Добавил:
sergeevpavel0406@mail.ru СОВА Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабораторные работы / Процессы и операции формообразования. Лабораторная 4. Определение деформации стружки при резании металлов.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
05.09.2018
Размер:
53.06 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт – филиал НИЯУ МИФИ

Кафедра: ТМ и МАХП

Лабораторная работа № 4

По дисциплине «Процессы и операции формообразования»

Тема: "Определение деформации стружки при резании металлов".

Выполнили студенты группы

1ТМ-26Д

Сергеев П.С.

Проверил

Логунова Э.Р.

Озёрск

2018

Цель работы – изучение влияния свойств обрабатываемого материала, режимов резания и геометрических параметров режущего инструмента на деформацию металла в срезаемом слое на примере одного из видов обработки: точения, строгания или фрезерования.

Приборы и оборудование: токарно-винторезный станок ТС-75, два резца, четыре заготовки из разных сплавов, штангенциркуль цифровой.

Ход работы:

  1. Определим характеристики станка, резцов и заготовок.

Таблица 1. Технические характеристики станка

Тип

Модель

Завод

n, об/мин

S, мм/об

N эл. дв., кВт

Токарно-винторезный

ТС-75

Им. Орджоникидзе

12,5-2000

0,07-1,0

11

Таблица 2. Обрабатываемые заготовки

Материал

Маркировка

σвр, МПа

Диаметр, мм

1

Сталь нержавеющая

12Х18Н10Т

550

50,96

2

Медь

М1

250

75,22

3

Алюминий

АВ

250

53,44

4

Сталь углеродистая

Сталь45

590

52,34

Таблица 3. Резцы

Тип

Мат. Реж. части

γ, град.

φ, град.

1

Токарный проходной

ВК6

6

45

2

Токарный упорный

8

90

  1. Определим зависимость усадки стружки от толщины срезаемого слоя.

Таблица 4

v, м/мин

S, мм/об

a, мм

L, мм

aс, мм

Lс, мм

Ka

KL

12Х18Н10Т

1

50,43

0,2

0,14

65,9

0,25

54,7

1,79

1,21

2

0,43

0,30

54,3

0,65

35,1

2,17

1,55

3

0,87

0,62

85,8

0,76

72,6

1,23

1,18

Определим углы сдвига

;

;

;

;

;

.