– открывается вентиль рециркуляции.

Обслуживание питательной установки осуществляют непосредственно старший машинист и обходчик турбины.

Вопрос №40. Принципиальная схема газоохлаждения турбогенератора с водородным охлаждением. Перечислите основные элементы схемы. Какими техническими мероприятиями обеспечивается надёжность работы системы.

Схема газоохлаждения турбогенератора с водородным охлаждением: НГО – насос газоохлаждения; ФС – фильтр сетчатый; РТ – регулятор температуры; РД – регулятор давления.

Требования к эксплуатации систем газоохлаждения турбогенераторов регламентированы соответствующими нормативными документами, основные положения которых:

1. Обслуживание газовой системы водородного охлаждения генераторов во время эксплуатации производится персоналом цехов: электрического, котлотурбинного, химического и цеха тепловой автоматики и измерений. На персонал турбинного цеха возлагается:

– контроль работы газоохладителей и регулирование температуры газа в генераторе;

– контроль над содержанием водорода в токопроводах и картерах подшипников (при наличии сигнализации на БЩУ) и контроль давления водорода в корпусе генератора;

– контроль температуры меди и стали статора генератора и обмотки ротора (при наличии прибора);

– контроль вибрационного состояния подшипников турбины, генератора и возбудителя;

– периодическое прослушивание генератора;

– внешний контроль работы щеток на контактных кольцах и коллекторе возбудителя без производства каких-либо работ на них;

– содержание в чистоте выступающих краев изоляционных прокладок под основанием подшипников генератора и возбудителя и наблюдение за тем, чтобы металлические предметы не замкнули их;

– контроль отсутствия жидкости в корпусе генератора;

– контроль водно-химического режима системы охлаждения генераторов с водородно-водяным охлаждением.