17. Сущность операций по подготовке порошков к формованию

Подготовка порошков к формованию подбор фракционного состава порошков смешивание введение смазки засыпка порошка в оболочку обезгаживание грануляция

Основные операции формования: -отжиг порошка Цель отжига: повышение пластичности порошка. Сущность: снимается наклеп, т.е. устраняется искаженность КР. -рассев (классификация порошков) – разделение порошков по величине частиц. -смешивание

Основными операциями при подготовке порошков к формованию являются отжиг, рассев (классификация) и смешивание.

Отжиг. Применяют для решения нескольких целевых задач:

удаление оксидных пленок, присутствующих на поверхности; изменение химического состава или улучшение однородности (т.е. повышение гомогенности) распределения химических элементов в объеме частиц; изменение напряженного состояния и укрупнение частиц порошка; уменьшение газонасыщенности порошка.

При отжиге главным образом снимается наклеп, т.е. устраняется искажение кристаллической решетки металла в приповерхностных слоях частиц, и происходит восстановление оксидов, оставшихся при получении порошка или образовавшихся в результате некоторого окисления металла при длительном или неправильном его хранении. В результате повышается пластичность частиц и, следовательно, улучшаются уплотняемость, прессуемость и формуемость порошка.

Классификация. Под классификацией понимают разделение порошка по размерам частиц на фракции, используемые затем либо непосредственно для формования, либо для составления смеси, содержащей требуемый процент частиц нужного размера. При этом некоторые фракции порошка могут оказаться непригодными для прямого использования, поэтому их подвергаюткакой-либодополнительной обработке (укрупнению в случае мелких фракций или размолу в случае крупных) или отбрасывают.

Смешивание порошков предусматривает приготовление однородной механической смеси из частиц различного (одинакового) химического и(или) гранулометрического состава. На практике применяют различные методы смешивания, которые можно разделить на две группы: механические и химические.

17. Факторы, учитываемые при проектировании пресс-оснастки для формования порошков

При конструировании пресс-форм учитывают четыре основных требования:

1) формирование детали заданных форм и размеров;

2) обеспечение равномерной плотности во всех частях прессуемого изделия;

3) обеспечение возможности наиболее простого выпрессовывания изделия;

4) надежность, простота, экономичность и обеспечение длительности срока службы конструкции.

Совершенно очевидна зависимость конструкции пресс-формы от конфигурации и размера изготавливаемой детали, форму которой стремятся максимально упростить.

Кроме того, невозможно получать изделия с боковыми впадинами или отверстиями; их изготавливают дополнительной механической обработкой.

Конструкции пресс-форм зависят

• от эксплуатационных особенностей - стационарные и съемные;

• от вида заполнения полости матрицы порошком - с весовой или объемной дозировкой;

• по принципу уплотнения - односторонние, двухсторонние;

• по конструкции матрицы - со сплошной или составной;

• по количеству формующихся одновременно изделий - одно- и многогнездные;

• по роду применяемых прессов специализированные и универсальные;

• по количеству слоев прессуемого изделия - одно- и многослойные;

• по контролю за ходом прессования - прессование до упора или по окончательному давлению;

• по сложности конфигурации прессуемого изделия - для прессования изделий определенной группы сложности.

Ручные и автоматические пресс-формы должны отвечать следующим требованиям:

– обеспечивать формование изделий заданной формы и размеров;

– создавать равномерную плотность во всех частях прессовки;

– предупреждать образование трещин и расслоений и других видов брака;

– обеспечивать наиболее простое освобождение прессовки из пресс-формы;

– конструкция пресс-формы должна быть надежной, иметь минимальную стоимость и достаточно длительный срок службы.