Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Курсовая работа по метрологии номер 2

.docx
Скачиваний:
42
Добавлен:
21.06.2019
Размер:
232.88 Кб
Скачать

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Кафедра «Сварочное производство, метрология и технология материалов»

Курсовая работа

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Тема: «Нормирование точности гладких соединений, допусков формы, показателей шероховатости поверхности и звеньев размерной цепи»

Работу выполнил студент

группы АД-16-2с:

Петров Кирилл Олегович

Проверил: старший преподаватель

Мышкина Альбина Васильевна

Пермь 2018

Оглавление

Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхностей. Вариант 31-2 3

Сопряжение А. 3

Сопряжение Б. 4

Сопряжение В. 5

Сопряжение Г. 6

Расчет размерных цепей. Вариант 5-6 7

Проектный расчет цепи. 7

Проверочный расчет цепи теоретико-вероятностным методом: 9

Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхностей. Вариант 31-2

Сопряжение А.

Принимаю посадку с зазором, так как сопряжение подвижное.

Принимаю систему отверстия как более экономичную т.к. условий для выбора системы вала нет.

Для размера отверстия принимаю основное отклонение Н, т.к. отверстие в системе отверстия является основным.

Для размера вала принимаю основное отклонение g, т.к. следует увеличивать зазор из-за большой скорости относительного движения деталей.

Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, для размера вала – 6-й квалитет, т.к. условия нормальные.

Для отверстия и вала принимаю допуски формы в пределах полей допусков размеров, т.к. к ним не предъявляются повышенные требования по форме.

Для отверстия принимаю Ra=3,2 мкм, для вала – Ra=1,6 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал 50-120 мм, для размера отверстия принят 7-й квалитет, а вала – 6-й квалитет, допуски формы приняты в пределах допусков размеров.

Smax= ES-ei= +0,035 – (-0,034) = +0,069 мм;

Smin= EI-es = 0 – (-0,012) = +0,012 мм;

TS= Smax – Smin = +0,069 – 0,012 = 0,057 мм

Проверка: Tпос = Тотввал = +0,035 + (-0,012 – (-0,034)) = 0,057 мм

Сопряжение Б.

Принимаю посадку с зазором, хотя сопряжение неподвижное. Неподвижность сопряжения обеспечивается специальным креплением, а зазор облегчает сборку.

Принимаю систему отверстия как более экономичную т.к. условий для выбора системы вала нет.

Для размера отверстия принимаю основное отклонение Н, т.к. соединение неподвижное, условия нормальные.

Для размера вала принимаю основное отклонение h, т.к. соединение неподвижное, условия нормальные.

Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, для размера вала – 6-й квалитет, т.к. условия нормальные.

Для отверстия принимаю допуск плоскостности по 6-ой степени точности, т.к. принят 7-ой квалитет размера, для вала принимаю допуск плоскостности по 5-ой степени точности, т.к. принят 6-ой квалитет размера,

Для отверстия принимаю Ra=1,6 мкм, для вала – Ra=0,8 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал 50-120 мм, для размера отверстия принят 7-й квалитет, а вала – 6-й квалитет, допуски формы приняты в пределах 60% допусков размеров.

Smax= ES-e i= +0,030 – (-0,019) = +0,049 мм;

Smin= EI-es = 0 – 0 = 0 мм;

TS= Smax – Smin = +0,049 – 0= 0,049 мм

Проверка: Tпос = Тотввал = +0,030 + (-0,019) = 0,049 мм

Сопряжение В.

Принимаю посадку с зазором, т.к. соединение подвижное

Принимаю систему отверстия как более экономичную т.к. условий для выбора системы вала нет.

Для размера отверстия принимаю основное отклонение Н, т.к. отверстие в системе отверстия является основным.

Для размера вала принимаю основное отклонение g, т.к. следует увеличивать зазор для удобства сборки.

Для размера отверстия принимаю 7-й квалитет, для размера вала – 6-й квалитет, т.к. необходимо создать запас точности на износ деталей.

Для отверстия принимаю допуск цилиндричности по 6-ой степени точности, т.к. принят 7-ой квалитет размера, для вала принимаю допуск цилиндричности по 5-ой степени точности, т.к. принят 6-ой квалитет размера.

Для отверстия принимаю Ra=1,6 мкм, для вала – Ra=0,8 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал 18-50 мм, для размера отверстия принят 7-й квалитет, а вала – 6-й квалитет, допуски формы приняты в пределах 60% допусков размеров.

Smax= ES-e i= +0,021 – (-0,020) = +0,041 мм;

Smin= EI-es = 0 – (-0,007) = +0,007 мм;

TS= Smax – Smin = +0,041 – 0,007= 0,034 мм

Проверка: Tпос = Тотввал = +0,021 + (-0,007 – (-0,020)) = 0,034 мм

Сопряжение Г.

Принимаю посадку с зазором, т.к. соединение неподвижное, точное центрирование деталей не требуется, есть специальное крепёжное средство (винт).

Принимаю систему отверстия как более экономичную т.к. условий для выбора системы вала нет.

Для размера отверстия принимаю основное отклонение Н, т.к. соединение неподвижное, точного центрирования деталей не требуется, условия нормальные.

Для размера вала принимаю основное отклонение d, т.к. посадка с зазором, центрирование не требуется.

Для размера отверстия принимаю 11-й квалитет, для размера вала – 10-й квалитет, т.к. точность размера соединения не влияет на точность узла в целом.

Для отверстия и вала принимаю допуск цилиндричности в пределах допусков размеров.

Для отверстия принимаю Ra=12,5 мкм, для вала – Ra=6,3 мкм, т.к. номинальные размеры входят в интервал 120-500 мм, для размера отверстия принят 11-й квалитет, а вала – 10-й квалитет, допуски формы приняты в пределах допусков размеров.

Smax= ES-e i= +0,250 – (-0,305) = +0,555 мм;

Smin= EI-es = 0 – (-0,145) = +0,145 мм;

TS= Smax – Smin = +0,555 – 0,145= 0,410 мм

Проверка: Tпос = Тотввал = +0,250 + (-0,145 – (-0,305)) = 0,410 мм

Расчет размерных цепей. Вариант 5-6

Проектный расчет цепи.

Рисунок 1. Схема размерной цепи

Обозначение звена

Номинальный размер звена, мм

Условное обозначение поля допуска размера

ΔS, мм

ΔI, мм

Вид звена

А1

100

b11

-0,220

-0,440

Ув., вал

А2

120

h14

0

-0,870

Ув., вал

А3

18

e8

-0,032

-0,059

Ув., вал

А4

233

-

+0,180

-0,180

Ум., проч.

АΔ

-

-

+0,840

-0,360

Замык., отв.

1. Определение номинального размера замыкающего звена:

2. Определение допуска размера замыкающего звена:

3. Определение количества единиц допуска для размеров составляющих звеньев:

4. Определение номеров квалитетов для размеров составляющих звеньев в зависимости от количества единиц допуска.

Для 11-го квалитета а=100, для 12-го квалитета а=160 ед. допуска. Так как полученные 144 ед. допуска ближе к 12-ому квалитету, то принимаем его.

5. Предварительное определение предельных отклонений размеров составляющих звеньев.

Так как звенья А1, А2, А3 – валы, то эти звенья рассматриваем как основные валы, звено А4 не является ни валом, ни отверстием.

ΔSА1=0, ΔSА2=0, ΔSА3=0, ΔSА4= +0,230 мм.

ΔIА1= - 0350 мм, ΔIА2= - 0,350 мм, ΔIА3= - 0,180 мм, ΔIА4= - 0,230 мм.

6. Проверка выбранных предельных отклонений размеров составляющих звеньев:

,

что не удовлетворяет условия ΔSА4= +0,840 мм, ΔIА4= - 0,360 мм.

7. Проверка выбранных допусков размеров составляющих звеньев:

,

что больше заданного ΔТАΔ=1,2 мм.

8. Отладка цепи.

Так как предварительно полученные SA, IA и ТA не удовлетворяют условию задачи, то выбираем звено-компенсатор А2. Следует уменьшить ТA, т.к. ТA˃ ТAΔ.

Принимаем SA2=х, IA2=у.

9. Проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев:

Ответ:

Проверочный расчёт цепи методом максимума-минимума

1. Определение номинального размера замыкающего звена:

2. Определение верхнего предельного отклонения размера замыкающего звена:

3. Определение нижнего предельного отклонения размера замыкающего звена:

4. Определение допуска размера замыкающего звена:

.

5. Проверка допуска размера замыкающего звена:

,

что удовлетворяет закономерности размерной цепи.

6. Определение среднего отклонения размера замыкающего звена:

Ответ:

Проверочный расчет цепи теоретико-вероятностным методом:

1. Определение номинального размера замыкающего звена:

2. Определение средних отклонений размеров составляющих звеньев:

3. Определение среднего отклонения размера замыкающего звена:

,

4. Определение допуска размера замыкающего звена:

5. Определение верхнего предельного отклонения размера замыкающего звена:

,

6. Определение нижнего предельного отклонения размера замыкающего звена:

,

Ответ: