Министерство Российской Федерации

по атомной энергии

Озерский технологический институт

Московского государственного

инженерно-физического института

(технического университета)

Э.Р.Логунова

металлорежущий инструмент

Методическое пособие по курсовому проектированию

Для студентов специальности 15100165

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

УТВЕРЖДЕНО

редсоветом института

в качестве методического пособия

Озерск - 2010

УДК 621.9.02(0.75.3)

Э.Р.Логунова

Металлорежущий инструмент:

Методическое пособие по курсовому проектированию: Озерск: ОТИ НИЯУ МИФИ, 2010, 46с.

Настоящее методическое пособие предназначено для изучения студентами специальности 15100165 при курсовом проектировании по дисциплине «Металлорежущий инструмент».

Рецензенты: 1. Доцент кафедры механики ОТИ МИФИ В.В.Кисляков

2. Доцент каф. ТОМ и РП ЮУРГУ Б.В. Родионов.

Озерский технологический институт мифи (оти нияу мифи), 2010 Введение Курсовой проект включает проектирование 4-5 различных инструментов.

Примером заданий может быть проектирование следующих инструментов:

1. Фасонного резца

2. Протяжки

3. Зуборезных инструментов или обкаточных инструментов для обработки эвольвентных поверхностей деталей – червячной фрезы, долбяка, дисковой фрезы.

4. Сборочных инструментов с многогранными пластинами:

А) резца

Б) фрезы

В) расточного инструмента

5. Инструментов для автоматизированного производства заданных деталей.

Настоящее методическое пособие по курсовому проектированию является достаточно обзорным и для непосредственного выполнения курсового проекта необходимо пользоваться дополнительной литературой, приведенной в конце каждого раздела.

1. Расчет и проектирование фасонных резцов

При выполнении заданного раздела студент должен прибрести практические навыки расчета и конструирования фасонных резцов, конструирования шаблонов для контроля профиля фасонных резцов и конструирования резцедержателей для крепления их на станках.

В дальнейшем навыки используются студентами при проектировании других профильных и точных режущих инструментов.

Проектирование фасонных резцов состоит из следующих этапов:

1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца

2. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов

3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально расположенные поверхности деталей

4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов

5. Графический расчет профиля фасонных резцов

6. Расчеты размеров угловых и криволинейных участков профиля фасонных резцов

7. Размеры профиля резца в связи с измерительными базами

8. Расчеты высотных и осевых размеров профиля детали и резца

9. Дополнительные кромки фасонных резцов

10. Конструирование фасонных резцов

11. Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля фасонного резца

12. Конструирование резцедержателя для фасонного резца

Исходные данные для проектирования фасонного резца включают: эскиз с размерами и другие данные обрабатываемой детали.

1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца.

Для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальные размеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков. Прежде чем приступать к расчету размеров профиля резца, необходимо рассчитать размеры детали, соответствующие серединам полей допусков.

При определении геометрии режущих кромок фасонных резцов величина передних и задних углов фасонных резцов, как круглых, так и призматических, выбирается в зависимости от обрабатываемого материала (таблица 1).

Таблица № 1

Обрабатываемый материал	Механические свойства		Геометрия режущей части резца, град
	в, МПа	НВ	0	0
1	2	3	4	5
Красная медь, алюминий	-	-	20-25	В зависимости от конфигурации профиля 8-15
Сталь	До 500	До 150	20-25
Сталь (А12 и др.)	500-800	150-235	15-20
	800-1000	235-290	10-15
1	2	3	4	5
Сталь	1000-1200	290-350	5-10
Бронза, свинцовистая латунь	-	-	0-5	В зависимости от конфигурации профиля 8-15
Чугун	-	До 150	15
	-	150-200	12
	-	200-250	8

Величина переднего ₀ и заднего ₀ углов выбирается для участков режущих кромок фасонных резцов, обрабатывающих наименьший диаметр профиля детали.