Контрольная работа ПиОФ

График P_z=f(V)

График P_z=f(s)

График P_z=f(t)

3. Развертывание. Части и поверхности развертки, геометрические элементы её лезвия. Элементы резания и срезаемого слоя. Силы резания, крутящий момент и мощность при развертывании. Износ и стойкость разверток. Основное время при развертывании. Для заданных условий обработки (табл. 18.2) выбрать инструмент и по нормативам рассчитать режим резания и основное время.

Развертывание. Части и поверхности развертки, геометрические элементы её лезвия. Элементы резания и срезаемого слоя. Силы резания, крутящий момент и мощность при развертывании. Износ и стойкость разверток. Основное время при развертывании.

Развертывание, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют в тех случаях, когда предварительно подготовленное отверстие в металлическом изделии необходимо довести до соответствия требуемым параметрам. К таким параметрам, в частности, относятся форма и размеры отверстия, шероховатость формирующей его поверхности.

Развертка состоит из следующих частей: рабочей части, шейки (является следующим элементом между рабочей частью и хвостовиком) и хвостовика (служит для закрепления развертки в патроне или шпинделе станка).

Геометрические элементы её лезвия:

Элементы резания и срезаемого слоя

Силы резания, крутящий момент и мощность при развертывании.

Силу, действующую на главное лезвие зуба зенкера, можно разложить так же, как и при сверлении, на составляющие силы . Тангенциальные силы создают крутящий момент , преодолеваемый механизмом главного движения станка. Силы действующие вдоль оси зенкера, создают осевую силу . Радиальные силы при четном числе зубьев взаимно уравновешиваются.

Величины крутящего момента, осевой силы и эффективной мощности могут быть определены по формулам [3]:

Износ и стойкость разверток

Развертки в процессе эксплуатации изнашиваются как по задней и передней поверхностям, так и по ленточкам. Величина допустимого износа разверток определяется технологическими факторами — увеличением разбивания отверстия и увеличением параметра шероховатости поверхности. [4]

Основное время при развертывании определяется по формуле

, мин

где L — расчетная длина обработки в мм; n — число оборотов инструмента в мин; S — осевая подача инструмента в мм/об. Расчетная длина L определяется следующей суммой:

Величина врезания мм при развертывании будет равна . Величина выхода

Для заданных условий обработки (табл. 18.2) выбрать инструмент и по нормативам рассчитать режим резания и основное время.

Последняя цифра шифра	Заготовка-плита						Диаметр отверстия, мм			Длина отверстия, мм		Шероховатость Rz		Инструмент
	материал	марка		HB	Высота плиты	До обработки		После обработки
сверление
1	сталь	60	720	-	35	-		14	35		40		-«-
зенкерование
1	сталь	60	720	-	30	14		14,8	30		20		-«-
развертываение
1	сталь	60	720	-	30	39,75		40,0	30		2,5		Развертка машинная

Определение режимов резания поделим на этамы:

1. Исходные данные операции:

Материал: сталь 60

Материал режущего инструмента: P6M5 [7 стр. 279 таб. 29]

Вид обработки: развертывание

Траектория движения инструмента: главное движение – вращательное.

Условие выполнения операции: развертка машинная

2. Определяем глубину резания

D – диаметр полученного отверстия, мм

d - диметр предварительно подготовленного отверстия, мм

3. Выбираем подачу [6]

3 группа, для механических подач. Чистовой проход производится после чернового развертывания отверстий по 2-му классу точности с шероховатостью поверхности V 6—7.

4)Определение скорости резания [7 стр. 276]

[7 стр. 279 таб. 29]

[7 стр. 279 таб. 29]

[7 стр. 279 таб. 29]

0 [7 стр. 279 таб. 29]

[7 стр. 279 таб. 29]

период стойкости [7 стр. 280 таб. 30]

1,04*1,0*1,0=1,04

коэффициент, учитывающий материал инструмента [7 стр. 10 таб. 3]

коэффициент, учитывающий материал инструмента [7 стр. 15 таб. 6]

коэффициент, учитывающий глубину обработки [7 стр. 280 таб. 31]

5) Крутящий момент и осевая сила:

[7 стр. 277]

[7 стр. 265 таб. 10]

[7 стр. 277]

6)Мощность резания, кВт

кВ [7 стр. 280]

[7 стр. 280]

Основное время.

где L — расчетная длина обработки в мм; n — число оборотов инструмента в мин; S — осевая подача инструмента в мм/об. Расчетная длина L определяется следующей суммой:

Величина врезания мм при развертывании будет равна . Величина выхода

Список литературы

1.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ. Методические указания к контрольной работе по дисциплине «Резание металлов» для студентов III – IV курсов факультета МТФ специальностей 151001, 150002, 220301 всех форм обучения Составители: Г.И. Смагин, канд. техн. наук, доц., Н.Д. Яковлев, ст. преп., В. Ю. Скиба, ассист. Рецензент С.Н. Теребенин, канд. техн. наук, доц.

2. http://osntm.ru/sila_rez.html

3. http://lektsii.net/3-52846.html

4. http://delta-grup.ru/bibliot/6/31.htm

5. http://stydopedia.ru/2xabcd.html

6. http://element.uu.ru/spravochnik_slesarya/spr_slesarya_324.htm

7. Справочник технолога-машинострителя в 2 томах, том 2. Четвертое издание, переработанное и дополненное. Под редакцией кандидатов технических наук А.Г.Косиловой и Р.Мещерякова. 1986 год.