содержание

Введение 3

1 Расчет производственной программы 5

2 Расчет трудоемкости выполнения ремонтных работ 6

3 Расчет затрат на технологическое оборудование 9

4 Расчет численности и фонда оплаты труда 11

4.1 Расчет численности и фонда оплаты труда для основных производственный рабочих 11

4.2 Расчет численность и фонда оплаты труда для вспомогательных производственных рабочих 12

4.3 Расчет численности и фонда оплаты труда для служащих и руководителей 13

5 Расчет полной себестоимости 15

6 Калькуляция себестоимости. Единицы продукции 16

7 Расчет показателя эффективности работы предприятия 17

Заключение 18

Введение

Производство продукции связано с определенными затратами или издержками. В процессе производства продукции затрачивается труд, используются средства труда, а также предметы труда. Все затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме, образуют себестоимость продукции. Себестоимость – важнейший показатель эффективного использования производственных ресурсов.

Цель учета затрат на производство и калькуляции себестоимости продукции заключается в своевременном, полном и достоверном определении фактических затрат, связанных с производством и сбытом продукции, исчислении фактической себестоимости отдельных видов и всей продукции, контроле за использованием ресурсов и денежных средств.

Формирование издержек производства и обращения, их учет имеют большое значение для предпринимательской деятельности организаций. Это важно не только во взаимосвязи с действующим в настоящее время налоговым законодательством, но и в соответствии с местом бухгалтерского учета в системе управления организацией.

В условиях рыночной экономики себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно – хозяйственной деятельности предприятия. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определения рентабельности производства и отдельных видов продукции; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; обоснования решений о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

Целью курсовой работы является расчёт себестоимости продукции предприятия.

Исходные данные предоставлены в таблице В.1.

Таблица В.1- Исходные данные

Наименование оборудования	Количество	Виды ремонтных работ	Отделение участка
			электро-техническое, н-ч	электронное, н-ч	КИП, н-ч
Машина №1	6	К	-	10	-
		Т	20	360	-
		О	10	20	-
Машина №2	5	К	-	10	-
		Т	40	80	-
		О	20	20	-
Машина №3	4	К	20	20	-
		Т	40	50	-
		О	50	-	-
Машина №4	3	К	110	25	-
		Т	30	25	-
		О	5	-	-
Машина №5	4	К	110	35	-
		Т	40	35	-
		О	10	-	-
Машина №6	2	К	120	30	-
		Т	30	30	-
		О	5	-	-
Машина №7	4	К	150	-	-
		Т	40	-	-
		О	5	-	-
Машина №8	2	К	520	100	-
		Т	115	100	-
		О	20	15	-
Машина №9	3	К	600	200	-
		Т	145	200	-
		О	20	20	-

1 Расчет производственной программы

Производственная программа (план производства и реализации продукции) — это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).

Для расчета производственной программы , шт. используется формула (1.1)

(1.1)

где N_A – количество изделий А; N_A = 2000 шт.; определено по заданию;

N_B - количество изделий Б; N_B = 2500 шт.; определено по заданию;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.1) получено:

2 Расчет трудоемкости выполнения ремонтных работ

Расчет трудоемкости с учетом капитального ремонта Т, руб. определяется по формуле (2.1):

(2.1)

где T_к – трудоемкость капитального ремонта;

T_т – трудоемкость технического осмотра;

T_о – трудоемкость осмотра;

n – количество оборудования.

Расчет трудоемкости без учета капитального ремонта Т, руб. определяется по формуле (2.2)

(2.2)

Данные по машинам предоставлены в исходных данных.

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №1:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №2:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №3:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №4:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №5:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №6:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №7:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №8:

Расчет трудоемкости ремонтных работ Машины №9:

Расчет общей трудоемкости Т_общ ремонтных работ определяется суммирование всех трудоемкостей:

3 Расчет затрат на технологическое оборудование

Амортизация – стоимостное выражение процесса износа, т.е. перенесение стоимости основных средств на вновь создаваемую продукцию.

Затраты на технологическое оборудование рассчитываются по формуле амортизации N_АМ, приведенной ниже (3.1). Способ начисления амортизации в данном решении используется линейный. Расчет ведется по полной первоначальной стоимости С_перв, а восстановительная и остаточная стоимости не учитываются.

Затраты на технологическое оборудование амортизации N_АМ рассчитываются по формуле (3.1):

(3.1)

где С_общ – общая стоимость;

T – срок службы оборудования.

Остаточная стоимость, руб. определяется по формуле (3.2):

(3.2)

где перв. ст-ть – первоначальная стоимость;

вост. стоимость – восстановительная стоимость.

Общая стоимость , руб. определяется по формуле (3.3)

, (3.3)

где C_ост – остаточная стоимость;

K – количество оборудования.

По данным варианта №1 выбираются следующие значения:

• Первоначальная стоимость = 800 тыс. руб.

• Остаточная стоимость = 200 тыс. руб.

• Количество оборудования = 3 шт.

• Срок службы = 4 года.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (3.2) получено:

Подстановкой указанных выше значений в формулу (3.3) получено:

Подстановкой указанных выше значений в формулу (3.1) получено: