Иваненко / С прошлых курсов / Ivanenko-bilety
.pdf11.Жизненный цикл АС.
Жизненный цикл – типовая последовательность стадий в процессе.
Количество, длительность и последовательность стадий жизненного цикла АС зависит от сферы деятельности АС, ее размеров, сложности, изменяющихся потребностей общества, решаемых задач, условий использования и складывающихся обстоятельств.
Основные стадии жизненного цикла АС:
1.Замысел
2.Разработка
3.Производство
4.Эксплуатация
5.Сопровождение
6.Списание
12.Основные стадии жизненного цикла и главные их итоги.
1. Замысел
Начинается с момента осознания потребности или появления идеи создания новой системы. Это период исследования, установления фактов, исследования рынка, анализа осуществимости, изучения альтернатив, оценки экономических, технических, рыночных и других ресурсов. На выходе стадии замысла, прежде всего, должны быть требования заказчика. Как правило, на этой стадии разрабатываются несколько альтернативных рещений, чтобы впоследствии выбрать наилучшее. Продумывают концепции функционирования, проводят оценки осуществимости, эффективности, стоимости системы. Планируются примерные проектные решения (в форме чертежей, форм, моделей), концепции обеспечивающих систем, требования к человеческим ресурсам, определяется необходимость привлечения обслуживающего персонала. Здесь принимается решение – то ли отказаться, то ли продолжать разработку.
Итоги стадии замысла:
•оценка осуществимости замысла с учетом технических и финансовых возможностей заказчика и его целей;
•разработка базовых требований и предварительных системных требований к АС;
•концепция выполнения последующих стадий жизненного цикла.
•установление новых концепций, предлагающих новые возможности, включая повышение производительности, уменьшение эксплуатационных затрат и улучшение физических свойств системы.
2. Разработка
Начинается с детального технического уточнения системных требований и проектного решения. На этой стадии может быть создан макет или математическая модель системы. Проводятся испытания, анализ, проектирование и оценка аппаратных средств и программ. Здесь формируются требования к производственному оборудованию для изготовления системы. На этой стадии закладываются характеристики последующих этапов и характеристики всей системы в целом. Формируются требования к основной, вспомогательной (обеспечивающей) системам; анализируются и включаются в состав проекта. На этом этапе привлекаются в той или иной форме все заинтересованные стороны, связанные с системой (заказчики, поставщики комплектующих, изготовители, эксплуататоры, сопровождающие, ...). В итоге формируется четкая структура системы или ее макет, характеристики обеспечивающей системы и документация, производится оценка материальных затрат на последующие стадии.
Итоги стадии разработки:
•уточненные системные требования, проектный бюджет, базовые сроки выполнения, оценка затрат в течение всего жизненного цикла;
•архитектура системы: элементы ПО, аппаратного обеспечения, персонал, интерфейсы;
•аргументированное подтверждение того, что система соответствует требованиям заказчика и системным требованиям, что она может быть запущена в производство и будет эффективна для заказчика;
•уточненные требования к обеспечивающим системам;
•техническая документация
•оценки затрат на последующие стадии;
•уточненные оценки затрат на систему.
3. Производство
Начинается с санкционирования производства системы. Планирование этой стадии - на предыдущем этапе. Разные части системы могут собираться, производиться, испытываться по отдельности или же система может быть запущена в массовое производство. Производство может продолжаться на протяжении всего жизненного цикла. В течение эксплуатациисистема может быть улучшена, либо перепроектирована, могут быть реконфигурированы обеспечивающие системы. Производство может продолжаться на последующих этапах. Персонал может нуждаться в переобучении, т.е. возможно изменение основополагающих частей. Предполагается, что у предприятия, осуществляющего производство, есть некоторая производственная инфраструктура – туда входят бюджет, производственное оборудование, инструментальные средства и компетентный персонал. Данная стадия может пересекаться с разработкой, эксплуатацией и сопровождением. Цель – это производство продукции и её испытании. При необходимости, также производство поддерживающих и обеспечивающих систем.
Итоги стадии производства:
• передача укомплектованной продукции заказчику, либо в каналы распределения продукции
4. Эксплуатация
Начинается после установки и передачи системы для использования. На этой стадии в запланированных условиях функционирования нужно достичь требуемых функций и достигать устойчивых запланированных показателей и функциональной эффективности. Планируется эта стадия на этапе производства. Завершается снятием системы с эксплуатации. Эта стадия включает все процессы, относящиеся к использованию продукции, а также к обеспечению сопровождения. Включает также мониторинг
функционирования, классификацию отклонений и составление отчетов об отклонениях, недостатках, нарушениях. Возможные реакции на проблемы: бездействие, незначительная по затратам времени и финансов модификация, значительная модификация (в какой-то степени возвращаемся на стадию разработки и производства), списание. В течение этой стадии, продукция и услуги, обеспечивающиеся системой, могут совершенствоваться. В итоге получаем различные конфигурации системы. Предполагается, что при осуществлении эксплуатации организация имеет в своем распоряжении эксплуатационную инфраструктуру. Сюда входит необходимое оборудование, аппаратура, обученный персонал, технологические инструкции.
Неотъемлемые составляющие:
установленная система, выполняющие все необходимые функции;
опытный персонал, компетентный в области управления системой;
оценка производительности и затрат;
идентификация проблем и недостатков и сообщение о них соответствующим организациям;
критерий перехода на стадию списания.
5.Сопровождение
На стадии сопровождения обеспечивается техническое обслуживание и сопровождение, поддержка непрерывного функционирования и устойчивой эксплуатации системы. Можно сказать, что это есть специфическая часть этапа эксплуатации. Осуществляется контроль производительности, оценка и отчеты о нарушениях.
Неотъемлемые составляющие:
обученный персонал, обслуживающий систему и обеспечивающий функции сопровождения;
обеспечение функционирования служб сопровождения;
все материально-техническое снабжение (запчастями и т.п.);
соглашение о прекращении функционирования служб сопровождения.
6.Списание
На этой стадии обеспечивается ликвидация системы, связанных с ней эксплуатационных служб и служб сопровождения. Планирование этой стадии
осуществляется на предыдущих стадиях жизненного цикла. В зависимости от масштабов
этого этапа, стадия списания может планироваться даже на стадии замысла (например, списание атомной электростанции, которое по стоимости соизмеримо со стадией изготовления).Сама стадия списания начинается в момент снятия с эксплуатации. Предполагается, что организация, осуществляющая списание, должна обладать
инфраструктурой, обеспечивающей переработку, продажу, либо сохранение системы. Причины списания: замещение новой системой, непоправимый износ, катастрофический отказ, система больше не представляет интереса для пользователя, продолжение сопровождения экономически неэффективно. Неотъемлемой составляющей является опытный персонал, способный обеспечить функцию списания.
Итог стадии списания:
•прекращение стадии эксплуатации, включая ликвидацию системы, её обновление или переработка, в соответствии с законодательством (в области здравоохранения, безопасности, сохранения тайны и защиты окружающей среды);
•планы и процедуры передачи обеспечения функциональных возможностей новой системе, если это возможно;
•уничтожение отходов;
•возвращение среды к первоначальному состоянию или состоянию, оговоренному в специальном соглашении о списании;
•архивированные элементы;
•перемещение, перевод или увольнение обслуживающего персонала;
•соответствие критериям завершения стадии списания.
13.Особенности проектирования СЗИ.
Повышенную значимость при проектировании CPB имеют:
обеспечение физической целостности (предупреждение искажения и уничтожения);
обеспечение логической целостности;
предупреждение несанкционированной модификации;
предупреждение несанкционированного копирования;
соблюдение авторских прав безбумажных технологий хранения и обработки информации.
Исторически развивались 3 вида защиты:
1.организационная (служ. режимы);
2.техническая (противодействие технической разведке);
3.службы ЗИ в АС.
14.Объекты с повышенными требованиями к ЗИ.
Объекты с повышенными требованиями к ЗИ:
военные объекты стратегического назначения;
особо важные объекты ВПК;
объекты системы правительственной связи;
объекты атомной энергетики;
объекты жизнеобеспечения (водоснабжение, электроснабжение, связь)
15. Типовая структура ИС.
16. Показатели надежности техники.
Надежность – свойства объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования (ГОСТ).
Надежность – внутренне свойство системы.закладывается при изготовлении, а проявляется во времени. для количественной оценки надежности применяется ряд показателей (до 50). Выбор показателей определяется спецификой объекта, зависит от области применения. Надежность – сложное свойство, может складываться из безотказности, долговечности, ремонтопригодности и других свойств рассматриваемого объекта.
Показатели надежности – количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.
Единичный показатель надежности – показатель надежности, характеризующий одно из свойств, составляющих надежность объекта.
Комплексныйпоказатель надежности – показатель надежности,характеризующий несколько свойств, составляющих надежность объекта.
Показатели надежности:
Наработка – продолжительность или объем работы объекта.
Наработка до отказа – наработка объектаот начала эксплуатации объекта до возникновения первого отказа.
Наработка между отказами – наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа.
Вероятность безотказной работы– вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.
Другие показатели: средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, средний ресурс, коэффициент готовности, коэффициент оперативной готовности, коэффициент технического использования и другие. Большинство показателей носят вероятностный характер.
Основные факторы, определяющие надежность программ:
особенности пользователя – требования заказчика к показателям надежности (обусловлены спецификой эксплуатации, инерционностью объекта и темпом поступления и выдачи информации)
искажение исходных данных (существенно зависит от источника данных: при ручном вводе вероятность ошибки 10^-3 на символ – зависит от квалификации сотрудника, усталости, мотивации; при автоматическом вводе – 10^-5 – 10^-6 на символ)
ошибки в программах
17. Состояние работоспособности технических систем.
Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативной и конструкторской документации.
Неисправное состояние – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативной и конструкторской документации.
Работоспособное состояние – состояние объекта, при котором значение всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
Неработоспособное состояние – состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшее использование по назначению недопустимо или нецелесообразно.
Повреждение – событие, которое заключается в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособного состояния.
Отказ – событие, которое заключается в нарушении работоспособного состояния объекта.
Критерии отказа – признак или совокупность признаков неработоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической или конструкторской документации.