спхфу пособие Допуски и посадки для гладких соед Алферова, Ображей 2012

41

Рис. 10

Таблица 9

Ряды значений высоты неровностей профиля Rz и Rmax, мкм

–	1000				100		10,0			1,00
														0,100
–	800				80		8,0							0,080
											0,80
–	630			63							0,63		0,063
								6,3
–	500				50			5,0		0,50			0,050
–				40			4,0						0,040
		400									0,40
–		320		32				3,2			0,32		0,032
–	250				25			2,5		0,25				0,025
–		200			20		2,0				0,20			0,020
1600		160		16,0			1,60				0,160			–
1250	125			12,5			1,25			0,125				–

Примечание: В рамки заключены предпочтительные значения параметров.

Для обозначения шероховатости поверхности применяют один из указанных рис. 11 знаков. Знак на рис. 11а применяется во всех случаях, когда вид обработки не оговорен. Этот способ предпочтителен. Знак на рис. 11б применяется в тех случаях, когда поверхность должна быть получена удалением слоя материала (точением, шлифованием, полированием, травлением и т.д.). Знак на рис. 11в используется, если поверхность должна быть получена обработкой без удаления слоя материала (литьем, штамповкой и т.д.) или поверхность должна соответствовать требованиям на сортамент материала.

Рис. 11. Знаки для обозначения шероховатости поверхности

При указании параметра шероховатости сначала указывают символ, а после него числовое значение, например:

полировать			полировать			полировать
		;			;
	Ra0,4			Rz50		Ra0.025
	а			z		а

Условный знак обозначения шероховатости, одинаковой для всех по-

верхностей детали, помещают в правом верхнем углу чертежа (рис.10), причем размеры и толщина линий знака должна быть в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, применяемых на изображении детали.

42

Условный знак обозначения шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, помещают в правом верхнем углу чертежа, рядом с ним в скобках наносят знак шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается (рис. 12). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены знаки шероховатости, имеют шероховатость, указанную в правом верхнем углу чертежа перед знаком в скобках. Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Рис. 12. Обозначения шероховатости, одинаковой для всех поверхностей изделия

Рис. 13. Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия

Шероховатость поверхностей деталей редуктора выбирается на табл. 10.

43

Таблица 10

Назначение параметров шероховатости поверхностей деталей машин

Параметры
шероховатости, мкм		Обозначение								Поверхность
Ra	Rz
––	––									Вид обработки поверхности не оговари-
										вается.
										Черные, но ровные поверхности отливок,
––	––									поковок, прокаты. Обработка без снятия
										стружки.
	320; 250
––			Rz
	200; 160									Зачищенные поверхности отливок, поко-
	160; 125									вок, и пр.
––				Rz
	100; 80
										Поверхности отверстий из-под сверла,
––	80; 63				Rz					зенковок, фасок и пр. Нерабочие поверх-
	50; 40									ности. Посадочные не трущиеся поверх-
										ности изделий не выше 12-20 квалитета.
										Точно прилегающие поверхности. От-
	40; 32									верстия после черновой развертки. По-
––					Rz					верхности под шабрение. Посадочные не
	5; 20
										трущиеся поверхности изделий не выше
										8-го квалитета.
										Отверстия в неподвижных соединени-
	20; 16									ях всех квалитетов точности. Отверстия
––					Rz					в трущихся соединениях 11-го и 12-го
	12,5; 10
										квалитетов. Боковые поверхности зубьев
										зубчатых колес.
										Отверстия в трущихся соединениях 6–8-
										го квалитетов. Отверстия под подшипни-
2,5										кикачения.Поверхностиваловвтрущих-
2,0	––			Ra						ся соединениях 11-го и 12-го квалитетов.
1,75										Поверхности червяков и ходовых винтов.
										Боковые поверхности зубьев зубчатых
										колес.
1,25										Поверхности валов в трущихся соеди-
										нениях 6–8-го квалитетов. Поверхности
1,00	––				Ra
										валов под подшипники качения. Боковые
0,63
										поверхности зубьев зубчатых колес.

44

0,63					То же, для более ответственных поверх-
0,50	––		Ra		ностей. Поверхности валов под подшип-
0,32					ники качения.
0,32					Весьма ответственные трущиеся поверх-
0,25	––		Ra		ности валов, либо других охватываемых
0,160					деталей.

6.Вопросы для самоконтроля

1.Для чего применяется система допусков и посадок?

2.Что такое посадка?

3.Что такое номинальный размер?

4.Что такое действительный размер?

5.Что такое предельные размеры детали?

6.Определение предельных отклонений размеров деталей.

7.Какому размеру соответствует нулевая линия при графическом изображении полей допусков?

8.Что такое допуск размера?

9.Определение вала и отверстия в сопрягаемых соединениях.

10.Что такое посадка с зазором?

11.Что такое посадка с натягом?

12.Что такое переходная посадка?

13.Определение зазора.

14.Определение натяга.

15.Схема расположения полей допусков вала и отверстия в посадках

сзазором.

16.Схема расположения полей допусков вала и отверстия в посадках

снатягом.

17.Схема расположения полей допусков вала и отверстия в переходных посадках.

18.Наибольший, наименьший и средний зазоры.

19.Наибольший, наименьший и средний натяги.

20.Что такое допуск посадки в посадках с зазором?

21 Что такое допуск посадки в посадках с натягом?

22.Что такое допуск посадки в переходных посадках?

23.Что такое квалитет?

24.Буквенно-цифровое обозначение поля допуска отверстия, вала, соединения.

25.Основное отклонение размера. Определение. Обозначение основного отклонения отверстия и вала.

26.Система отверстия. Определение посадки в системе отверстия.

27.Система вала. Определение посадки в системе вала.

28.Чему равно нижнее отклонение отверстия в системе отверстия?

29.Чему равно верхнее отклонение вала в системе вала?

30.Какая система, отверстия или вала предпочтительнее? Почему?

31.Буквенное обозначение поля допуска отверстия.

32.Буквенное обозначение поля допуска вала.

46

33.Буквенное обозначение полей допусков (для отверстий и валов) для образования посадок с зазором.

34.Буквенное обозначение полей допусков (для отверстий и валов) для образования посадок с натягом.

35.Буквенное обозначение полей допусков (для отверстий и валов) для образования переходных посадок.

36.Указание предельных отклонений линейных размеров на чертежах различными способами:

– условными (буквенно-числовыми) обозначениями полей допусков размеров;

– числовыми значениями предельных отклонений размеров;

– комбинированным способом (т.е. указанием условных обозначений полей допусков и числовых значений предельных отклонений). Обозначение отклонений размеров с неуказанными на чертеже допусками.

7.ЛИТЕРАТУРА

1.Стандарты единой системы допусков и посадок (ЕСДП):

ГОСТ 25346-89; ГОСТ 25347-82; ГОСТ 25348-82; ГОСТ 25349-88; ГОСТ 25670-83.

2. Стандарты единой системы конструкторской документации (ЕСКД):

ГОСТ 2. 303-68; ГОСТ 2. 304-81; ГОСТ 2. 307-68; ГОСТ 2.309-73; ГОСТ 2789-73; ГОСТ 6636-69.

3Баранова, Л.А. Основы черчения / Л.А. Баранова, А.П. Панкевич.

–М. : Высшая школа, 2001. – 285 с.

4 Попова, Г.Н. Машиностроительное черчение: Справочник / Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – СПб. : Политехника, 2000. – 455 с.

5Брилинг, Н.С. Черчение / Н.С. Брилинг. – М. : Стройиздат, 1989.

–417 с.

6 Анурьев, В.И.Справочник конструктора – машиностроителя / В.И. Анурьев. – М. : Машиностроение, 2006.

7 Лагерь, А.И. Инженерная графика / А.И. Лагерь. – М. : Высшая школа, 2006. – 174 с.

8Федоренко, В.А. Справочник по машиностроительному черчению

/В.А. Федоренко, Л.И. Шошин. – Л. : Машиностроение, 2007. – 420 с.

9 Иванов, М.Н. Детали машин / М.Н. Иванов. – М. : Высшая шко-

ла, 2005. – 380 с.

10Дунаев,П.Ф.Конструированиеузловидеталеймашин/П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов – М. : Высшая школа, 2007. – 333 с.

11Гузенков, П.Г. Детали машин / П.Г. Гузенков. – М. : Высшая шко-

ла, 1982. – 660 с.

12Чернин, И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин, А.В. Кузьмин, Г.М. Ицкович – Минск : Выщейш. школа, 1974. – 590 с.

13Чернилевский, Д.В. Техническая механика / Д.В. Чернилевский.

–М.: Высшая школа, 1982.

14Иосилевич, Г.Б. Прикладная механика / Г.Б. Иосилевич. – М. : Машиностроение, 1988.

15Чернилевский, Д.В. Детали машин и основы конструирования / Д.В. Чернилевский. – М. : Высшая школа, 2006. – 652 с.

48

Содержание

1.ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ И СИСТЕМАХ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК . . . . . . . . . . . . 3

1.1.Взаимозаменяемость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2.Номинальный, действительный и предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки . . . . . . . . . . . 3

1.3.Принципы построения систем допусков и посадок

для типовых соединений деталей машин . . . . . . . . . . . . 11

2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЛЯ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ . . . 12

2.1.Квалитеты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.2.Основные отклонения,

принятые в Единой Системе Допусков и Посадок (ЕСДП) . . . . . 12

2.3. Поля допусков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.4.Посадки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.5.Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах . . 26

2.6.Отклонения размеров с неуказанными допусками . . . . . . . 34

3.ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОСАДОК . . 35

4.ПОСАДКИ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА . . . . . . . 39

5.ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ . . . . . . . . . . . . 40

6. Вопросы для самоконтроля . . . . . . . . . . . . . 46

7. ЛИТЕРАТУРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Для заметок