- •Формование
- •Идеализированная кривая процесса прессования
- •Виды деформаций при прессовании
- •Боковое давление и его роль при прессовании
- •Упругое последействие при прессовании
- •Как определить относительную плотность порошкового объекта? Что она характеризует?
- •Как определить пористость порошкового объекта?
- •Уравнение прессования Бальшина и возможные отклонения от него
- •Допущения, сделанные при выводе уравнения м.Ю. Бальшина
- •Факторы, влияющие на прессуемость и формуемость порошков
- •Сущность, преимущества и недостатки вибрационного формования
- •Сущность, преимущества и недостатки шликерного формования
- •Сущность, преимущества и недостатки гидростатического формования
- •13. Сущность, преимущества и недостатки газостатического формования
- •14. Сущность, преимущества и недостатки импульсного формования
- •15. Сущность, преимущества и недостатки прокатки порошков
- •16. Какое давление обычно используют при прессовании?
- •Роль сил трения при формовании
- •Методы улучшения прессуемости и формуемости порошков
- •Сущность операций по подготовке порошков к формованию
- •Факторы, учитываемые при проектировании пресс-оснастки для формования порошков
- •Спекание
- •Что такое спекание? Классификация вариантов спекания
- •Почему, как правило, при спекании происходит усадка образцов?
- •Движущие силы процессов спекания
- •Сущность механизма поверхностной диффузии при припекании порошковых частиц
- •Сущность механизма объемной диффузии при припекании порошковых частиц
- •Сущность механизма переноса вещества через газовую фазу при припекании порошковых частиц
- •Почему и когда происходит коалесценция пор, её роль при спекании
- •Особенности спекания многокомпонентных систем
- •Спекание многокомпонентных систем при отсутствии взаимной растворимости компонентов
- •Роль гетеродиффузии при спекании
- •Когда при спекании возможно увеличение размеров порошкового изделия?
- •Роль жидкой фазы при спекании
- •Когда появление жидкой фазы при спекании играет положительную роль?
- •Как реализуется спекание с исчезающей жидкой фазой?
- •Как реализуется спекание с постоянно присутствующей жидкой фазой?
- •Механизмы уплотнения при жидкофазном спекании
-
Как реализуется спекание с исчезающей жидкой фазой?
При спекании систем с жидкой фазой, исчезающей в процессе изотермической выдержки (с образованием твердого раствора или тугоплавкого соединения на основе фаз компонентов А и В), пока существует расплав, спекание является жидкофазным и частицы тугоплавкого компонента А могут стягиваться силами поверхностного натяжения, что проявляется в усадке порошкового тела. В определенных условиях при жидкофазном спекании имеет место объемный рост порошкового тела, который может быть связан с преимущественной диффузией жидкой фазы в частицы тугоплавкого компонента. Это на ранних этапах спекания приводит к росту частиц тугоплавкого компонента и увеличению размеров пор. Увеличение пористости можно оценить следующим аналитическим выражением:
П = П0 + С(1 – П0), (2.60)
где П0, П – пористость порошкового тела до и после спекания соответственно; С – объемная концентрация легкоплавкой добавки (доли единицы).
Выражение (2.60) справедливо при достаточно малых значениях исходной пористости порошкового тела и количествах жидкой фазы < 40 % (об.).
Надо иметь в виду, что при спекании реальных технических металлических порошков всегда учитывают возможность образования жидкой фазы за счет имеющихся примесей. Даже при весьма малых количествах жидкой фазы, присутствующей в порошковом теле в каждый данный момент, в течение всего процесса через нее могут прореагировать (или перекристаллизоваться) большие массы твердой фазы, если она растворима в расплаве.
-
Как реализуется спекание с постоянно присутствующей жидкой фазой?
При таком спекании в процессе изотермической выдержки жидкая фаза постоянно присутствует в порошковом теле. Пусть двухфазная система состоит из частиц более тугоплавкого компонента А и частиц более легкоплавкого компонента В, в расплаве которого компонент А частично растворяется (рис. 2.58). При появлении жидкой фазы она заполняет поры и капилляры, смачивая частицы компонента А и стягивая их, а также растворяет более мелкие частицы компонента А (раствор А в В не насыщен по отношению к ним из-за большей, по сравнению с равновесной, их растворимостью в связи с повышенной кривизной поверхности). В результате перекристаллизации на крупных частицах компонента А выделяется вещество А из пересыщенного по отношению к ним раствора А в В. Это приводит к росту крупных частиц за счет мелких и приобретению ими правильной (равновесной) формы; что связано с анизотропией поверхностной энергии для различных типов кристаллических структур.
Рис. 35 Схема усадки при жидкофазном спекании порошковой системы
При полной смачиваемости и заметной растворимости тугоплавкой фазы в жидкой уплотнение достигается уже в первые несколько (1–10) мин изотермической выдержки и сравнительно небольшом [10–20 % (об.)] количестве жидкой фазы. |
-
Механизмы уплотнения при жидкофазном спекании
Принято выделять три последовательно сменяющие друг друга механизма (стадии) уплотнения при жидкофазном спекании:
-
жидкое течение, т.е. перемещение твердых частиц под действием капиллярных сил (процесс перегруппировки частиц);
-
растворение – осаждение, т.е. перенос через жидкость растворимого в ней вещества тугоплавкой фазы с поверхности частиц меньшего размера к поверхности более крупных частиц (процесс перекристаллизации);
-
твердофазное спекание, т.е. срастание частиц тугоплавкой фазы с образованием жесткого каркаса («скелета»).
Рисунок 36 – Кинетическая кривая усадки при жидкофазном спекании: 1 – жидкое течение, 2 – растворение и осаждение, 3 – твердофазное спекание. |
Кинетика процесса жидкофазного спекания (рис.36), существенно зависит от начальной пористости, количества жидкой фазы, размера порошинок, степени смачивания твердой фазы жидкостью, взаимной растворимости фаз и др.
Процесс перегруппировки. Появившаяся жидкая фаза заполняет зазоры между твердыми частицами и вызывает их взаимное перемещение, приводящее к уплотнению порошкового тела. При этом она играет роль жидкой смазки и одновременно создает давление, обусловленное кривизной поверхности жидкость – газ, образуемой объемом расплава, заключенного между смежными частицами (порошинками).
Если появляющаяся жидкая фаза распределена в объеме порошкового тела равномерно, то возникающие капиллярные силы по влиянию на процесс перегруппировки эквивалентны действию давления всестороннего сжатия.
В общем случае на этой стадии уплотнения относительная объемная усадка порошкового тела ΔV/V приближенно описывается законом ΔV/V ~ τk (к > 1). Вклад процесса перегруппировки в общую объемную усадку спекаемого порошкового тела увеличивается с ростом количества жидкой фазы и уменьшением размера частиц тугоплавкой фазы.
Считают, что полное уплотнение в результате только одного процесса перегруппировки может быть получено при содержании жидкой фазы 50% по объему.
-
Стадии жидкофазного спекания. Уравнение кинетики спекания Кинджери.
Различают три стадии спекания в присутствии жидкой фазы:
– вязкое течение жидкости и перегруппировка частиц. На этой стадии образовавшаяся жидкая фаза заполняет поры и способствует перегруппировке твердых частиц, что приводит к их более плотной упаковке;
–растворение и осаждение, при котором мелкие частицы растворяются в жидкости, а крупные растут за счет вещества, осаждающегося на них из расплава;
–образование жесткого скелета. На этой стадии твердые частицы срастаются, жидкость уже не может затекать в межчастичные промежутки и усадка связана с процессами, имеющими место при твердофазном спекании. В результате срастания частиц образуется жесткий скелет и уплотнение подчиняется закономерностям твердофазного спекания.
Процесс жидкофазного спекания количественно описал Кинжери. Предполагая, что на 1-й стадии процесс определяется вязким течением в условиях полного смачивания твердой фазы жидкостью, и при наличии растворимости твердой фазы в жидкости он получил:
где 1+x – больше единицы, т.к. размеры пор при спекании уменьшаются, а движущие силы процесса увеличиваются
l/l0 – линейная усадка при спекании
l0 – линейный размер при 0
l – изменение линейного размера в процессе усадки
V/V0 – линейная усадка при спекании
V0 – объем при 0
V – изменение объема в процессе усадки
– время спекания
С учетом таких же предпоссылок были получены два кинетических уравнения:
до закрытия пор в спекаемом теле
после закрытия пор, заполненных газом
K1 –
– коэффициент динамической вязкости жидкости
– коэффициент динамической вязкости твердого тела
– коэффициент пропорциональности
– время достижения 100 %-ной плотности