- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и техническая характеристика токарно-револьверного станка 1341
- •1.1 Назначение станка
- •1.2 Технические характеристики токарно-револьверного станка 1341
- •2. Схема станка, устройство и органы управления
- •2.1 Устройство токарно-винторезного станка 1341
- •2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-револьверного станка 1341
- •3. Кинематическая схема станка, устройство и органы управления
- •3.1 Кинематическая схема станка 1341
- •3.2 Расчёт кинематической схемы станка 1341
- •Структурная сетка
- •3.3 Наладка станка на различные операции
- •4. Эксплуатация и обслуживание оборудования
- •4.1 Эксплуатация оборудования
- •4.2 Обслуживание станка 1341
- •5. Используемая литература
1. Назначение и техническая характеристика токарно-револьверного станка 1341
1.1 Назначение станка
Токарно-револьверный станок модели 1341 предназначен для обработки деталей типа тел вращения из пруткового материала и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства. На станке могут выполнятся следующие работы: черновое и чистовое обтачивание; отрезка; растачивание; протачивание канавок (наружных и внутренних); сверление; зенкерование и развёртывание отверстий; нарезание резьб метчиками, плашками, самооткрывающимися резьбонарезными головками и резцами с помощью резьбонарезного устройства станка. На станке с использованием копировального устройства можно обтачивать конические и фасонные поверхности при продольной подаче револьверного суппорта, а также выполнять торцевое копирование.
Для повышения производительности обработки и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и скоростей подач при смене позиций револьверной головки посредством легко переналаживаемого командоаппарата, который управляет электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач. Для автоматическо го получения заданных размеров обрабатываемых поверхностей в станке предусмотрен барабан упоров, смонтированный на одной оси с револьверной головкой и барабаном командоаппарата. В станке имеется также гидравлический механизм автоматической подачи и зажима прутка, позволяющий зажимать как калиброванные, так и некалиброванные прутки круглого и шестигранного сечения.
На станке предусмотрена возможность установки трёхкулачкового патрона для закрепления штучных заготовок.
На станке могут выполнятся следующие работы: черновое и чистовое обтачивание; отрезка; растачивание; протачивание канавок (наружных и внутренних); сверление; зенкерование и развёртывание отверстий; нарезание резьб метчиками, плашками, самооткрывающимися резьбонарезными головками и резцами с помощью резьбонарезного устройства станка. На станке с использованием копировального устройства можно обтачивать конические и фасонные поверхности при продольной подаче револьверного суппорта, а также выполнять торцевое копирование.
Для повышения производительности обработки и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение
частоты вращения шпинделя и скоростей подач при смене позиций револьверной головки посредством легкопереналаживаемого командоаппарата, который управляет электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач. Для автоматическо-
го получения заданных размеров обрабатываемых поверхностей в станке предусмотрен барабан упоров, смонтированный на одной оси с револьверной головкой и барабаном командоаппарата. В станке имеется также гидравлический механизм автоматической подачи и зажима прутка, позволяющий зажимать как калиброванные, так и некалиброванные прутки круглого и шестигранного сечения.
На станке предусмотрена возможность установки трёхкулачкового патрона для закрепления штучных заготовок.
1.2 Технические характеристики токарно-револьверного станка 1341
Основные параметры станка |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм |
400 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм |
380 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм |
40 |
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм |
27 |
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм |
32 |
Наибольшая длина прутка, мм |
3000 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм |
40 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
62 |
Высота центров, мм |
200 |
Наибольшая длина подачи прутков, мм |
150 |
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм |
32..630 |
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм |
50 |
Количество инструментов в револьверной головке |
16 |
Шпиндель |
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
5,5 |
Количество рабочих скоростей шпинделя |
8 |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин |
60...2000 |
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин |
60...800 |
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин |
150...2000 |
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин |
100,265 |
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) |
|
Подачи Наибольшее перемещение револьверного суппорта: |
|
продольное (Z), мм/ Круговое, град |
560/ 360° |
Число упоров |
16 |
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об |
0,05..1,6 |
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин |
нет |
Электрооборудование станка |
|
Количество электродвигателей на станке, кВт |
3 |
Электродвигатель главного привода, кВт |
5,5 |
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт |
1,1 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
Габариты и масса станка |
|
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм |
3000 1200 1600 |