Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004

	6,3.
г (2:1)	m ^CV)

	45*	Q
		OS ffl
	R0.5/
	.Rl.O
	// I 0.055 I Б
	72±0,095
	Л' 0.016

1

в

A

2*45'	63	4 > 2
		80

Неуказанные пребельные отклонения раэмероВ" +-ta J ± t . / 2 по ГОСТ 25670-83

Ит ЛисяN 50KUMIMmicb.

Роир<й

Т.коиир liP.fi J

Стакан 1:1

ишшпшж^ Ш

СЧ15 ГОСТ1412-85 Мт т. НЗ. Бнушто

Рис. 16.51

406

Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 • 22 = 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,012 мм.

Допуск перпендикулярности (поз. 4) оси отверстия к базовой плоскости по табл. 16.8 на диаметре 09ОН7 при степени точности 7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.

Допуск параллельности торцов (поз. 5) на диаметре 0144 по табл. 16.8 при степени точности 7 - 0,025 мм.

Так как в соответствии с заданием производство червячных редукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланце стакана будут сверлить независимо от отверстий других сопряженных деталей. Поэтому задают позиционный допуск.

Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле 0,4(j,,3 - jJ = 0,4(9-8)=0,4 мм.

Размер 0122 на чертеже взят в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.

На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Размеры канавки см. табл. 6.10.

16.9.4. Крышки подшипников качения

На чертежах крышек подшипников осевые размеры проставляют по рис. 16.52.

Во всех конструктивных вариантах размер S получен при отливке крышки на заготовительной операции. Размер h обычно входит составляющим размером размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер Н везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности. Со - глубина гнезда для манжетного уплотнения.

На чертежах крышек подшипников приводят предельные отклонения размеров и допуски расположения поверхностей.

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр. 363. Поля допусков центрирующего пояска D и диаметра D^ под манжетное уплотнение принимают по рис. 16.52.

407

г	• 5	.
я . а: -с:
/ Z у		b(hii)
	Рис. 16.52
Допуски	расположения	поверхностей принимают по

табл. 16.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 16.53.

i

/

Й

0 [IH

Ч Е

Рис. 16.53

408

16.12. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей крышек подшипников

Позиция на		Допуск
рис. 16.53
	на диаметре Вф по		табл.	16.8. Степень
	точности допуска при базировании под-
	I// шипников: шариковых -			9 (привертная
	крышка) или 8 (закладная крышка); роли-
	ковых -	8 (привертная крышка) или 7 (за-
	кладная крышка)
2	Т© = 0,6t, где t - допуск		размера поверхности
3	«	-^В)'	- диаметр отвер-
	стия, d^ - диаметр винта
Назначение каждого из допусков следующее:
допуск	параллельности	торцов (поз. 1) задают, если по

торцу крышки базируют подшипник качения, как это показано на рис. 16.53. Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения;

допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты;

позиционный допуск (поз. 3) задают в тех же случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. поз. 6 на рис. 16.50).

На рис. 16.54 приведен чертеж крышки подшипника, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы на чертеже крышки в соответствии с рис. 16.52. Размер 26 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ±0,065 мм (±1Т11/2, см. стр. 363, компенсатор - набор прокладок). Поле допуска центрирующего пояска диаметром 090 мм принято dll по рис. 16.52 и чертежу рис. 13.7.

409

6.3

Б(2:1)

R1.6. \45* \п

.R0.5

1 Формобочные уклоны-3®

9 Неуказанные радиусы 2мм. пах.

3 Неуказанные преЗельные откл. размероб поберхн.:

	iwij/hicm N Аокум.Поапись		Лив. Масс Масщгп.
		Крышка	1:1
	Роароб
	Т.коиир		ишшшаш^я23
	Н.кон»,	СЧ15 ГОСТ1412-85	ЛРЛ/ Iff. Ю. Баум
	Уев.
		Рис. 16.54

410

Заданы допуски расположения (см. рис. 16.53 и табл. 16.12): допуск параллельности торцов (поз. рис. 16.53) на диаметре 0144 мм по табл. 16.8 при степени точности допуска 8 (привертная крышка, конические роликовые подшипники) равный 0,04 мм, и позиционный допуск равный = 0,4(9-8) = 0,4 мм.

Размер 0122 на рис. 16.54 заключен в рамку. Это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.

На чертежах крышек выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента (табл. 6.10).

16.9.5. Шкивы

На чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 16.55, ца котором обозначены:

S^, S2 - размеры элементов шкива, полу-

ченные в отливке; С| - размер, координирующий распо-

ложение диска шкива относительно обода, С2 - размер, определяющий расположение торцов обода и ступицы;

L - габаритный размер.

Предельные отклонения на чертежах шкивов задают на:

расчетный диаметр d^ (см. рис. 4.35 и 4.36) - поле допуска h 11;

размеры/ е (см. рис. 4.35 и 4.36) - по табл. 4.10 и 4.11;

	ширину и глубину шпоночного па-
	за - по нормам, приведенным в разд. 16.9.2
	для зубчатых колес.
	Допуски формы и расположения. До-
	пуск цшиндртности базового отверстия
	задают по нормам, приведенным для зубча-	Рис. 16.55
	тых колес (табл. 16.10).

411

ы

6.3

i*Размеры		для	спробок.
1	Формовочные		уклоны	Г
3	Предельные		отклонения		расстояния
	ме?кдд любыми несмежными впадина-
	ми ± 0,03 мм
4	Неуказанные		предельные		отклонения
	размеров	поверхностей		^	валов - t^,
	остальных. ± tj/Z, по6еркностей^^г^11
	по ГОСТ	25670-83

	лигпнассашсшШ.
	Шкиб	№
	^аст	\ЛистоЕ1
Н. контр		Г
	СЧ20 ГОСТ /^/2-85
JM

Рис. 16.56

Допуск соосности (в диаметральном выражении) рабочей поверхности шкивов плоскоременных передач принимают (см. рис. 4.34):

Д м м	св. 50 до 120	св. 120 до 260	св. 260 до 500
Допуск соосности, мм	0,04	0,05	0,06

На чертежах шкивов для клиновых и поликлиновых ремней задают допуск биения конусной поверхности ручьев перпендикулярно образующей:

где б/р -	расчетный диаметр	шкива, мм; t -	удельное	биение
(мм/мм) принимают в зависимости от частоты вращения п\
п, мин'	до 500	св. 500 до 1000	св. 1000
мм/мм	0,2	0,15		0,1

Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован. Допускаемый дисбаланс:

Скорость ремня, м/с	св. 5 до 10	св. 10 до 15 св. 15 до 20		св.20
Дисбаланс, г • мм	60	30	20	10
На рис. 16.56 приведен пример оформления чертежа шкива
для поликлинового ремня.
	16.9.6. Звездочки
На рис. 16.57 и 16.58 даны примеры оформления чертежа
звездочки для роликовой и зубчатой цепи соответственно.
На чертежах звездочек приводных роликовых			и втулочных

цепей указывают размеры по рис. 4.38, а, б. Числовые значения этих размеров определяют по зависимостям, приведенным в разделе 4.12.

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес (рис. 16.36). Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основной линией.

В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зубьев со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности (обычно 2-й класс по ГОСТ 591-69), радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения.

413

		« V I
т25	Цепь 2ПР'19.7Т05-б^13568га-.97
	Число здЛеЛг	25
	ПрафадьзуШШЛарлГОСТ 591-69
	Сяещмм0,57

Класс точности г Радиус впадины 6,03 Радиус сопрятения15,56 Радиус тоОпи зуда7,93 ПаяоЬина угпабпадины52^23' Усол сапрлтения

I 200...2ifOHB

2. Радиусы снрдглений 1,6 мм max.

J. Неуказанные предельные откпонения раз

балод "fi,остальных ±У2 по гост гшо-вз

Зббздочна

дбухрядная

СтаяьЬ5 roCTWSIhse

Рис. 16.57

Число зуЛев зОйздочкиТ	28
Родит nacmpamin крцЬо	^5,7
мшнш прёфипя зудаR

	Наибольший защ пемду
	рОбащбй гранью пластиК0,76-
	ны и зудом
	Профиль зуба	2 класс
	Класс точности
		Г0СП357б'в1
	Диаметр делительной		170,14
	окружности

1. 200...240НВ

Z. Радиусы скруглений 16 мм тал.

3. Неуказанные предельные отклонения разме отдеретиО -^tzM^oB -t^,остальных tti/2

по ГОСТ 25670^

Рис. 16.58