Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Втюрин1.doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
13.02.2018
Размер:
602.62 Кб
Скачать

Введение

Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.

Проектами наиболее сложных производств, особенно в чёрной металлургии, нефтепереработке, химии и нефтехимии, на объектах производства минеральных удобрений, энергетики и в других отраслях промышленности, предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов.

Средства автоматизации применяются также на объектах жилищного строительства и социально-бытового назначения в системах кондиционирования воздуха, дымоудаления, энергоснабжения.

Автоматизация технологического процесса в деревообработке, является также перспективной. Например, автоматизация сушильной камеры, где качество изделия зависит от точного и своевременного регулирования основных параметров.

Задание на курсовое проектирование

Дана лесосушильная камера периодического действия, загружается материалом, который перемещается вилочным погрузчиком. Процесс сушки в ней протекает переодично.

Для расчёта САР регулируемым параметром служит температура сушильного агента давление пара.

Статические и динамические характеристики объекта автоматизации

Объект автоматизации

Канал регулирования

0

мин

Т1

мин

Т2

мин

К0

Эжекционно-реверсивная

Температура сушильного агента -давление пара

2,2

9,0

-

370С/МПа

Для заданного объекта необходимо:

  1. Разработать функциональную схему автоматизации, выбрать приборы и средства автоматизации, составить спецификации на приборы и средства автоматизации.

  2. Произвести инженерный расчёт системы автоматического регулирования для заданного параметра.

  3. Разработать принципиальную схему автоматического регулирования для заданного параметра

  4. Разработать общий вид щита

  5. Разработать принципиальную схему питания с расчётом и выбором аппаратов управления и защиты.

Функциональная схема автоматизации

При проектировании систем автоматизации технологических процессов в лесной и деревообрабатывающей промышленности все технические решения по автоматизации станков, агрегатов или отдельных участков технологического процесса отображается на схемах автоматизации.

Схемы автоматизации являются основным техническим документом, который определяет структуру и функциональные связи между технологическим процессом, приборами, средствами контроля и управления и отражает характер автоматизации технологических процессов.

При разработке схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующие основные задачи:

  1. сбор и первичная обработка информации;

  2. представление информации диспетчеру;

  3. контроль отклонений технологических параметров;

  4. автоматическое и дистанционное управление;

Расчёт сужающего устройства.

Данные для расчета сужающего устройства.

Внутренний диаметр трубопровода D20, мм.

150

Абсолютное давление Р, мПа

0,784

Массовый максимальный расход пара, Qм. макс.

7000

Мат-л диафрагмы

12Х18Н10Т

До диафрагмы имеется

Смешив. потоки

Мат-л трубопровода

Сталь 20

Температура пара t0C

170

Средний расход пара Qср(0,50,7)Qм. макс

4900

Минимальный расход Qмин.=(0,250,33) Qм. макс

2310

Допустимая потеря давления кПа р п.д.=(0,050,1)р

740

  1. Расчёт плотности перегретого пара по таблице представленной в методическом пособии.

2. Динамическая вязкость пара

  1. Поправочный множитель на расширение металла Кt

Кt=1,0025

Внутренний диаметр трубопровода: D=D20Кt=1501,0025=150,37 мм

  1. В зависимости от максимального контролируемого расхода пара Qм. макс выбирается ближайшее большее число из чисел ряда Qпр

Qм. макс.=7000  Qпр=8000 кг/ч

Выбранное число является верхним пределом измерения по шкале дифманометра-расходомера или измерительного прибора.

  1. Определим расчётно-допустимую потерю давления.

р п.д.=0,940,7841000=740кПа

  1. Определим вспомогательную величину:

  1. По вычисленному значению С и заданной величине рп.д найдём по номограмме искомое значение рн и приближённое значение m.

рн =160 m=0,2

  1. Рассчитаем число Рейнольдса и проверим условие если оно выполняется, то расчёт можно продолжить.

;

  1. Определим поправочный множитель  на расширение пара по номограмме представленной в методическом пособии.

;

10. Вычисляем вспомогательную величину m

11. Определяем модуль m и коэффициент расхода  по величине m

=0,6238; m=0,2

12. Определяем потерю давления на диафрагме по формуле.

  1. Определяем по найденному значению m расчётный диаметр отверстия сужающего устройства в рабочих условиях.

  1. По найденному размеру d с учётом коэффициента линейного расширения материала диафрагмы Kt.

  1. Производится проверка расчёта .

  1. Определяем погрешность расчёта.

Принимаем внутренний диаметр трубопровода d=64мм

и повторим расчёт.

Выбираем сужающее устройство ДК40-200

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]