Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ВолгГТУ)

Кафедра «Машины и технологии литейного производства»

1. Реферат

по патентоведению

­­

Тема: «Способ изготовления композиционной порошковой проволоки»

Оглавление

Реферат 1

Тема: «Способ изготовления композиционной порошковой проволоки» 1

Оглавление 2

Близкие аналоги 3

Прототип 4

Патент 5

Формула 6

Результаты сравнительных испытаний 7

Преимущества 8

Близкие аналоги

1. Япония, №02255053, В 23 К 35/02, В 23 К 35/30, опубл. 22.01.03 г.

Известна ПП, состоящая из никелевой оболочки с шихтой, через которую пропущен стержень из того же материала, и он не контактирует с оболочкой, а флюсовый наполнитель содержит металл в количестве, необходимом для понижения сопротивления флюсового наполнителя настолько, что между трубкой и оболочкой образуется дуга.

Плюсы: Такая ПП позволяет обеспечить более равномерное плавление шихты и оболочки.

Минусы: Возможность раскрытия оболочки, что ведет к самопроизвольному высыпанию шихты и вследствие этого к неоднородности наплавленного металла.

2. Германия №195234006, В 23 К 35/40, опубл. 02.01.97 г.

Способ изготовления фитильной электродной проволоки для дуговой сварки. Фитильная электродная проволока имеет две и более оболочки. Сердечник проволоки (фитиль) в виде ПП закладывают в желоб предварительно свернутой ленты, которую замыкают в трубку.

Минусы: Основным недостатком такой фитильной электродной проволоки является сложность и трудоемкость ее изготовления.

3. Авторское свидетельство №1581533 А1, В 23 К 35/40 от 30.07.1990 год

Линия для изготовления обмазочной массы электродных покрытий

Минусы: Механическое измельчение и перемешивание компонентов смеси.

Прототип

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ПП (Авторское свидетельство СССР №1722756, В 23 К 35/40, опубл. Бюл. №12, 1992 г.), при котором проволока содержит, по крайней мере, две оболочки с технологическими стыками, расположенными диаметрально противоположно относительно один другого, а шихта находится во внутренней оболочке.

Минусы: При изготовлении такой ПП должно соблюдаться соотношение толщин слоев оболочки 0,12...0,30, при выходе из этих пределов наблюдаются или местные разрывы внутреннего слоя при его малой толщине или повышенная доля участия стального слоя оболочки в наплавленном металле, что приводит к снижению его сварочно-технологических свойств.

Патент

Цель изобретения – изготовление композиционной порошковой проволоки с меньшей подверженностью разрывам и высыпанию/перемешиванию шихты, а так же приемлемыми энергетическими и экономическими затратами.

Формула

Способ изготовления композиционной порошковой проволоки состоит в том, что из кассет с лентами наружного слоя формируются U-образные профили, а компоненты шихты в определенном процентом соотношении подвергаются грубому дроблению, далее поступают в бункер-дозатор, и смешиваются с водой в соотношении 1:1. Далее шихта заполняет полости U-образных профилей, при этом отношение слоя шихты к наружному слою составляет 0.3-0.4.

Результаты сравнительных испытаний

Способ изготовления	Производительность волочения, кг/ч	Стоимость погонного метра, руб	Равномерность распределения компонентов	Прочность порошковой проволоки, МПа
Предлагаемый	600-790	100	Равномерное	400-430
Базовый	80-100	300	Неравномерное	130-150
Прототип	300-350	150	Равномерное	200-230

Преимущества

Производительность при изготовлении известной ПП (прототип) по сравнению с предлагаемой более низкая.

Использование предлагаемого способа изготовления КПП дает в сравнении с известными способами изготовления ПП следующий положительный эффект:

1. Получение КПП повышенной прочности по сравнению с аналогами в 3 раза и по сравнению с прототипом в 2 раза

2. Более равномерное распределение компонентов в КПП.

3. Повышение производительности изготовления КПП.

4. Снижение стоимости в 3 раза по сравнению с аналогами и на 1/3 по сравнению с прототипом.