Задачи организация ИДиМ
.docx1. В структуре автомобильного завода есть цехи с численностью работающих:
1) чугунолитейный — 185 чел.
2) сталелитейный — 115
3) ремонтно-строительный — 62
4) заготовительный — 26
5) ремонт. цех литейн. оборудования — 83
6) автотранспорт. — 49
7) железнодорож — 18
8) электротрансп — 44
9) запасных частей — 430
10) автоматиз.-складской — 143
11) инструмент. — 200
12) штамповочный — 140
13) механизации производства — 179
14) энергоцех — 180
15) механосборочный — 280
16) автосборочный — 320
17) автоприцепн.-сборочный — 215
18) автобусно-сборочный — 164
19) цех изготовления коробки передач — 180
20) цех металлопокрытий — 32
21) цех термообработки — 78
22) участок переработки черн. и цвет. лома — 28.
Определить удельный вес работников, занятых в осн., вспомогат., обслуж. и побочных производствах.
Решение.
В сумме получилось 3151 человек.
Основной (номера 1, 2, 4, 9, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21) = 185+115+26+430+140+280+320+215+164+180+32+78=2165
2165/3151=0,687 (68,7%).
Вспомогательный (номера 3, 5, 11, 13, 14) = 62+83+200+179+180=704
704/3151=0,2234 (22,34%).
Обслуживающий (номера 6, 7, 8, 10) = 49+18+44+143=254.
254/3151=0,0806 (8,06%).
Побочный (номер 22) = 28. 28/3151=0,0089 (0,9%).
2. Проанализировать выполнение месячного планового задания и определить коэффициент ритмичности работы участка брошюровочно-переплетного участка, если на протяжении месяца декадные планы выполнялись следующим образом:
Декады |
План, тыс. шт. брошюр |
Факт, тыс. шт. брошюр |
1 |
150 |
148 |
2 |
150 |
155 |
3 |
145 |
146 |
Решение.
3.2. Рассчитать длительность и структуру производственного цикла по продлжительности прохождения изданий по стадиям производственного цикла.
№ издания |
Стадия производственного процесса |
Сумма |
|||
Изготовление печатных форм |
печатание |
Брошюровочно-переплетные процессы |
|||
1 |
1 |
4 |
1 |
6 |
|
2 |
7 |
4,5 |
1 |
12,5 |
|
3 |
7 |
13 |
2 |
22 |
|
4 |
1 |
2,5 |
0,5 |
4 |
-
1/6 = 0,17 = 17%
4/6 = 0,66 = 66%
1/6 = 0,17 = 17%
-
7/12,5 = 0,56 = 56%
4,5/12,5 = 0,36 = 36%
1/12,5 = 0, 08 = 8%
-
7/22 = 0,32 = 32%
13/22 = 0,59 = 59%
2/22 = 0,09 = 9%
-
¼ = 0,25 = 25%
2,5/4 = 0,625 = 62,5%
0,5/4 = 0,125 = 12,5%
3.4. Партия из 4 деталей обрабатывается на 4 операциях. Длительность первой – 2 ,второй — 4 мин, третьей — 3 мин, четвертой — 1 мин. Определить длительность цикла изготовления всей партии изделия расчетным и графическим способом при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном виде движения предметов труда.
4 детали.
2+4+3+1=10 мин, р = 2
Тпосл =
Тпар =
Тпар-посл =
5. В планируемом году необходимо организовать поточное серийное производство. Определить тип организации производства по каждому цеху и рассчитать фактическую производительность автоматической поточной линии.
Показатели |
Цех |
||
1-й |
2-й |
3-й |
|
1. Общее число деталей операций в цехе |
55 |
39 |
102 |
2. Количество единиц оборудования в цехе |
6 |
8 |
5 |
3. Программа выпуска изделий за цикл |
85 |
96 |
60 |
4. Основное время обработки изделия, ч |
0,16 |
0,1 |
0,3 |
5. Вспомогательное время обработки изделия, ч |
0,1 |
0,5 |
0,16 |
6. Время технологического обслуживания поточных линий, ч |
0,05 |
0,08 |
0,1 |
7. Время организационного обслуживания поточных линий, ч |
0,06 |
0,03 |
0,09 |
1) Коэффициент серийности:
, где N – общее число операций в цехе, P – число рабочих мест в цехе.
– среднесерийный;
– крупносерийный;
– среднесерийный.
2) Производительность поточной линии: , где ВП – выпуск продукции в натуральном выражении, штук за 1 цикл; t0 – основное время, ч; tB – вспомогательное время на установку деталей, ч; tT.0 – время технологического обслуживания, ч; t0.0. – время организационного обслуживания, ч.
6. Поточная линия сборки деталей осуществляется в одну смену (8ч) с двумя перерывами по 20 минут. Программа выпуска – 50 ед/смену. Рассчитать такт, темп. Определить, как изменяться показатели, если линия будет работать в 2 смены при программе выпуска 115 изделий.
1) Такт: , F – эффективный фонд времени за смену, мин; N – программа выпуска за смену, изд.
2) Темп: , F – эффективный фонд времени за смену, мин; N – программа выпуска за смену, изд.
3) После изменения:
7. На рабочем конвейере режим работы двухсменный по 8 часов. Ремонтные перерывы — 30 минут за смену. Шаг конвейера 2 метра. Прогресс выполнения за сутки — 180.
Нормы времени по операциям:
-
2,5 мин
-
7,4 мин
-
2,3 мин
-
2,6 мин
-
5,0 мин
-
7,45 мин
-
5,1 мин
-
3,0 мин
-
1,3 мин
Определить такт линий, темп, продолжительность цикла, число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.
где l — шаг,
n — количество рабочих мест.
— такт линии
— темп линии
— длина конвейера
— скорость конвейера
8. В цехе фабрики установлено16 единиц оборудования. Цех работает в 2 смены по 8 часов. В течение года фабрика работает в режиме:
-
Выходные 92 дня в год
-
Праздники 12
-
Предпраздничные дни 11 (с сокращением на 1 ч.)
Производительность единицы оборудования 2,5 изделий в час. Трудоемкость производственной программы 57 600 нормочасов. Процент выполнения норм выработки 106%.
Определить производственную мощность цеха, коэффициент загрузки оборудования цеха, нужное количество оборудования для выполнения программы.
— производственная мощность
— нужное количество оборудования
— коэффициент загрузки оборудования
9. Определить численность контролеров отк. для производства 2 500 изделий за год. Время работы орг. контролера 8 часов в смену. Норма времени на контроль единицы продукции 20 минут. Коэффициент выборочности 1,5. Коэффициент, учитывающий время на переход от одного рабочего места к другому 1,2. В году 250 рабочих дней.
12 500*1,5=18 750
18 750*20=375 000
— численность контролеров
Задача 10.
Элементы |
Индексы |
Текущее время |
Продолжительность |
||
часы |
минут |
часы |
минуты |
||
Начало смены. Разговор с мастером. Запуск бумажной машины. Выставление размеров |
— ПЗ ОМ
ПЗ |
8 8 8
8 |
00 05 10
15 |
0 0 0
0 |
05 05
05 |
Закладка бумаги и резка. Ожидание бумаги |
ОП
ПО |
9
9 |
15
25 |
1
0 |
00
10 |
Закладка бумаги и резка. Отдых |
ОП
ОТ |
10
10 |
20
30 |
0
0 |
55
10 |
Закладка бумаги и резка. Уборка обрезков. Выставление размеров. |
ОП
ОМ ПЗ |
11
11 11
|
00
10 15 |
0
0 0 |
30
10 15 |
Закладка бумаги и резка. Ремонт. Выключение. Обед . Запуск бумажной Машины |
ОП
ПО ОМ — ОМ
|
11
11 12
13 |
40
55 00
03 |
0
0 0 1 0 |
15
15 5 00 3
|
Закладка бумаги и резка. Чистка бум.машины. Выставление размеров |
ОП
ОМ ПЗ |
13
14 14 |
55
05 15 |
0
0 0 |
52
10 10 |
Закладка бумаги и резка. Личные надобности |
ОП
ОТ |
15
15 |
03
09 |
0
0 |
48
6 |
Закладка бумаги и резка. Ожидание бумаги. Выставление размеров |
ОП
ПО ПЗ |
15
15 16 |
45
55 01 |
0
0 0 |
36
10 6 |
Закладка бумаги и резка |
ОП |
16 |
40 |
0 |
39 |
Заключение. Уборка обрезков |
ОМ ОМ |
16 17 |
42 00 |
0 0 |
2 18 |
ТОП = 335 мин
ТПЗ = 41
ТОМ = 53
ТОТ = 6
411 — 15 — 10 — 10 — 6 = 370
Задача 11.
Кперевыполнения норм = 1,1
Трудоёмкость 84 000 чел-ч
Эффективный фонд рабочего времени 1750 ч
84 000 : 1 750 : 1, 1 = 48 : 1,1 = 44.
12.
Птр = 10000 шт
Пскл = 5000 шт
К = 0,8
Стр = 0,7%
Сскл = 1%
Рmax ≥
10000 < 13333
Складская форма, т.к. может храниться только 10000 шт.
13.
Чистый вес выпускаемого изделия – 38 кг. Годовой выпуск – 3000 ед. Действующий коэффициент использования материала – 0,8. Предприятие планирует повысить до 0,82. Цена 1 кг материала – 42000 руб. Определить действующую и плановую норму расхода материала и годовую экономию от повышения коэффициента использования материала.
46,3 – 47,5 = –1,2 – экономия
-1,2*3000 = -3600 – годовая экономия в натуральном выражении
-3600*42000 = 151 200 000 руб
14.
Нр материала на изделие – 120 кг. В год выпускается 2800 изделий. Поставки материала 1 р. в квартал. Транспортный запас – 2 дня, остальные отсутствуют. Определить величину производственного запаса в натуральном выражении.
Пг – годовая потребность в материале
Пг = Нр * Vвып = 120*2800 = 336000
Нз = 92 дня (квартал + 2 дня)
15. Объем перевозок предприятия за сутки — 40 т. Номинальная грузоподъемность автомобиля 7 т. Время работы автомобиля в сутки 7 часов. Полная продолжительность одного рейса 45 минут. Коэффициент использования грузоподъемности автомобиля 0,85. Определить потребность в автомобилях для осуществления внешних перевозок грузов.
Решение.
т/сут
При грузоподъемности 1,5 т, коэффициенте использования грузоподъемности 0,75, работе в 2 смены по 8 часов, коэффициент использования 0,9, время рейс 44 минуты:
т/сут
16. Склад готовой продукции должен произвести отгрузку продукции покупателям в количестве 16 тонн: 40% в мешках и 60% в деревянных ящиках. Время оборачиваемости единицы тары 7 суток. Вместительность деревянного ящика 0,08 т, а мешка — 0,06 т. Коэффициент использования грузоподъемности деревянного ящика — 1, мешка —0,8. Предусмотрены сроки возврата тары: мешков — 15 дней, ящиков — 10 дней. Найти количество мешков и ящиков.
Решение.
Грузооборот:
Мешки: 16*0,4=6,4 т
Ящики: 16*0,6=9,6 т
17. Определить общую площадь крытого складского помещения вместительностью 500 т, если масса груза на 1 м2 равна 100 кг. Коэффициент использования склада 0,7.
Решение.
18) Определить полезную площадь склада вместимостью 800 тонн, если продукция хранится на стеллажах, если
Fст. = 5м2;
Vодн. ячейки = 1 м3;
1 стеллаж = 10 ячеек
Коэффициент заполняемости ячеек = 0,85
Объемная масса груза = 0,8 т/м3
ncт = 800/1*0,8*0,85*10 = 800/6,8 = 118 ячеек
Fпол. = 5*118 = 590 м2
19) Определить количество контейнеров и выработку
Ω (парк контейнеров) = Q*(1+k1 (ремонт)+k2 (неравномерность))/qk
qk = (qн (нагрузка)*(Fk (календарный) – Fн (ремонт)))/To (время оборота)
Перевозка груза на складе осуществляется в контейнерах со стат. нагрузкой в 1 тонну. Количество контейнеров на месяц, если среднее время оборота контейнера — 5 суток. Время в ремонте — 2 дня/месяц. Груз-т на месяц — 1000 т. Коэффициент потребности в контейнерах для ремонта — 0,07, неравн. — 0,03.
qk = 1*(30–2)/5 = 28/5 = 5,6 т/м.
Ω = 1000*(1+0,03+0.07)/5,6 = 1000*1,1/5,6 = 1100/5,6 = 197 мест
20) Длительность ремнотного цикла транспортно-загрузочного устройства, работающего в условиях серийного производства, составляет 19750 часов. Структура ремонтного цикла включает 2 средних, 6 текущих ремонтов и 18 периодических осмотров. Выстроить последовательность осмотров и ремонтов. Определить длительность межремонтного и межосмотрового периодов. Построить график ремонтов на плановый год.
aT (количество ремонтов в ремонтном цикле) = Цк (межремонтный цикл)/Цт — 1
aср = Цк/Цср — 1
aо = Цк/ЦТО — 1
Цср = Цк/aср +1 = 19750/2+1 = 6583,3 ч.
Цт = Цк /aT +1 = 19750/6+1 = 2821,4 ч.
Цо = Цк/ aо + 1 = 19750/18+1 = 1039,5 ч.
Кол-во ремонтов в год:
ni = O*T*Кв*ai / Цк, где
T — часовой фонд времени (8640 ч.);
O — число единиц однотипного оборудования;
Kв — коэффициент использования рабочего времени;
ai — число ремонтов или ТО в ремонтном цикле;
Цк — ремонтный цикл.
21. На предприятии работа ведется в 3 смены. Определить число капитальных и текущих ремонтов в год, время простоя в ремонтах и составить годовой план ремонтов по месяцам, если ремонтный цикл составляет 17280ч, межремонтный период между текущими ремонтами 720ч, простой в капитальный ремонт 150ч, в текущий 32ч. Дата последнего капитального ремонта 14.02, текущего — 18.12.
ак=1
а1=17280/720 = 24–1 = 23
ni=1*8640*1*23/17280=11,5 (1й год – 12, 2й год – 11)
12*32=384, 11*32=352 — простои
720ч≈30дней
Ремонты: 18.12, 17.01, 16.02, 18.03
22. Рассчитайте годовую потребность цеха в электроэнергии, если известно, что он работает в 2 смены по 8ч 256 рабочих дней в год. Общая мощность двигателей цеха 600кВт, коэффициент использованной мощности 0,9, коэф. исп. по времени 0.75, потери электроэнергии в сети 6%, в двигателях 10%.
Действительный фонд времени: Фд = 256*16=4096ч
Рэл.дв = (600*4096*0,9*0,75)/094*0,9 = 1960851 кВт*ч
23. Рассчитайте годовую потребность цеха в электроэнергии при его работе в 2 смены продолжительностью по 8ч 252 рабочих дня. Общая мощность двигателей цеха 860кВт, коэф. исп. мощности 0,9, коэф. Исп. по времени 0,85. На освещение и хоз. Нужды планируемые затраты 154000 кВт*ч. При расчете учесть потери 5%.
Действительный фонд времени: Фд = 252*16=4032ч
Р=(860*0,9*0,85*4032)/1*1=2652653 кВт*ч
(2652653+154000)*1,05 = 2806653*1,05=2946986 кВт*ч
24) Определить потребность и стоимость электроэнергии на освещение цеха, если установлено 195 осветительных ламп мощностью 150 Вт. Среднедневное время горения 1,5 ч. летом (4 мес. по 22 раб. дня), 2,5 ч. весной/осенью (4 мес. по 23 раб. дня), 4 ч. зимой (4 мес. по 21 раб. дню). Стоимость 1кВт = 140 руб.
195*150=29 250 Вт = 29кВт = 29,25
1,5 ч.*4*22=132 ч.
2,5 ч.*4*23 = 230 ч.
4 ч.*4*21 = 336 ч.
132 ч.+230 ч.+ 336 ч. = 698 ч.
29,25*698 = 20416,5
20416,5*140 = 2 858 310 руб.
25) Рассчитать потребность цеха в электроэнергии, если цех работает в 2 смены по 8 ч. 360 дн./г. Общая мощность двигателя 600 кВт, коэффициент загрузки станков 0,9, действительный фонд времени 1 станка 4000 ч. в год, потери в сети 5%, потери в двигателе 10%.
Эффективный фонд: 2*8*360 = 5 760
Коэффициент использования: 4000/5 760 = 0,69
Потребность: 600*4000*0,9*0,69/0,95*0,9 = 1 490 400/0,855 = 1 743 158 кВ*ч
26) С4 – СРЕДНЕГОДОВАЯ СТАВКА 4 РАЗРЯДА
С4 = 2р. * 1,56 (тарифный коэффициент) = 3,12 р.
Нвр. = 20 мин = 20/60 = 0,33 ч.
НВЫР. = 3 изделия в час
СР = Н времени * Ставка или Ставка/Н выработки
СР = 0,33*3,12 или 3,12/3 = 1.04 р.
ЗП сдельная = N (изделий в месяц) * СР
ЗП сдельно-премиальная = N (изделий в месяц) * СР + ПР (премия)
ЗП сдельно-прогрессивная = N (изделий в месяц) * 2СР
27. Составить проектируемый баланс рабочего времени на следующий год, предусмотреть условия:
-
Полную ликвидацию невыходов из-за травматизма и по неуважительным причинам
-
Уменьшение невыходов из-за болезни на 5% за счет проведения мероприятий по улучшению мед. Обслуживания
-
Уменьшение невыходов по разрешению администрации на 10%
-
Уменьшение внутрисменных потерь на 7%
Число рабочих дней в году принять по расчету на следующий год.
Показатель |
Отчет |
План |
|
253 |
253 |
Итого невыходов |
|
43,79 |
|
207,3 |
209,21 |
|
8 |
8 |
|
0,25 |
0,2325 |
|
7,75 |
7,77 |
|
1606,6 |
1625,6 |
28. Рассчитать общую сумму зарплаты рабочего-сдельщика 4 разряда (1,57 коэф.), если слово времени на изделие 0,4 чел.-ч. За смену (176 чел.-ч.) произведено 485 деталей. Премии выплачиваются за 100% выполнение работы — 10%. За каждый % перевыполнения 1,5% сдельной зарплаты. Слово 1 разряда — 2р.
ЗП= N * CP*(1,5*10%+10%)
176:0,4=440=Нвыр
485-440=45 деталей
(485-440)\440*100
Пр=10+1,5*10=25%
СР=0,4*3,14=1,256 руб. за день
Сч= 2р*1,57=3,14
ЗП= 485*1,256*1,25=761,45
29. В цехе установлено две единицы оборудования с часовой производительностью 3,01 м3. Вид времени работы единицы оборудования в плановом году 4020 ч. Производительность оборудования с 1 октября будет увеличена на 20%. Прогнозный объем потребления продукции в плановом году 18 000 м3. Рассчитать среднегодовую производительную мощность в планируемом году и коэффициент ее использования.
Решение:
3,01—100
Х—20
Х=0,602 м3/ч
3,01*2*4020 = 24200,4 м3
ПМср = ПМвх + +
ПМср = 24200,4 * 0,602 * 2 * 4020 * = 25410,4 м3
Кисп = = = 0,71
30. Плановый фонд эффективного времени рабочего 1625,6 ч/год. Определить численность рабочих вып-щих издания А, Б, В если:
1) Средн. трудоемкость изготовления издания А 18 нормочасов
Б 13 нормочасов
В 22 нормочасов
2) Плановый объем производства:А 300 штук
Б 500
В 800
Определить фонд ЗП рабочих, если сдельные расценки по изделиям А 2 руб
Б 1,7
В 2,2
Плановый процент доплат к тарифному фонду сост. 12,2%, к фонду основной ЗП сост. 17,1%.
Решение:
Численность рабочих:
А = = 3,32
Б = = 3,999
В = = 10,83
Фонд ЗП:
А = 300 * 3 = 600 руб
Б = 500 * 1,7 = 850 руб
В = 800 * 2,2 = 1760 руб
А = 600 * = 788,3 руб
Б = 850 * = 1116,8 руб
В = 1760 * = 2312,4 руб
Общий фонд:
788,3 + 1116,8 + 2312,4 = 4217,5 руб
31. Определить общий объем поставок готовой продукции в плановом году, если фактический остаток на 4 октября текущего года предшеств. плановому году сост. 90 млн руб.