Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
анодирование алюминия.docx
Скачиваний:
30
Добавлен:
22.05.2019
Размер:
484.07 Кб
Скачать

Оксидирование алюминия

- вид анодной обработки поверхности Al и его сплавов. Здесь деталь загружается в электролит в качестве анода и на ней идут процессы окисления. В качестве противоэлектродов – катодов, в зависимости от вида электролита мб использованы нерастворимые Ме (Pb, нержавеющая сталь, графит). На катоде – восстановление, выделение Н2. В практике широко применяют анодирование Al – процесс искусственного наращивания естественной оксидной пленки на поверхности Al. Естественная оксидная пленка быстро формируется на поверхности. Благодаря ее наличию, смещается от равновесного значения (-1,627В) в «+» сторону на ~1 В и это обеспечивает неплохую коррозионную стойкость Al в нейтральных средах, но естественная оксидная пленка Al2O3 имеет δ=0,01-0,02 мкм, является непрочной, не твердой, быстро истирается и быстро возобновляется. Если ее увеличить по толщине, то Al можно придать новые функциональные свойства. За счет толстой оксидной пленки, Ме может приобретать высокую твердость, износостойкость, высокую коррозионную стойкость во многих средах и высокие диэлектрические характеристики. Это делают с помощью анодирования. Кроме функциональных свойств, анодная пленка обладает высокими декоративными свойствами.

Деталь загружается в электролит в качестве анода и на ней идут процессы окисления. В качестве противоэлектродов – катодов, в зависимости от вида электролита мб использованы нерастворимые Ме (Pb, нержавеющая сталь, графит). На катоде – восстановление, выделение Н2. Анодная пленка формируется различной толщины для защитно-декоративных целей, в том числе под окраску, где достаточно 15-20 мкм; для защиты от коррозии – несколько десятков; для обеспечения твердости и износостойкости δ≈200 мкм. Электролитов для анодирования Al не так много, т.к. и сам Al и оксидная пленка являются амфотерными, а значит, будут растворяться в сильнощелочных и сильнокислых средах, поэтому такие среды не пригодны для анодирования. В HNO3 при электролизе формируется тонкая пленка, но в ходе процесса толщина не увеличивается. Наиболее часто используют электролит анодирования на основе 20%-ной H2SO200-250 г/л, именно в ней можно сформировать оксидную пленку различной толщины и свойств. Есть электролиты меньшей интенсивности: на основе щавелевой кислоты – оксолатные, в них, в отличие от сернокислого, анодные пленки получаются малопористыми, весьма коррозионностойкими и эластичными. Недостаток такого электролита: рост напряжения на ванне в ходе самого процесса анодирования. Существует электролит на основе хромового ангидрида, который позволяет получать слои небольшой δ=3-4 мкм, малопористые, с очень высокой коррозионной стойкостью. Здесь сказывается доп.действие CrO3 на пассивацию поверхности Al, такой электролит стараются применять на деталях со сварными швами, труднодоступными местами и для деталей, где сопряжены несколько Al-сплавов. Формирование оксидной пленки возможно в условиях, когда под действием проходящего тока она увеличивается в толщине, а под действием электролита эта пленка частично подрастворяется, а, стало быть, толстые анодные слои можно получить, когда скорость 1-ого процесса превышает скорость 2-ого и это связано с механизмом образования оксидной пленки.