Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
дипломная работа.doc
Скачиваний:
39
Добавлен:
29.10.2018
Размер:
1.2 Mб
Скачать

Введение

С давних времен молоко используется и как лечебное средство от многих болезней. Включение молочных продуктов в пищевой рацион повышает его полноценность и способствует лучшему усвоению всех компонентов.

Молоко оказывает благоприятное действие на секрецию пищеварительных желез. По научному обоснованным нормам молоко и молочные продукты должны составлять одну треть пищевого рациона . В настоящее время над решением молочной промышленности работают ученные Всесоюзного научно – исследовательского института молочной промышленности . Всесоюзного научно – исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности .Их филиалов и ряда высших учебных заведений. Развитие молочной промышленности все глубже внедряется в технологию получения молочных продуктов. Успехи в развитии молочной промышленности позволяют совершенствовать существующие технологические процессы переработке молока и разрабатывать новые. В современное время специалисты молочной промышленности знают и умеют объяснить сущность биохимических процессов, происходящих при выработке и хранении молочных продуктов, правильно выбрать технологические режимы обработки и переработки молока, разрабатывать меры , предупреждающие возникновение пороков молочных продуктов. От них в значительной мере зависит и выполнение Продовольственной программы России. Вместе с другими работниками пищевой промышленности они добиваются дальнейшего улучшения структуры питания российских людей за счет увеличения потребления ими молока и молочных продуктов. Молоко и молочные продукты должны стать незаменимыми продуктами питания людей всех возрастов.

Так же среди разнообразия молочных продуктов популярно сливочное масло. Масло можно приготовить из сливок, однако лучшим считается именно сливочное. Сливочное масло не только питательно, но и полезно для здоровья. Слухи о его вреде сильно преувеличены.

Выработка сливочного масла - сложный физико-химический процесс, основой которого является выделение жира из сливок в виде жирового концентрата (промежуточный продукт), равномерное распределение его компонентов и пластификация. Существуют два метода концентрации жировой фазы сливок: в холодном состоянии - так называемым сбиванием и в горячем - сепарированием. В зависимости от метода концентрации на промежуточных стадиях процесса соответственно получают масляное зерно или высокожирные сливки, которые по структуре и свойствам существенно отличаются от сливочного масла и друг от друга.

При производстве коровьего масла используют следующие принципиально различные способы выработки: сбивание заранее подготовленных сливок в маслоизготовителях периодического традиционная схема и непрерывного действия; преобразование высокожирных сливок в специальных аппаратах - маслообразователях.

При производстве сливочного масла способом сбивания сливок основой технологии является выделение из сливок жировой фазы сбиванием и превращение образовавшегося масляного зерна в монолит масла со свойственной ему структурой и консистенцией.

Оборудование для производства масла в настоящее время притерпело модернизацию, появились новые виды маслоизготовителей, существенно отличающиеся по своей конструкции, производительности, условий обслуживания. Имеющиеся кадры на предприятиях слесари и ремонтники способны ремонтировать, модернезировать оборудование для производства масла улучшая его технические характеристики.

Обоснования проекта маслоизготовителя мп-1000

  1. Машинно-аппаратурная схема производства масла

1

Насос

8

Резервуар для закваски

2

Весы емкость для накопления сливок

9

Насос для вязких продуктов

3

Охладитель пластинчатый

10

Маслоизготовитель периодеческогодейского действия

4

Резервуар для накопления сливок

11

Фасовка

5

Пастеризатор пластинчатый

12

Упаковка

6

Дезодорационная установка

13

Резервуар накопления молока

7

Резервуар для закваски

14

Сепаратор

  1. Целесообразность применения маслоизготовителя МП-1000

Маслоизготовитель марки МП-1000 предназначен для выработки различных видов сливочного масла методом периодического сбивания сливок: сладко сливочного, кисло сливочного, соленого и несоленого. Маслоизготовитель выполнен с высокой точностью из высококачественных сортов нержавеющей стали. Маслоизготовитель переодического действия прост при эксплуатации и ремонте. При производстве масла маслоизготовитель периодического действия очень важен, так как выработка масла происходит без добавления растительных жиров, масло получается высокого качества, что важно для потребителя. Большинство производителей сливочного масла снова переходят к традиционному способу производства масла, так как оно соответствует стандартам и имеет высокий спрос.

Монтаж маслоизготовителя мп-1000

2.1 Выбор способа монтажа маслоизготовителя периодического действия.

Строительно-монтажные работы включают строительные, специальные строительные и монтажные работы. К строительным относятся работы по возведению зданий и сооружений. К специальным строительным относятся работы по вентиляции, сантехнике и нанесению изоляционных покрытий. К монтажным относятся работы по монтажу оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, КИП, энергетического оборудования и подъемно-транспортного оборудования.

Существуют три способа выполнения строительно-монтажных работ: подрядный, хозяйственный и смешанный.

Способ, предусматривающий привлечение к выполнению строительно-монтажных работ специализированных организаций, называют подрядным. Современные новостроящиеся предприятия и реконструируемые действующие используют преимущественно подрядный способ. Такой способ обеспечивает выполнение работ по заключенному договору в заданные сроки и специалистами высокой квалификации. При подрядном способе в процессе строительно-монтажных работ участвуют следующие организации: заказчик, генподрядчик, субподрядчики. Заказчиком называют дирекцию строящегося предприятия, генподрядчиком - дирекцию строительной организации, субподрядчиком - дирекцию специализированной монтажной организации.

При выполнении строительно-монтажных работ только одной специализированной организацией ее называют подрядной. В этом случае работы проводят по прямому подрядному договору между заказчиком и подрядчиком.

Более сложной является форма производственных отношений между заказчиком, генподрядчиком и субподрядчиками. При этом заказчик передает по подрядному договору сооружение и монтаж нового предприятия генподрядчику, который в свою очередь часть специальных монтажных работ передает по субподрядному договору субподрядчикам.

Условия проведения монтажных работ определяются типовыми подрядными или субподрядными договорами и «Особыми условиями на производство строительно-монтажных работ», прилагаемыми к этим договорам.

Основные обязательства заказчика: передача подрядчику генподрядчику в установленные сроки проектно-сметной документации, земельного участка для возведе ния объектов строительства, имеющихся сооружений для использования их на время строительства; пожарно-сторожевая охрана строительно-монтажных работ на территории действующих предприятий; финансирование строительно-монтажных работ в соответствии с генеральной сметой; обеспечение поставки оборудования для строящихся объектов; технический надзор на площадках строительно-монтажных работ.

При прямых договорах заказчик обеспечивает подрядчика монтажными материалами.

Основные обязательства подрядчика: осуществление монтажных работ в сроки, установленные договором; обеспечение специалистами-рабочими и техническими руководителями; снабжение монтажными материалами и комплектующими изделиями по особому перечню, а для генподрядчика – выделение субподрядчику определенных материалов.

Способ, предусматривающий выполнение строительные работы выполняют подрядным, а монтажные работы хозяйственным способом (или наоборот) - при совместном участии штатных сотрудников предприятий молочной промышленности и специализированных организаций, называют смешанным. Этот способ рекомендуется использовать при расширении действующего предприятия за счет пристройки части здания.

Способ, предусматривающий выполнение строительно-монтажных работ только штатными сотрудниками предприятий молочной промышленности без привлечения посторонних организаций, называют хозяйственным.

Хозяйственный способ проведения монтажныхработ целесообразно применять на действующем предприятии, когда все виды работ выполняются собственными силами предприятия. Данный способ оправдывает себя при сравнительно небольших объемах работ, например при монтаже маслоизготовителя периодического действия Г2-ОБА в процессе реконструкции или технического перевооружения предприятия путем замены физически или морально устаревшего оборудования более производительным.

2.2 Схема основных монтажных операций маслоизготовителя МП-100

Подготовка площадки под фундамент

Заливка фундамента

2.3 Разработка технологий монтажных операций

  1. Подготовка площадки под фундамент

Комплекс производственных и бытовых зданий с дорогами и коммуникациями называется монтажной площадкой. При организации монтажной площадки особое внимание уделяют требованиям безопасности - ограждению опасных зон, освещению монтажной площадки, наличию пожарного инвентаря и аптечек.

К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла: подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сборными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией. Организация площадки включает установку бригадных и прорабских домиков, оборудование инструментальных кладовых и ремонтных мастерских с наждачными и сверлильными станками, слесарными верстаками, оборудование площадки укрупнительной сборки и площадки для хранения оборудования.

Рабочие места сварщиков ограждают брезентовой палаткой, которую укрепляют на боковой стенке передвижной сварочной будки, или брезентовыми тентами.

  1. Заложение фундамента

Технологическое оборудование устанавливают и выверяют, совмещая оси машин с монтажными осями, закрепленными на фундаментах под оборудование. Оборудование можно устанавливать непосредственно на фундаменте без подливки или с подливкой цементным раствором, на подкладках с последующей подливкой цементным раствором, на металлических плитах или рамах, установленных и выверенных на фундаменте при помощи подкладок, закрепленных фундаментными болтами и залитых цементным раствором. При этом должны быть выдержаны заданные проектом размеры между траекторией движения обрабатываемой продукции и уровнем пола цеха, для чего на планах цехов наносят основные продольные и поперечные оси машин и привязывают их к продольным и поперечным осям колонн зданий цеха. При выверке технологического оборудования используют базовые детали машин.

Базовыми деталями являются крупные, опорные части машин (станины, плиты, рамы, корпуса), располагаемые в первую очередь непосредственно на фундаменты или другие основания (металлоконструкции). Базовые детали устанавливают в проектное положение, выверяя по трем координатам: двум взаимно перпендикулярным осям в плане и по высоте. В каждом агрегате фиксируют две основные оси - продольную всего агрегата и поперечную ось. К вспомогательным осям относят поперечные оси каждой машины, а в крупных машинах, кроме того, оси приводов машины.

Положение базовых деталей в плане проверяют в натуре по осям-ориентирам, выполненным в виде струн, натянутых вдоль монтажных осей агрегата. Положение базовых деталей в вертикальной плоскости регулируют с помощью расположенных между опорными плоскостями базовых деталей и поверхностью фундамента башмаков с клиновыми домкратами с последующим размещением металлических подкладок.

Применяют преимущественно плоские подкладки прямоугольной формы, реже - клиновые с уклоном 1:20. По назначению подкладки делят на установочные и регулировочные. К первым относят подкладки толщиной 5-100 мм, а ко вторым – толщиной 0,5-5 мм. Подкладки устанавливают с каждой стороны фундаментного болта на возможно близком от него расстоянии (50-100 мм), обеспечивая плотное прилегание их к бетону фундамента.

Нижние опорные подкладки выбирают в зависимости от диаметра и затяжки фундаментных болтов и массы машины. Промежуточные подкладки, необходимые для обеспечения требуемой высоты машин, принимают по площади на 30-40% меньше опорных. Опытами установлено, что подливка после упрочнения бетона также принимает на себя внешнюю нагрузку.

Подкладки в пакетах должны быть плотно собраны (прихвачены сваркой) и при затянутых болтах не сдвигаться от удара молотком.

При установке машин с помощью клиньев, позволяющих быстрее регулировать выверку их по высоте и в горизонтальной плоскости, клинья закрепляют сваркой после окончательной выверки.

После выверки координат в плане, базовые детали выверяют по высоте, оставляя припуск 1-2 мм на усадку пакета подкладок, делают предварительную затяжку фундаментных болтов, проводят вторичную проверку, включая проверку на горизонтальность с помощью контрольной линейки и уровня, и окончательно затягивают фундаментные болты. Качество затяжки определяют при помощи щупа толщиной 0,05 мм, который не должен проходить на глубину более 5 мм в стыки между гайкой и шайбой и между шайбой и базовой деталью, а в особых случаях измеряют удлинение болта.

Подливку детали делают с одной стороны бетонным раствором на быстросхватывающемся цементе марки не ниже 150 без перерыва не позднее, чем через 48 ч после установки детали. Монтаж прерывают до схватывания бетона (обычно на 72 ч).

  1. Приёмка фундамента под монтаж

Фундамент под монтаж принимают следующим образом. Сопоставляют фактические размеры фундамента, его расположение в строительной коробке здания, прочность образцов бетона с требованиями чертежей и технических условий на производство и приёмку работ.

По внешнему виду готовый фундамент не должен иметь раковин, поверхностных трещин, отслоений, наплывов и пр. Не должно быть масляных и других загрязнений, особенно в колодцах.

  1. Приёмка машины в монтаж

Оборудование подают в цехи со складов волоком на салазках транспортируемых тракторами.

Так как маслоизготовитель, размеры которого не превышают габариты подвижного состава железных дорог, а для автомобильного транспорта не превышают норм, установленных правилами движения по улицам и дорогам, называют габаритным.

Маслоизготовитель крепят к грузоподъемным механизмам с помощью строп. Перед строповкой груза, предназначенного для подъема или перемещения, стропальщик должен знать его массу. Массу оборудования обычно указывают на заводской табличке, прикрепленной к станине или раме механизма. Если груз упакован, то его масса записана на ящике или обшивке.

При подъеме и перемещении грузов следует соблюдать следующие правила погрузки и выгрузки:

- строповку машин и механизмов необходимо производить за самые надежные места, в первую очередь за проушины, крючки, имеющиеся на оборудовании; машины и оборудование, снабженные инструкциями и паспортами, в которых указаны места захвата груза, стропятся согласно предписанной технологии;

- если несколько механизмов смонтировано на общей раме, то весь узел необходимо поднимать за раму;

- при строповке оборудования и механизмов особое внимание необходимо уделять устойчивости и равновесию их во время подъема, транспортировки и установки на место.

В зависимости от массы грузы подразделяются на легковесные (не более 250 кг), тяжеловесные (от 250 кг до 50 т), весьма тяжелые (свыше 50 т) и мертвые. Вес маслоизготовителя 760кг, его можно отнести к тяжеловесным.

Вне цеха (на открытых площадках) такелажные работы выполняют при помощи передвижных кранов. В цехе такелажные работы производят в основном с помощью блоков и лебедок на салазках и катках. В качестве катков обычно используют отрезки стальных труб диаметром 80-100 мм или гладкие деревянные бревна. По пути перемещения груза укладывают направляющие из досок толщиной 40-50 мм.

Для выполнения такелажных работ используют канаты (тросы), цепи, стропы, блоки, полиспасты, крюки, проушины, стяжки, коуши, зажимы и другие устройства, которые называют оснасткой. Применяют канаты пеньковые, капроновые, перлоновые и стальные (тросы). На монтажных работах используют преимущественно смольные канаты. В механизмах с машинным приводом пеньковые канаты не применяют.

Для производства монтажных paбот применять канаты двойной свивки типа JIK и ТЛК с органическим сердечником. При отсутствии таких канатов используют канаты двойной свивки с точечным касанием отдельных проволок между слоями прядей.

в

Рис. 2.1. Оснастка канатов: а-сжимы; б- коуш; в - винтовая стяжка (талреп)

Канаты крепят к оборудованию с помощью петель или различных узлов. Для быстрого соединения концов троса или образования петли применяют сжимы (рис. 2.1, а). Их устанавливают не менее трех. Расстояние между сжимами должно быть не менее шести диаметров каната. Чтобы предохранить петлю от перетирания и изгиба, в нее закладывают коуш (рис. 2.1, б).

Отрезки канатов, соединенные в кольца или снабженные специальными подвесными приспособлениями, обеспечивающими быстрое, удобное и безопасное закрепление грузов, называют стропами. По конструкции стропы бывают гибкие и жесткие. Гибкие стропы, изготовляемые из отдельных кусков каната или цепей, подразделяют на простейшие, универсальные, облегченные и многоветвевые (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Приспособления для строповых устройств и монтажных блоков:

а - универсальное; б — облегченное; в - многоветвевое; г - захват; д - траверса

Мы выбираем многоветвевые стропы согласно схеме приведенной в паспорте маслоизготовителя.

Далее, как писалось выше, используем лебедку для передвижения в цехе. В зависимости от привода различают лебедки с ручным (рис. 2.5, а) и электрическим (рис. 2.5, б) приводом.

Рис. 2.5. Лебедки:

а - с ручным приводом; б - с электрическим приводом: I - рама лебед- ки; 2 - боковины; 3 - стальной канат; 4 - барабан; 5 - рукоятка ручно- го привода; 6 - зубчатая передача; 7 - стяжные шпильки; 8 - якорь (мертвяк); 9 - электродвигатель; 10-редукторы

В зависимости от конструкции лебедки с ручным приводом бывают барабанные и рычажные. Тяговое усилие их 0,5-10 т. Монтажные лебедки устанавливают на металлических рамах, которые крепят к якорям или конструкциям зданий. Иногда для торможения лебедки на ее раму накладывают груз. Лебедку устанавливают на расстоянии не менее 20 длин барабана от отводного блока. Для правильной укладки витков каната на барабане необходимо, чтобы канат наматывался снизу барабана. Направление каната должно быть перпендикулярно оси барабана.

Технологическое оборудование устанавливают и выверяют, совмещая оси машин с монтажными осями, закрепленными на фундаментах под оборудование. Оборудование можно устанавливать непосредственно на фундаменте без подливки или с подливкой цементным раствором, на подкладках с последующей подливкой цементным раствором, на металлических плитах или рамах, установленных и выверенных на фундаменте при помощи подкладок, закрепленных фундаментными болтами и залитых цементным раствором. При этом должны быть выдержаны заданные проектом размеры между траекторией движения обрабатываемой продукции и уровнем пола цеха, для чего на планах цехов наносят основные продольные и поперечные оси машин и привязывают их к продольным и поперечным осям колонн зданий цеха. При выверке технологического оборудования используют базовые детали машин.

Базовыми деталями являются крупные, опорные части машин (станины, плиты, рамы, корпуса), располагаемые в первую очередь непосредственно на фундаменты или другие основания (металлоконструкции). Базовые детали устанавливают в проектное положение.

а - фундамент под маслоизготовитель; установка домкратов; 6 – под стойку; в - установка маслоизготовителя на временные опоры;

г – под станину маслоизготовителя; д - выверка маслоизготовителя по уровню: 1 — деревянные салазки; 2 — фундамент; 3 — винтовой домкрат; 4 -стойка; 5 - осевая бачка; 6 - станина; 7 - деревянные бруски (подкладки); 8 - стяжка станины со стойкой; 9 -уровень; на поз. б и г резервуар условно не показан.

2.4 Техника безопасности при монтажных операциях

Для обеспечения безопасности монтажных работ проводят обучение и инструктаж рабочих, а в процессе производства работ контролируют безопасность их выполнения.

К производству монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медецинское осведетельствование. Каждый рабочий должен пройти обучение по установленной программе и аттестацию с выдочей удостоверения на право производства работ.при необходимости в состав аттестационной комаиссии входит инспектор Госгортехнадзора. Кроме того, все рабочие должны пройти вводный и на рабочем месте инструктаж по технике безопасности с оформлением его в установленном порядке.

Рабочие должны быть обеспечены специальной и защитной одеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты. Ответственными за соблюдение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий на участках монтажа являются руководители участков, а на действующем предприятии – механик завода.

На высоте более 1,5 м разрешается работать только с подмостей, лучше – инвентарных. При работе на высоте монтажникам выдаютпредохранительные пояса. В случае одновременного проведения работ на нескольких высотных отметках – при монтаже распылителтных сушилок, вакуум – аппаратов, паровых котлов и др. – между ярусами должны быть уложенны сплошные щиты, а рабочие должны работать в защитных касках.

Грузы массой более 60 кг и на высоту более 3 м разрешается поднимать преимущественно механическим способом. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления должны соответствовать весу перемещаемого груза, быть исправными и испытанными в установленные стоки. Нельзя применять тросы и стропы с износом выше допустимого. Перед началом работ грузоподъемные механизмы: тали, лебёдки длоки полиспасты надёжно закрепляют, а домкраты устанавливают на надёжное основание.

Зону подъёма и опускания грузов ограждают. Нельзя поднимать примёрзший, засыпанный снегом или землёй груз. Между руководителем такелажных работ и исполнителями – машинистом крана, лебёдки и др. – должна постоянно поддерживаться зрительная связь.

Оборудование с электроприводом, корпуса сварочных аппаратов, электроинструмента, электродвигателей, мераллические кожухи рубильников и магнитных пускателей необходимо надёжно заземлять, а сопротивление заземления периодически проверять с оформлением акта.

Трубопроводы следует монтировать с подмостей с лестницами. Рекомендуется применять инвентарные передвежные подмостки. Вертикальные участки трубопроводов собирают снизу вверх. Нельзя крепить к трубопроводам настилы, лестници, тали, блоки, а также использовать трубопроводы в качестве опор при подъеме людей на леса и подмостки. Совпадение отверстий для болтов фланцевых соединений проверяют оправкой или ломиком. Сварочные работы на трубоповодах для пара и амиака, а также сосудах, работающих под давлением, поручаются дипломированному сварщику.

Устранять неисправности на всех видах трубопроводов разрешается только послеснижения давления до атмосферного, а на оборудовании с электроприводом – после его полной остановки.