- •Введение.
- •1. Обоснование метода получения заготовки.
- •2. Краткий технологический процесс.
- •3. Обоснование варианта технологического процесса.
- •4. Обоснование метода и типа производства.
- •5. Расчет количества оборудования и его загрузки.
- •6. Расчет производственное площади.
- •7. Организация технического контроля.
- •8. Выбор транспортных средств.
- •9. Организация многостаночного обслуживания.
- •10. Определение численности рабочих на участке.
- •10.1 Расчет численности основных производственных рабочих.
- •10.2 Численность вспомогательных рабочих.
- •10.3 Численность специалистов и служащих на участке.
- •11.Капитальные затраты.
- •12. Расчет затрат на материалы.
- •13. Заработная плата работающих.
- •13.1 Фонд заработной платы основных производственных рабочих.
- •13.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
- •13.3 Фонд заработной платы специалистов и служащих.
- •14. Калькуляция себестоимости продукции.
- •14.1 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •14.2 Определение общецеховых расходов.
- •15. Смета затрат на производство.
- •16. Производственная мощность участка.
- •17.Система технико-экономических показателей.
- •Заключение.
- •Список литературы.
Введение.
Экономика России многоотраслевая и ведущее место отводится промышленности, а в ней машиностроению это объясняется тем что продукция этой отрасли составляет материально-техническую базу всех отраслей. В отрасли систематически ведется работа по созданию новых конструкций машин станков которые позволят автоматизировать производственные процессы, а значит повысить производительность труда. В настоящее время на предприятиях машиностроения выпускаются станки с ЧПУ например: Сверлильный станок "2Р35Ф2". Организация производства на машиностроительных предприятиях должна осуществляться таким образом чтобы получить максимальную себестоимость цену и высокую прибыль это обеспечит предприятию платеже способность и финансовую устойчивость.
Данная курсовая работа показывает связь "технологии машиностроение" и
1. Обоснование метода получения заготовки.
Заготовку для детали патрубок водяной коробки, из материала АК7М2Mr, рекомендуется получать методом литья в кокиль. Этот метод обеспечивает качество получение отливки. Литьё в кокиль считается экономичным методом и применяется для ответственных деталей.
где:
QЗ – масса заготовки, кг.
Qд – масса детали, кг.
Вывод: Для данного вида заготовки метод получения выбран оптимально.
2. Краткий технологический процесс.
Таблица№1: Краткий технологический процесс обработки детали патрубок водяной коробки с годовой программой выпуска 63000шт.
№ п/п |
Наименование операции |
Используемое оборудование |
Норма времени tшт. |
Разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ. |
1.8 |
4 |
2 |
Агрегатно- сверлильная |
Агрегатно- сверлильный. |
0.5 |
3 |
3 |
Расточная |
Горизонтально- расточной станок 2622Т. |
0,4 |
3 |
4 |
Токарная гидро- копировальная. |
Токарный гидро- копировальный 1708. |
0.85 |
3 |
5 |
Слесарная |
|
* |
3 |
6* |
Промывка |
Моечная машина |
* |
|
7* |
Контрольная |
Стол ОТК |
* |
3 |
* - На этих операциях рабочие оплачиваемые повременно- премиально.
3. Обоснование варианта технологического процесса.
Предложенный технологический процесс соответствует требованиям техническим условиям получаемой при обработке детали патрубок водяной коробки.
4. Обоснование метода и типа производства.
Тип производства зависит от:
-
специализации, т.е. номенклатуры выпускаемой продукции;
-
колличества выпускаемого изделия, т.е. заданной годовой программы;
-
колличества закрепленных за каждым рабочем местом повторяющихся операций;
-
габаритов и массы обрабатываемых изделий.
Тип производства можно определить с помощью коэффициента серийности:
где:
r – такт выпуска (обработки) деталей, мин.
Tшт.ср. – среднее штучное время технологического процесса, мин.
где:
NГ – годовая программа.
Fq – эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.
Вывод: Производство серийное. Производство идёт по полупотоку, но внутри серии поточный.