Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Русско-Британский Институт Управления»

Факультет заочного обучения

Курсовая работа

по дисциплине «Производственный менеджмент»

тема «Производственный цикл»

Направление 080500.62 Менеджмент

Работу выполнил студент Ф.Ф. Яхин

Работу проверила Р.Ш.Закиров

г. Челябинск-2012 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ)

.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

.2 Методы расчета производственного цикла

.3 Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности

2. Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты (скотча)

.1 Характеристика ООО «Полимир»

.2 Расчет производственного цикла производства самоклеящейся ленты (скотча)

.3 Пути совершенствования организации производства

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Для успеха экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах управления. Идет смена социально-экономической системы; возникают новые требования к управлению предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями. Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результат труда.

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны.

Цель работы - рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути повышения эффективности.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

· изучить производственный цикл;

· проанализировать существующие методы расчёта производственного цикла;

· рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ООО «Полимир»;

· сформулировать пути совершенствования организации производства.

Объектом данного исследования является ООО «Полимир», предметом исследования - производственный цикл изготовления скотча.

1. Производственный цикл изготовления продукции (работ, услуг)

1.1 Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

производственный цикл самоклеящийся лента

Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель - производственный цикл. Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Производственный цикл Т_ц можно выразить формулой:

Т_ц = Т_врп + Т_впр,(1)

где Т_врп - время рабочего процесса;

Т_впр - время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,(2)

где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.(3)

В операционный цикл время контрольных операций Т_к и время транспортирования предметов труда Т_тр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,(4)

где Т_оп - оперативное время;

Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время Т_оп в свою очередь состоит из основного Т_ос и вспомогательного времени Т_в:

Т_оп = Т_ос + Т_в.(5)

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время выражается формулой:

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,(6)

где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов Т_впр обусловлено режимом труда Т_рт, межоперационным пролеживанием детали Т_мо, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Т_р и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Т_орг, то есть:

Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.(7)

Время межоперационного пролеживания Т_мо определяется временем перерывов партионности Т_пар, перерывов ожидания Т_ож и перерывов комплектования Т_кп, то есть:

Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп.(8)

Перерывы партионности Т_пар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания Т_ож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования Т_кп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.(9)

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Т_тр и время выборочного контроля качества Т_к являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

Т_ц = (Т_шк + Т_мо) к_пер к_ор + Т_е,(10)

где к_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (D_к) к числу рабочих дней в году (D_р), к_пер=D_к/D_р);

к_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15-1,2).

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

.2 Методы расчета производственного цикла

Различают простой (цикл изготовления детали) и сложный (цикл изготовления изделия) производственные циклы. Методики определения длительности производственного цикла для этих двух случаев разные.

При простом процессе длительность производственного цикла складывается из операционного цикла и суммарного времени межоперационных перерывов:

Т_ц = Т_оц + Т_мо.(11)

Операционный цикл выражается технологическим временем на партию предметов:

(12)

где: n - количество предметов в партии;₀ - число операций обработки по техпроцессу;_j - штучно-калькуляционное (операционное) время на j-ю операцию.

Суммарное время межоперационных перерывов определяется по формуле:

(13)

где t_моj - норматив неперекрываемого межоперационного времени.

Таким образом, для партии предметов длительность производственного цикла выразится формулой:

(14)

Сложный процесс - процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний.

По изготовлению указанных частей изделия образуются соответствующие множества параллельно выполняемых частичных производственных процессов с их циклами, составляющих в совокупности циклы стадий производства (заготовительной, механообрабатывающей, сборочной и т. д.).

Общая продолжительность комплекса этих скоординированных во времени частичных процессов представляет собой производственный цикл сложного процесса. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих.

В результате координации достигается определенное совмещение ряда простых процессов в сложном, характеризуемое коэффициентом параллельности:

(15)

где Т_{ц сл} - длительность производственного цикла сложного процесса;

Т_{ц прj} - длительность производственного цикла j-го частичного процесса, входящего в сложный производственный цикл;- количество частичных процессов.

Построение графика производственного цикла сложного процесса при большом числе частичных процессов представляет собой сложную задачу. Сложность решения этой задачи многократно возрастает при планировании изготовления в одном и том же периоде нескольких изделий. При этом необходимо решать: в какой очередности, в каких цехах и участках, на каких рабочих местах, в какие сроки должны запускаться, обрабатываться и собираться части изделия.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от величины межоперационных перерывов. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое влияние оказывает способ передачи обрабатываемых деталей между операциями, определяющий степень совмещения смежных операций во времени при обработке партий деталей. Способ сочетания смежных операций во времени называется видом движения предметов труда в производственном процессе.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения партия из n деталей целиком передается на последующую операцию после окончания ее обработки на предыдущей операции. График последовательного вида движения представлен в Приложении Б.

Из графика видно, что для производственного процесса, состоящего из K₀ операций, длительность производственного цикла определяется суммой однооперационных циклов:

(16)

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на, нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

(17)

где Сi, - число рабочих мест.

В организационном отношении такой вид движения имеет некоторые преимущества: отсутствуют межоперационные перерывы, партии изделий не дробятся, поэтому невелико число планово-учетных единиц, невелик темп транспортирования. Однако при больших партиях образующиеся длительные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Возникают трудности выдерживания жестких сроков окончания и начала смежных операций.

Применяется последовательный вид движения в единичном и мелкосерийном, ограниченно в серийном производствах.

При параллельном виде движения передача предметов с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно или частичными транспортными партиями p, кратными целой партии n. График такого вида движения представлен в Приложении Б.

На графике выделяется наибольшая по трудоёмкости операция, называемая "главной":

(18)

Длительность производственного цикла складывается из трех зон продолжительностей обработки: p предметов на операциях, предшествующих "главной"; всей партии предметов на "главной"; p предметов на операциях, следующих за "главной":

,(19)

Где Т_{ц пар} - время цикла при параллельном движении, час.;

Р - количество предметов на операциях, предшествующих «главной», всей партии предметов на "главной", предметов на операциях, следующих за "главной", шт.;

t - время операций, предшествующих «главной», время "главной", время на операциях, следующих за "главной", час.;

Выделяя полную трудоемкость обработки частичной партии в самостоятельное слагаемое, получим:

(20)

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

(21)

где р - размер транспортной партии, шт;_гл - время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; C_max- число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

Т_{Ц (ПАРАЛ-ПОСЛ)} =Т_{Ц (ПОСЛ)} -- SТК_ОП(22)

При параллельном виде движения имеет место наиболее короткий производственный цикл, при этом детали не пролеживают в ожидании обработки. Вместе с тем, на всех операциях, кроме первой и главной, имеются простои оборудования и рабочих (микропаузы) из-за непропорциональности процесса. Увеличивается по сравнению с последовательным видом движения число планово-учетных единиц. Исключение или сокращение простоев может быть достигнуто полной или частичной синхронизацией операций процесса.

Применяется параллельный вид движения в массовом непрерывно-поточном производстве.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего - параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов между операциями также осуществляется частичными партиями или поштучно. При этом начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования. График такого вида движения представлен в Приложении Б.

Смещения начал последующих операций зависят от соотношения операционного времени смежных операций. Величину этого смещения можно определить по следующему правилу:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j.(23)

если t_j < t_{j + 1} , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt_j. При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

если t_j t_{j + 1} , то окончание (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно окончания j-й операции на частичный цикл (j + 1)-й операции pt_{j + 1}. При этом величина совмещения или сокращения длительности цикла составит:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_j+1.(24)

В обоих случаях в формулах для t_ц величины t_j и t_{j + 1} являются трудоемкостями короткой из пары смежных операций. Обозначив их через t_кор, получим общую формулу для сокращения длительности цикла для каждой пары операций:

t_{ц j, j+1} = (n - p) t_{кор j, j+1}(25)

Тогда длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения определится по формуле:

(26)

Достоинство этого вида движения в том, что существенно сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным видом при непрерывной занятости рабочих мест. Однако при этом детали пролеживают в ожидании обработки, увеличивается число планово-учетных единиц, более высок темп работы транспортных средств.

Применяется этот вид движения в массовом прерывно-поточном и крупносерийном производствах, а также частично в более низких типах производства для сокращения длительности производственного цикла.

В последнем случае параллельно-последовательный вид движения распространяется только на такое число пар смежных операций, которое обеспечит требуемую величину сокращения длительности производственного цикла.