Курсовой проект / Каталоги оборудования / СВЕЛ - Реакторы

История Группы СВЭЛ

Запуск завода «РосЭнергоТранс», специализирующегося на производстве сухих трансформаторов с литой изоляцией на классы напряжения 6, 10, 35 кВ номинальной мощностью от 25 до 16 000 кВА.

Запуск производства сухих токоограничивающих реакторов на токи 10 000 А на классы напряжения до 330 кВ с индуктивным сопротивлением до 2,5 Ом. Реализованпервыйпроектпопроектированиюистроительствукомплектнойтрансформаторной подстанции.

Разработаны и произведены сухие преобразовательные трансформаторы ТРCЗП-3200/6 УХЛ1 наружной установки (возможность эксплуатации при температуре окружающей среды до минус 60°C).

Получен патент на сухие токоограничивающие реакторы.

Получены свидетельства соответствия энергетического оборудования «РосЭнергоТранс» Федеральным нормам промышленной безопасности и условиям эксплуатации для объектов ОАО «Газпром» и ОАО «Транснефть».

Получен сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту ISO 9001:2000.

Запущен проект по строительству нового завода по производству масляных трансформаторов на классы напряжения до 220 кВ номинальной мощностью от 2 500 до

250 000 кВА.

Открыты представительства в городах: Москва, Санкт-Петербург, Красноярск, Краснодар и Киев.

Создана управляющая Группа СВЭЛ, в которую вошли заводы «РосЭнергоТранс» и «СВЭЛ – Силовые Трансформаторы». Отныне все заводы, входящие в Группу, функционируют под единым брендом – «СВЭЛ».

Произведен запуск нового завода по производству масляных трансформаторов «СВЭЛ – Силовые трансформаторы» наклассы напряжениядо 220 кВноминальной мощностью от 2 500 до 250 000 кВА.

Запуск производства комплектных трансформаторных подстанций и комплектных распределительных устройств – «СВЭЛ – Комплектные распределительные устройства».

Запуск производства измерительных трансформаторов – «СВЭЛ – Измерительные трансформаторы».

Открыты представительства в Астане, Казани и Новосибирске.

ОАО «Нижне-Исетский завод металлоконструкций» (НИЗМК), основанное в 1949 годуиимеющеебольшойопытвпроизводствеметаллоконструкцийстроительного и промышленного назначения, вошло в состав Группы СВЭЛ.

Модернизация ОАО «Нижне-Исетский завод металлоконструкций» (НИЗМК). Открыто представительство в Хабаровске.

Спроектирован и произведен АТДЦТН-250 000/220 – самый мощный из выпускаемых Группой СВЭЛ до 2011 года силовых масляных трансформаторов.

Впервые в России разработаны и произведены сухие трансформаторы, оснащенные РПН, на подстанцию 220 кВ «Ока» ОАО «ФСК».

Полностью запущено новое производство измерительных трансформаторов на заводе Группы СВЭЛ. Производственная мощность – 8 000 штук в месяц.

Разработан и изготовлен первый сухой трасформатор с сердечником из аморфной стали мощностью 250 кВА

Запуск в производство ячейки КСО СВЭЛ типа К-1.2 с элегазовым выключателем. Испытания, сертификация и запуск в производство ячеек КСО СВЭЛ типа К-1.3 на 10 кВ и номинальные токи 630 - 1600 А, 25 кА

2003 г.

2004 г.

2005 г.

2007 г.

2008 г.

2009 г.

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2013 г.

2014 г.

Назначение

«СВЭЛ - РосЭнергоТранс» разрабатывает и производит сухие токоограничивающие реакторы с естественным воздушным охлаждением, предназначенные для работывэнергосистемахнанапряжение3-20кВсцелью ограничения токов короткого замыкания в электрических сетях и сохранения уровня напряжения в электроустановках в случае короткого замыкания:

на ток от 50 до 10 000 А;

возможно нестандартное исполнение реактора, а так же с углом между выводами отличными от 0°, 90° и 180°;

возможноерасположениефазреактора:вертикальное, горизонтальное, ступенчатое (угловое) ;

климатического исполнения У, УХЛ, ХЛ, Т; категории размещения 1, 2, 3, 4.

Конструкторские нововведения позволяют значительно снизить массу и габаритные размеры реакторов по сравнению с бетонными, а также другими типами токоограничивающих реакторов в сухом исполнении.

Провод

Провод представляет собой многопроволочную уплотненную алюминиевую жилу в изоляции из лент, наложенных способом обмотки в несколько слоев с перекрытием и изменением направления намотки в каждом слое. Количество слоев изоляционных лент может меняться, чтобы изменять толщину изоляции. Тем самым обеспечивается высокая электроизоляционная прочность провода, стойкость к деформациям и износу. При этом такой провод с пробивным напряжением 20 кВ будет обладать толщиной изоляции не более 0,5 мм на сторону, что сказывается на габаритах реактора

вцелом. Материал изоляции провода на класс нагревостойкости Н – полиимидно-фторопластовая лента. Провод с изоляцией из полиимидно-фторопластовых лент

впроцессе изготовления, после наложения лент, подвергается запеканию по всей длине. Этим достигается герметичность и стойкость провода к воздействию климатических факторов внешней среды.

Обмотки фаз выполнены в виде концентрически расположенных витков и выполняются из многопроволочного алюминиевого (или медного) провода круглого сечения. Обмотки реакторов на большие токи выполняются из нескольких параллельных проводов и являются многослойными. Между слоями провода устанавливаются стеклопластиковые рейки, обеспечивающие осевые вентиляционные каналы в обмотке. Обмотки мотаются на намоточных станках, обеспечивающих необходимую натяжку провода. В процессе намотки слои провода и слои реек наматываются на стеклотекстолитовыйкаркас,многократнобандажируютсястеклолентами, предотвращающими сползание и выпадение реек и придающими обмотке монолитность. Конструкция запатентована, обеспечивает превосходную равномерность токораспределения и при этом не требует выполнения транспозиции.

Токоограничивающий реактор РТСТ 10-2500-0,2 У1 (ПС Форпост)

Высокая механическая прочность реакторов обеспечивается запрессовкой обмотки изоляционными планками с помощью металлических немагнитных шпилек. Усилие опрессовки составляет величину большую, чем механическое усилие в обмотке реактора в момент удара при коротком замыкании. При этом деформация круглого провода в обмотке в радиальном направлении ограничивается рейками, устанавливаемыми между слоями провода. Компенсацию вращающего момента, который создают силы, приложенные к токопроводящей шине и виткам обмотки, обеспечивают изоляционные планки, фиксирующие положение стягивающих шпилек по окружности. На стяжные шпильки надевается изолирующая трубка для исключения пробоя на обмотку. Изолирующие планки выполнены из стеклотекстолита или стеклопластика класса нагревостойкостиFилиНивыкрашеныкраской,стойкойквоздействию влаги и ультрафиолета.

Для обеспечения необходимого уровня изоляции по номинальному напряжению и обеспечения минимального расстояния между нижним выводом обмотки и полом согласно ПУЭ, фазы реактора устанавливаются на опорные изоляторы. Используемая номенклатура опорных изоляторов позволяет уменьшить потери реактора за счет применения изоляторов с неметаллическими фланцами или устанавливать реактор без бетонного основания на высоких изоляторах или уменьшить междуфазные расстояния за счет использования изоляторов с повышенной механической прочностью.