Технологія зварювання(2, 3 к) (1)

41

за неприпустимістю появи тріщин в кратерах. Феритна фаза відсутня. Зварні шви недостатньо стійкі проти міжкристалітної корозіі.

Сталі Х20Н14С2, Х25Н20С2, що працюють при температурі до 1050 °С, зварюють електродами ГС-1 (перший шар). Жаростійкість наплавленого металу до 1500 0С.

Сталі Х25Н14С2, Х25Н20С2, що працюють при температурі 900 – 1100 °С, зварюють електродами ОЗЛ-5. Кромки готують під зварювання тільки механічним способом. Зварні шви стійкі проти утворення горячих тріщин. Сталь Х25Н14С2, яка експлуатується при температурі 900 – 1100 °С, можна також зварювати електродами ЦТ-17.

Зварювання жароміцних сталей і сплавів

До сталей цієї групи відносяться 1Х16Ш4В2БР, 1Х16Н16В2МБР, 1Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М, 1Х16Н13М2Б, 1Х14Н14В2М, Х18Н12Т, Х23Н13,

Х23Н18, ХН35ВТ та ін.

Сталі 1Х16Ш4В2БР, 1Х16Н16В2МБР зварюють електродами ЦТ-16-1. Кратери заварюють короткими замиканнями електродів. Ці ж сталі зварють електродами ЦТ-16, якщо вироби експлуатуются при температурі до 700 °С.

Сталі 1Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М, що працюють в умовах температур до 600 °С, зварюють електродами ЦТ-1. Зварні шви стійкі проти утворення горячих тріщин.

Сталі 1Х16Н13М2Б, 1Х14Н14В2М, Х18Н12Т, що працюють в умовах температури до 620 °С, зварюють електродами ЦТ-7. Гарячі тріщини в зварних швах усуваються досягненням феритної фази від 2 до 5 %. Після зварювання застосовують відпал при 750 – 800 °С протягом 10 годин.

Сталі Х23Н13, Х23Н18, що працюють в умовах температури до 1050 °С, зварюють електродами ОЗЛ-9 через шар, сформований електродами ОЗЛ-4, ОЗЛ-5, ОЗЛ-6 та ГС-1.

Підготовка до зварювання

При підготовці деталей під зварювання металу необхідно виконати наступні операції:

1.правку;

2.розмітку;

3.намітку;

4.різку;

5.очистку;

6.обробку кромок;

7.холодне або гаряче гнуття.

Виправлення. За допомогою правки забезпечуєтся точне суміщення кромок зварюваних заготовок, відсутність перекосів, викривлення вісів і зазорів (в напусткових з'єднаннях).

Правка металу виконується або вручну, або на верстатах. Листовий і смуговий метал правиться на листоправильних вальцях.

42

Правка металу вручну, як правило, виконується на чавунних або сталевих правильних плитах ударами кувалди або за допомогою гвинтового преса.

Кутова сталь правиться на правильних вальцях (пресах). Двутаври і швелери правляться на привідних або ручних правильних пресах.

Розмітка, намітки, різка. Ці операції визначають конфігурацію майбутньої деталі. Механічне різання застосовується для прямолінійного різу листів. Іноді механічне різання застосовується за допомогою використання для цієї мети роликових ножиць з дисковими ножами. Вуглецеві сталі розрізаются газокисневим і плазменно – дуговою різкою. За механізацією ці способи можуть бути ручними і механізованими. Для різання легованих сталей, кольорових металів може застосовуватись газофлюсове або плазмово – дугове різання.

Очищення. Залежно від призначення зварної конструкції, стану і ступеня забрудненості кромок зварювання, характеру виробництва, марки сталі та інших факторів застосовуються такі способи очищення:

1.ручними і механічними (обертовими) сталевими дротяними щітками;

2.абразивними кругами;

3.піскоструминним і дробеструминним способами;

4.травленням розчином сірчаної кислоти з наступним промиванням

водою;

5.полум'ям газового пальника з охолодженням водою, щоб видалити окалину;

6.промиванням розчинниками (уайт-спірит, дихлоретан, спирт, бензин). Обробка кромок. Форма підготовки металу під зварювання залежить від

його товщини. Основний метал, і присадний матеріал перед зварюванням слід ретельно очистити від іржі, масла, вологи, окалини і різного роду неметалевих забруднень.

Зварюваність металів

При зварюванні плавленням зварюються тільки ті метали, які мають хорошу взаємну розчинність. Добре зварюються всі однорідні метали, наприклад, сталь зі сталлю, чавун з чавуном, мідь з міддю і т.д. Свинець і мідь не мають взаємної розчинністі і в рідкому стані утворюють незмішувані шари, тому зварити свинець і мідь практично неможливо. Важко піддаються зварюванні залізо зі свинцем, алюміній з вісмутом, залізо з магнієм і т.д. Тому для забезпечення зварюваємості різнорідних металів зазвичай застосовують третій метал, що має взаємну разчинність зі зварююванним металами.

Крім властивостей основного металу, зварюваність визначається видом і режимом зварювання, складом присадкового металу і флюсу, а також іноді і захисного газу. Наприклад, вуглецеву сталь зварювати в азоті не можна, так як буде насичення металу шва азотом, в результаті чого відбудеться розширення металу, а зварювання міді в азоті відбувається сприятливо, тому що розплавлена мідь до азоту практично нейтральна. На практиці існує більше 150 способів визначення зварювальності металів та їх сплавів.

43

На зварюваність металів впливають також тип зварного з'єднання, товщина зварювальних елементів, умови закріплення елементів з'єднання при зварюванні та інші.

Ознакою поганої зварюваності є схильність зварювальних металів до перегріву, утворенню гартівних структур, окрихченню в зоні зварювання, утворення тріщин в металі зварного шва і перехідній зоні, утворення інших дефектів при зварюванні (пір, раковин, несплавлення та ін )

Зварюваність сталі в залежності від її хімічного складу

Найбільший вплив на зварюваність сталі є кількість вуглецю і легуючих компонентів.

Це пов'язано з тим, що сплави двох або декільких елементів мають вищі механичні властивості, ніж технічно чисті метали. Наприклад, чисте залізо дуже м'яке і має невисоку міцність, а сплав заліза з вуглецем має високу міцність, особливо після термічної обробки.

За зварюванністю вуглецеві і низьколеговані сталі можна розділити на чотири групи: I – добре зварюються, II – задовільно зварюются, III – обмежено зварюются, IV – погано зварюються.

До першої групи відносяться сталі з вмістом вуглецю до 0,25 %, а також низьколеговані сталі, що містять до 0,2 % вуглецю. При зварюванні таких сталей гарна якість зварного з'єднання досягається застосуванням режимів зварювання, за будь-яких температур навколишнього повітря, без попереднього підігріву в процесі зварювання і без наступної після зварювання термічної обробки , якщо вона не призначена для зняття напруження.

До другої групи відносяться сталі з вмістом вуглецю 0,25 – 0,35 %, а також низьколеговані сталі з вмістом вуглецю 0,3 – 0,35 %. Сталі цієї групи можна зварювати тільки при температурі не нижче +5 °С. Необхідна якість зварних з'єднань досягається застосуванням спеціальних електродів, флюсів та режимів зварювання у вузьких межах. Сталі, цієї групи піддають термічній обробці до зварювання і після зварювання по режимам, які залежать від марки сталі та призначення виробу, що зварюється. Для зварювання елементів великої товщини зі сталі даної групи рекомендується попередній підігрів.

До третьої групи відносятся сталі, з вмістом 0,35 – 0,5 % вуглецю, і низьколеговані сталі, в яких підвищений вміст легуючих елементів. Дані сталі мають схильність до утворення тріщин. При зварюванні цих сталей режими зварювання слід дотримувати у вузьких межах; механичні властивості покращують відповідним вибором електродів, присадних матеріалів, флюсів; приймають попередній і супутній підігрів і подальшу після зварювання термічну обробку. Зварювання проводитьсятільки при позитивній температурі повітря.

До четвертої групи відносяться сталі з високим вмістом вуглецю (більш 0,5 %), а також низьколеговані з підвищеним вмістом хрому і кремнію. Рекомендації тут такі ж, як і у сталей третьої групи.

44

Вплив елементів, що містяться в сталях, на їх зварюваність

Вуглець. Сталі з невеликим вмістом вуглецю добре зварюються всіма видами зварювання, на будь-яких режимах. Підвищення вмісту вуглецю в сталі веде до збільшення твердості та зменшення пластичності. Метал в зварному з'єднанні буде загартовуватись, що веде до появи тріщин. Інтенсивне окислення вуглецю під час зварювання викликае велику кількість газових пор.

Марганець. У невеликій кількості (в вуглецевих сталях зазвичай 0,3 – 0,8 %) марганець не погіршує зварюваність і не утруднює зварювання. Так як він є гарним розкислювачем, марганець допомагає зменшенню кисню в сталі. При збільшенні відсоткового вмісту марганцю в сталі, зварюваність погіршується, бо збільшується твердість сталі, утворюються гартівні структури і можуть бути тріщини.

Кремній. У вуглецевих сталях кремній знаходиться в невеликій кількості і не впливає на зварюємість. При вмісті кремнію більш 1 % зварюємість погіршується, тому що утворюються тугоплавкі оксиди, що ведуть до появи шлакових включень. У зварному з'єднанні метал набуває велику міцність і твердість, а разом з цим і крихкість.

Хром. У вуглецевих сталях вміст хрому не перевищує 0,25 %, що не впливає на зварювальність. При збільшенні вмісту хрому при зварюванні утворюються тугоплавкі оксиди, знижується хімічна стійкість сталі і виникають гартівні структури.

Нікель. Нікель разом з міцністю збільшує міцність і пластичність металу зварного з’єднаня і не погіршує зварюваність.

Молібден. Молібден в сильному ступені збільшує міцність і ударну в'язкість сталі, але зменьшуе зварюваність, тому що викликає схильність до утворення тріщин в самому шві.

Ванадій. Ванадій вводять в сталі для збільшення міцності. Ванадій ускладнює зварювання, здатний сильно окислюватися і при зварюванні потрібне введення у зону плавлення активних розкислювачів.

Вольфрам. Знаходитсяся в спеціальних сталях – інструментальних і штампових. Сталі з вмістом вольфраму мають значну твердість і міцність при високих температурах. Вольфрам погіршує зварюваність, сильно окислюється, тому зварювання вимагає спеціальних прийомів.

Титан і ніобій. У високолегованих хромистих і хромонікелевих сталях при зварюванні утворюются сполуки вуглецю з хромом – карбіди хрому. Зменьшення вмісту хрому по межах зерен веде до утворення межкрісталітної корозії і руйнування зварних швів. Для протидії цьому процесу в сталі вводять титан або ніобій, які з'єднуються з вуглецем, перешкоджаючи утворенню карбідів хрому. Тим самим титан і ніобій збільшуют зварювальність сталі.

Мідь. Мідь покращує зварюваність, підвищує міцність, пластичні властивості, ударну в'язкість і корозійну стійкість сталей.

Сірка. Шкідлива домішка в сталі, її підвищений вміст призводить до утворення горячих тріщин.

45

Фосфор. Шкідлива домішка, тому що підвищений вміст фосфору викликає при зварюванні появи холодних тріщин.

Кисень. Міститься в сплаві у вигляді закису заліза, тобто хімічної сполуки заліза з киснем. Закис заліза розчиняється в чистому розплавленому залізі, розчинність його зменшується з підвищенням вмісту в сталі вуглецю. Кисень погіршує зварюваність сталі, погіршує її механічні властивості: міцність, пластичність.

Азот. Він розчиняється в розплавленому металі, потрапляючи з навколишнього середовища. При охолоджені азот утворює хімічні сполуки із залізом (нітриди заліза), які підвищують міцність і твердість сталі і значно знижують пластичність.

Водень. Шкідлива домішка в сталі. Водень накопичується в окремих місцях зварного шва, утворює газові бульбашки і викликає появу пористості і дрібних тріщин.

Способи і режими зварювання

Форма і розміри шва в визначаются режимом зварювання.

При ручному дуговому зварюванні основними параметрами режиму є:

1.діаметр електрода, мм;

2.величина струму, А;

3.рід і полярність струму.

При зварюванні у вертикальному положенні не слід вибирати електроди діаметром більше 5 мм.

При зварюванні в стельовому і горизонтальному положеннях на вертикальній площині не слід використовувати електроди діаметром більше

4 мм.

ПРИЙОМИ ЗВАРЮВАННЯ

Зварювання в нижньому положенні

При нижньому положенні електрод можна пересполучати в будь-якому напрямку: зліва направо, справа наліво, від себе, до себе і т.д. Електрод слід нахиляти під невеликим кутом (10 – 15 °) до вертикалі в бік ведення зварювання. Не слід нахиляти електрод у бік якоїсь кромки, щоб не викликати при цьому підрізу. Якщо дозволяють умови, то шви углових, таврових з'єднань, внапуск необхідно зварювати в положенні "у човник", що створює великі незручності для зварника.

Кореневий валик виконується нитковим, тобто без коливальних рухів електродом.

Залежно від розмірів перетину швів вони виконуються одношаровими або багатошаровими .

Однопрохідне зварювання продуктивне і економічне, але у нього є недоліки: метал шва має грубу структуру. Одночасно збільшуєтся зона термічного впливу, що також небажане.

46

Розширені шви виконуються з різними поперечними коливальними рухами торця електрода. Мета цих рухів – створити загальну для обох кромок зварювальну ванну і забезпечити хороший провар.

Зварювання у вертикальному положенні

Розплавлений метал під дією сили тяжіння прагне стікати вниз, що ускладнює формування шва. Тому обсяг розплавленного металу зменшують зниженням зварювального струму на 10 – 15 % порівняно з нижнім положенням, а діаметр електрода обмежують 5 мм (найчастіше 4 мм).

Процес зварювання у вертикальному положенні:

1. на початку шва електрод встановлюють перпендикулярно поверхні зварюваного виробу;

2. потім електрод трохи нахиляють вниз для того, щоб силою тиску газів дуги перешкоджати стіканню металу зварювальної ванни.

Зварювання необхідно вести знизу вгору. При низькій плинності рідкого металу можна вести зварювання зверху вниз.

Зварювання зверху вниз застосовується зазвичай для деталей з тонкого металу (цей спосіб вимагає високой кваліфікації).

Зварювання в похилому положенні

Досить часто зварні шви виконуються в похилому (стосовно горизонталі) положенні, тобто шов ведуть вгору по похилій площині. Кут наклону до 15 – 20 ° не створює ніяких труднощів у зварюванні і навіть покращує якість шва. Більше складнощів виникає при зварюванні, коли нахил деталей становить 30 – 45 °.

Зварювання в горизонтальному положенні

Такий вид зварювання додає більше важкостей, ніж зварювання у вертикальному положенні. Це повязано з тим, що при зварюванні стикових з'єднань рідкий метал стікає з верхньої кромки, а при цьому неминуче утворюється підріз.

Узв'язку з цим для полегшення зварювання скіс кромок роблять тільки

уверхнього листа.

Убільшості випадків (особливо при зварюванні неповоротних стиків трубопроводів) горизонтальні шви виконуються нитковим валиками (без коливальних рухів).

При цьому виді зварювання зварювальний струм знижують і обмежують діаметр електрода точно так само, як і при вертикальному положенні шва.

Зварювання в стельовому положенні

Такий вид зварювання найбільш важкий, тому що напрямок сили тяжіння розплавляємого металу протилежно напрямку його перенесення. Це вимагає максимального зменшення обсягу розплавлюємого металу, що досягається

47

обмеженням діаметра електрода до 4 мм і зниженням зварювального струму на 15 – 20 % порівняно з нижнім положенням.

Для зварювання в стельовому положенні придатні електроди, що дають невеликий шлак. Хороший провар кореня шва при стельовому виді зварювання забезпечується застосуванням електродів діаметром не більше 4 мм.

Зварювання електродами з високим коефіцієнтом наплавлення

Зварювання проводиться електродами, покриття яких містять залізний порошок (АНО-1, ОЗС-3 та ін.) Зварювання проводиться в нижньому і похилих положеннях.

Зварювання обпиранням електрода на виріб.

Покриття електрода, складається з тугоплавких матеріалів, плавиться дещо повільніше, ніж стрижень електрода. При цьому на кінці електрода утворюется козирок.

Спираючись цим козирком на основний метал, слід переміщати дугу уздовж шва без коливальних рухів.

За рахунок великої концентрації тепла виріб проплавляется на велику глибину. Одночасно зменшується обсяг наплавляємого металу, а міцність шва залишається незмінною.

Зварювання трифазною дугою

При зварюванні таким способом завдяки збільшенню кількості тепла, що виділяється в одиницю часу зростає і кількість розплавлавленного металу. Для зварювання трифазною дугою застосовуются спеціальні електроди.

Сутність способу полягає в наступному: у тримачі, що має два струмопідвода, закріплюють електрод, що являє собою два електродних стрижня з якісним покриттям. Через струмопідвід в тримачі до електродних стрижнів підводять дві фази зварювального струму. Третю фазу підводять безпосередньо до деталі. Під час зварювання дуга горить між двома електродами і між кожним електродом і виробом.

Зварювання трифазною дугою застосовується при виробництві конструкцій, що вимагають значного обсягу наплавленого металу, при наплавленні твердих сплавів, виправленні дефектів в сталевому литті, при зварюванні з'єднань, що вимагають глибокого проплавлення, при зварюванні ванним способом сталевої арматури діаметром 60 – 120 мм.

Зварювання пульсуючою дугою

Застосування пульсуючого дугового розряду дозволяє підібрати режим зварювання таким чином, щоб уникнути стікання розплавленого металу зварювальної ванни в будь-яких просторових положенях, збільшити проплавленну здатність зварювальної дуги, знизити ймовірність пропалів при зварюванні кореневого шва, значно спростити техніку зварювання і в кінцевому підсумку поліпшити якість зварювання. Підтримуючи дугу постійною, слід

48

подавати електрод у міру його оплавлення і поступального руху вздовж стику без періодичного відведення електрода від виробу. Із збільшенням ширини оброблення кромок використовують поперечні коливання електрода, прагнучи до того, щоб максимальні тепловкладення припадали на кромки, а мінімальні – на середину стику.

Зварювання пучком електродів

Принцип цього способу полягає в тому, що два або кілька електродів з'єднують в пучок (у двох-трьох місцях контактні кінці зварюються один з одним), яким за допомогою звичайного електротримача ведеться зварювання. При зварюванні пучком електродів дуга виникає між зварювальним виробом і одним з його стрижнів, у міру оплавлення останнього переходить на сусідній, тобто дуга горить поперемінно між кожним з електродів пучка і виробом. В результаті цього нагрівання стрижнів електродів внутрішнього тепла буде менше, ніж при зварюванні однострижневим електродом при тій же величині струму.

Почергове горіння дуги між виробом і кожним з електродів дозволяє застосувати велику щільність струму, збільшити глибину проплавлення і швидкість зварювання.

Зварювання лежачим електродом

Сутність цього способу полягає в тому, що електрод з якісним покриттям укладається в оброблення шва.

Такий тип зварювання застосовується для виготовлення однотипних виробів. При цьому використовуються спеціальні електроди, довжина яких удвічі більше стандартних.

Один або кілька електродів укладають в оброблення шва виробу, закривають паперовими прокладками (або флюсом) і притискають мідною або бронзовою колодкою. Мідна або графітова підкладка не допускає витікання розплавленого металу.

Довжина дуги в процесі горіння дорівнює товщині шару покриття. Для зварювання лежачим способом використовують електрод діаметром 6 – 10 мм, довжину якого підбирають рівній довжині шва, але не більше 800 – 1000 мм.

Зварювання похилим електродом

Електрод спирається краєм покриття на вироб, і дуга, збуджена допоміжним електродом, горить з постійною довжиною. Використання цього способу, як і попереднього, передбачає роботу одного зварювальника в декількох місцях.

Зварювання електродами великих діаметрів

Для зварювання цим способом застосовуються електроди діаметром 6, 8, 10, 12 мм (при величині струму З00, 450 та 600 А). Зварювання електродами великих діаметрів має такі недоліки:

49

1.велика маса електротримачів з електродом призводить до швидкого стомлення зварника;

2.електродами великих діаметрів важко виконувати зварювання у вузьких місцях;

3.при зварюванні електродами великих діаметрів виникає значне магнітне дуття.

Зварювання ультракороткою дугою з глибоким проплавленням

При цьому способі використовуються спеціальні електроди, наприклад ЦНІІЛСС – УКД, з покриттям, що містить тугоплавкі жароміцні компоненти, що призводить до збільшення глибини проплавлення. Маса покриття досягає 60 – 80 % маси стрижня.

Електрод спирається на виріб кромкою покриття, що утворилася в результаті розплавлення стрижня, і переміщається з підвищеною швидкістю. Кут нахилу електрода становить 70 – 85 0 до поверхні виробу. Зварювання виконується короткою дугою при підвищеній силі струму. Підвищення продуктивністі досягається збільшенням частки розплавленого основного металу в шві.

Зварювання ультракороткою дугою вимагає ретельної підготовки з'єднующих заготівок: поверхня кромок повинна бути очищена від іржі, зазор між кромками не повинен перевищувати 10 % товщини заготівки. Спосіб використовують в основному при виготовлені кутових і таврових з'єднань.

Безогаркове зварювання

Сутність способу полягає у тому, що електрод закріплюється в тримачі, і приварюється до нього торцем, що дозволяє використовувати весь метал стрижня. При такому способі кріплення електродів не буває недогарків. Застосування цього способу зварювання дозволяє дещо зменшити число перерв на зміну електродів і скоротити витрати зварювальних матеріалів.

Для безогаркового зварювання використовуються спеціальні електротримачі. Зазвичай електротримач складається з ручки і укріпленого в ній металевого стрижня, кінець якого загнутий під кутом 30 0 до вертикалі.

Пристосування для зварювання похилим, і лежачим електродами

При зварюванні похилим електродом він встановлиюется в спеціальному пристосуванні під кутом 5 – 8 ° до виробу з опертям кінця в оброблення або кут зварного з'єднання. Кінець електрода в міру його плавлення підтискується пружиною пристосування.

Для зварювання стикових, таврових і з'єднань внапуск існують спеціальні пристосування. На робочому місці ці пристосування кріпляться за допомогою магнітів, що дозволяє швидко встановлювати їх на новому місці після спалення електрода. При зварюванні похилим електродом дія зварника зводиться до перестановки пристосувань і кріпленню на них чергових електродів.

50

Продуктивність зварювання визначається кількістю пристосувань, яке може одночасно обслуговувати один зварювальник.

Крім того, існують пристосування, в яких для переміщення електрода використовується сила тяжіння. В основному застосовуються пристосування трьох видів.

Пристосування першого виду утримуються у робочому положенні двома підпорами і однієї направляючою штангою, що упирається кінцем у кут з'єднання.

Пристосування другого виду виконано у вигляді трубчастої трикутної рами. Пристосування встановлюється безпосередньо на виріб, а електротримач перед зварюванням виставляється в одному і тому ж положенні.

Направляюча штанга пристосування третього виду укріплена на плитіоснові, яка з допомогою магнітів може бути розташована вертикально або горизонтально. Переставляючи штангу і електротримач, можна змінювати кут між електродом і швом.

Зазначені пристосування дозволяють забезпечить точний напрям електрода стосовно шва, регулювання довжини установки електрода і тим самим розміру валіку шва.

При зварюванні лежачим електродом останній встановлюється в оброблення або кут з'єднання і, заповнює їх, утворюючи зварний шов. Довжина зварювальної дуги в процесі її горіння дорівнює товщині шару покриття.

Зварювання при низьких температурах

Отримати хорошу якість зварного з’єднання при низьких температурах складно, оскільки в процесі зварювання збільшуються швидкість охолодження і кристалізація металу зварювальної ванни, що затруднює вихід газів і окислів на поверхню шва і збільшує вміст в ньому водню, кисню, азоту і неметалевих включень, а це приводить до утворення тріщин. Крім того, підвищений відвід тепла погіршує проплавлення основного металу, що викликає непровар. Технологічні властивості зварювальних матеріалів погіршуються через попадання в них вологи.

Для усунення шкідливої дії низьких температур та забезпечення доброї якості зварних з'єднань необхідно дотримуватися певних правил.

Способи отримання зварних з'єднань різної протяжності

Всі зварні з'єднання по протяжності ділятся на три групи:

1.від 250 до 300 мм – короткі;

2.від 300 до 1000 мм – середньої довжини;

3.від 1000 мм і більше – довгі.

Короткі з'єднання зварюють від початку до кінця зварюваного з'єднання в одному напрямку. Сполуки середньої довжини зварюють ділянками.

Довжину ділянки вибирають таку, щоб її можливо було зварити цілим числом електродів. Зварювання ділянок починають у центрі майбутнього шва і