Лабораторная работа №5 / ЛАБ РАБ № 5 текст

5.6Произвести классификацию редуктора по пунктам, указанным в

приложении В.

5.7 Используя указания и формулы п.2.2.2, определить основные параметры зацеплений и зубчатых колес в последовательности, указанной в таблице 2 приложения В. Для одноступенчатого редуктора графа "Результаты" таблицы 2 должна иметь только две колонки (z1 и z2). В графе "Примечание" указан способ определения параметра (измерением или расчетом). Измерения следует производить с наибольшей достижимой точностью.

Для определения предварительного значения модуля mn , следует определить величину cos =

= b2 / l2 (рисунок 3), где b2 – ширина венца колеса; l2 – длина зуба, включая фаски f с обеих сторон.

Для справки: при углах [ ] = 8...180 cos = 0,990268... 0,951057.

5.8 Сравнить u0, aWБ, aWT, baБ, baТ с их стандартными величинами по ГОСТ 2185-66

(приложение А.1) и сделать заключение о соответствии редуктора ГОСТу.

Рисунок 3

5.9Изобразить на рисунках 3,4 и 5 "Отчета" зубчатое зацепление, колесо

ивал-шестерню (или шестерню, если она изготовлена отдельно от вала) с параметрами таблицы 2 для ступени редуктора, заданной преподавателем.

5.10Определить и записать стандартное обозначение редуктора согла-

сно п.2.2.10.

5.11Нарисовать сечения подшипников заданной ступени редуктора (рисунок 6 "Отчета") и в таблице 3 привести их характеристику, используя

указания п.2.2.4 и справочные данные [3].

5.12 Согласно разделу 5 "Отчета" (приложение В) определить следующие элементы редуктора:

1) тип крышек подшипников; 2) тип опор по воспринимаемой нагрузке (фиксирующие, "плавающие");

3) допустимую "осевую игру" валов [4]; 4) способ регулирования "осевой игры" (п.2.2.5);

5.13 Описать систему смазки зацеплений и подшипников. По величинам n1, НБ и НТ, заданным преподавателем, рассчитать согласно п.2.2.7

требуемые вязкость и фактический объем масла в картере (см. раздел 6

приложения В).

5.14 Собрать редуктор (без "лишних" деталей), отрегулировать свободное вращение валов от руки, затянуть крепежные детали ключами.

11

5.15 Привести рабочее место в порядок, сдать инструмент, методическую и справочную литературу преподавателю. Показать ему результаты работы.

6 УКАЗАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТА

О проделанной работе каждый студент представляет индивидуальный письменный отчет, выполненный на листах бумаги формата А4 с основными надписями. Отчет оформляется по стандартным правилам выполнения текстовых документов согласно ГОСТ 2.105-95 и СТП 1-У-НГТУ-98.

Форма отчета и последовательность его изложения приведены в приложении В в соответствии с указаниями раздела 5.

На кафедре имеются типовые бланки отчета в типографском исполнении.

7 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПОДГОТОВКИ К ОТЧЕТУ

1)Что называется редуктором? Его составные части.

2)Уметь расшифровывать стандартное обозначение редуктора.

3)Укажите и объясните присоединительные размеры редуктора.

4)От чего зависит вариант сборки редуктора?

5)Понимать и объяснять основные параметры зацепления.

6)Передачи со смещением. Виды коррекции зацепления.

7)Виды разрушения зубьев в редукторах и открытых передачах.

8)Объясните схему сил и углов в зацеплении.

9)Уметь изображать силы на шестерне и колесе для любого вала.

10)Доказать на рисунке: какой наклон должны иметь зубья на промежуточных валах редукторов Ц2.

11)Типы концов входных и выходных валов: изобразить и дать необходимые размеры.

12)Обозначение и характеристика подшипников в опорах валов.

13)Схемы установки подшипников, применяемые на валах.

14)Почему в цилиндрических редукторах b1>b2 ?

15)Способы регулирования "осевой игры" валов.

16)Винтовой регулятор. Расчет его параметров на примере заданной величины "осевой игры".

17)Элементы корпуса и крышки редуктора.

18)Уметь записать и расшифровать стандартное обозначение крепежных

деталей.

19)Способы смазки зацеплений и подшипников в редукторах.

20)От чего зависит выбор сорта масла.

21)Уплотнения зазоров в редукторах. Почему в плоскость разъема корпуса и крышки не ставят прокладки?

12

8ЛИТЕРАТУРА

1.Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник.- М.: Машиностроение, 1989.- 496 с.

2Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие.- М.: Высш.шк., 2001.- 447 с. или 2000, 1998, 1985 гг.

3Изучение конструкций подшипников качения : Метод. указания к лабораторной работе № 10 по дисциплине "Детали машин" для студентов машиностроительных спец. всех форм обучения / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Ю.Н.Вавилов; Л.Т.Крюков.- Н.Новгород, 1996.- 22 с.

4: Подбор подшипников качения: Метод. указания по дисциплине "Детали машин" для студентов машиностроительных спец. всех форм обучения / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов.- Н.Новгород, 1993.- 33 с.

5Анурьев В.И. Справочник конструктора–машиностроителя: В 3-х т. Т.3 – 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 1999.-

848с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

А.1 Основные параметры цилиндрических зубчатых передач с внешним

зацеплением по ГОСТ2185-66 :
1) межосевые расстояния aW, мм:
1-ый ряд : 40,	50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 и т.д.;
2-ой ряд : 71,	90, 112, 140, 180, 224, 280, 355, 450, 560	и т.д.;
2) номинальные передаточные числа u :
1-ый ряд : 1,0;	1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0;	10,0; 12,5.

2-ой ряд : 1,12; 1,4; !,8; 2,24; 2,8; 3,55; 4,5; 5,6; 7,1; 9,0; 11,2.

Фактические значения передаточных чисел uФ не должны отличаться от номинальных более чем на 2,5% при u 4,5 и не более чем на 4% при u > 4,5.

3) коэффициент рабочей ширины зубчатых колес ba = bW / aW :

0,1;

0,125;

0,16;

0,2;

0,25;

0,315;

0,4;

0,5;

0,63;

0,8;

1,0;

1,25.

Численные значения ширины зубчатых колес b1 и b2 округляются до

ближайшего числа из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636-69.

4) Для двухступенчатых несоосных редукторов общего назначения

сочетания aWБ и aWТ, мм :

40 и 63; 50 и 80;

63 и 100;

80 и 100;

80 и 125;

100 и 160; 125 и 200; 140 и

225; 160 и 250; 180 и 280 и т.д.

5) Общие передаточные числа u0 для двухступенчатых редукторов:

1-ый ряд : 6,3; 8; 10; 12,5;

16; 20; 25; 31,5; 40; 50;

63;

2-ой ряд : 7,1; 9; 11,2; 14;

18; 22,4;

28; 35,5; 45; 56.

Фактические значения передаточных чисел u0Ф не должны отличаться от номинальных более чем на 4%.

13

	А.2		Ряды модулей для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес по
	ГОСТ 9563-60, мм :
	1-ый ряд : 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3;						4; 5; 6; 8; 10		и т.д.;
	2-ой ряд : 1,125;			1,375; 1,75;		2,25;	2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9 и т.д.
			А.3	Варианты сборки редукторов по ГОСТ 20373-94
						Сборки с концами			Сборки с	Взаимное
										располож	Тип
	Сборки с концами валов под					тихоходного вала			полым
										ение осей	редуктора
	муфты или в виде части муфты					под средства			тихоходн
										валов
						автоматики			ым валом
											Цилинд-
	11		12		13	14		15	16
											рические
										Оси	редукто-
										паралле-	ры (за
	21		22		23	24		25	26	льны	исключе-
											нием
											соосных)
	31		32		33	34		35	36
										Оси	Кониче-
										пересе-
											ские и
										каются
											КЦ
	41		42		43	44		45	46
										Оси	Червя-
										перекре-
	51		52		53	54		55	56		чные,
										щивают-
											ЦЧ, ЧЦ
										ся
	61		62		63	64		65	66

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рекомендуемая кинематическая вязкость масла [2, c.173], мм2/c, для зубчатых передач

Контактные напряжения	Кинематическая вязкость масла, мм2/c, при скорости v, м/с
Н, МПа	до 2		2 ...5		св. 5
До 600	34		26		22
600 ... 1000	60		50		40
1000 ... 1200	70		60		50
Марка масла		Кинематическая вязкость , мм2 / c, при 400С
И–Л–А – 22				19 ... 25
И–Г–А – 32				29 ... 35
И–Г–А – 46				41 ... 51
И–Г–А – 68				61 ... 75

14

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО РЕДУКТОРА

РЕДУКТОР ______________________________________________________

( обозначение по ГОСТ)

1 ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ (рисунок 1)

Таблица 1– Габаритные и присоединительные размеры

	Наименование параметра	Обозна	Размер,	Наименование параметра	Обозна-	Размер
		чение	мм		чение	мм
	1 Габаритные размеры :			тихоходного вала	L3
	1.1 Длина	L		расстояния от конусов
	1.2 Ширина	В		(буртов) валов под	c1, с2
	1.3 Высота			муфты до осей болтов d5
		Н
	2 Присоединительные			расстояние от стенки
					с3
	размеры :			корпуса до осей d5
	2.1 Межосевое расстояние
		aWБ		расстояния между
	быстроходной ступени				А, А1
				осями болтов
		aWT
	тихоходной ступени			2.8 Выступающие концы
	суммарное	aW
				валов: быстроходный вал
	2.2 Высота от опорной			диаметр	d1
	поверхности до осей	Н1
				длины
					l1, l3
	валов			конусность
	2.3 Ширина редуктора без
				наружный диаметр
	учета длин выходных				d3
		В3		резьбы
	концов валов
				шпонка (ГОСТ 23360-78)	b1xh1xl1
	2.4 Расстояния от оси
				диаметр вала на длине
	редуктора до концов
		В4, B5		l1 / 2	dСР1
	валов
				высота вала и шпонки	k1
	2.5 Расстояние от оси
				тихоходный вал :
	тихоходного вала до				d2
		L2		диаметр
	фланца корпуса				l2, l4
				длины
	2.6 Размеры опорных лап
		L1		конусность
	длина
				наружный диаметр	d4
	ширина	В1, В2
				резьбы
	толщина
		h		шпонка (ГОСТ 23360-78)	b2xh2xl2
	2.7 Отверстия под болты
				диаметр вала на длине
	крепления редуктора
				l2 / 2	dСР2
	к раме
	количество	n		высота вала и шпонки	k2
	диаметр	d5		2.9 Зазоры между	1, 2
				муфтой и корпусом
	цековка: диаметр х	d6 x h3
				2.10 Размеры отверстия
	х глубина				l3 x h4
				проушины
	расстояние от оси

Болты (винты) крепления :

–фланцев корпуса и крышки ________________________________________

–бобышек подшипников ___________________________________________

–накладных крышек гнезд подшипников _____________________________

–лап к раме ______________________________________________________

15

2 КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕДУКТОРА

Рисунок 2

Классификация редуктора :

–по форме зубчатых колес _________________________________________

–по числу ступеней _______________________________________________

–по числу потоков ________________________________________________

–по расположению зубьев __________________________________________

–по наклону линии зуба ____________________________________________

–по расположению осей ____________________________________________

–по конструктивным особенностям __________________________________

- вариант сборки редуктора по ГОСТ 20373-94 _________________________

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАЦЕПЛЕНИЙ И ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Рисунок 3 Зубчатое зацеп-	Рисунок 4 Колесо	Рисунок 5 Вал-шестерня
ление __________ ступени
Примечание – На рисунках 3, 4, 5 должны быть проставлены конкретные размеры с
натуры и из таблицы 2.

По ГОСТ 2185-66: u0 =		, aWБ =	, aWT =	, baБ =	, baТ =
Отклонения параметров редуктора от стандартных, % :
u0 =	, aWБ = ,	aWT =	, baБ =	, baТ =

Вывод о соответствии параметров редуктора стандартным _________________

____________________________________________________________________

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Рисунок 6 Сечения подшипников Таблица 3 – Подшипники качения

		Обозна-		В А	Л
	Наименование параметра			промежу-
		чение	входной			выходной
				точный
	1 Условное обозначение типоразмера :
	ГОСТ на подшипники
	тип
	конструктивные особенности
	серия
	класс точности
	2 Габаритные размеры, мм :
	внутренний диаметр	d
	наружный диаметр	D
	iширина (монтажная высота)	B, ( T )
	3 Угол контакта, град
	4 Базовая динамическая радиальная	Cr
	грузоподъемность, кН

16

Таблица 2 – Основные параметры зацеплений и зубчатых колес

			Обозна	Форму-	Результаты по ступеням:				Приме-
	Наименование параметра				быстроходная		тихоходная
			чение	ла*					чание
					z1	z2	z1	z2
1	Число зубьев		z1, z2	* найти					измерение
		суммарное ступени	z	и запис-					расчет
2	Передаточное число :	ступени	uБ, uТ	ать соот-					расчет
				ветству-
		общее редуктора	u0						расчет
				ющую
3	Межосевое расстояние,	мм	aWБ, aWТ						измерение
				формулу
4	Ширина зубчатого венца, мм		b1, b2	из					измерение
		рабочая ширина венца, мм	bW	п.2.2.2
5	Длина зуба колеса, мм		l2		––		––		измерение
6	Ориентировочное значение косинуса угла наклона зубьев		cos						расчет
7	Модуль нормальный, мм : расчетное значение		mn						расчет
		по ГОСТ 9563-60	mn						выбор
8	Угол наклона зубьев (с точностью до 10"), град								расчет
		в градусах, минутах, секундах
9	Направление зуба		––						визуально
10 Делительный угол профиля в торцовом сечении			t						расчет
11 Основной угол наклона зуба			b						расчет
12	Проверка условия неподрезания зубьев :
		допустимое минимальное число зубьев	z1min			––		––	расчет
		сравнение z1 и z1min	> или <			––		––
		коэффициенты смещения	х1, х2						расчет
13	Диаметры окружностей : делительных		d1, d2						расчет
		начальных	dW1, dW2						расчет
		вершин	dа1, dа2						расчет
		впадин	df1, df2						расчет
14 Коэффициенты рабочей ширины венца по aW и dW1			ba, bd						расчет
									17

Окончание таблицы 3

5	Базовая статическая радиальная	C0r
	грузоподъемность, кН
6	Допустимая частота вращения , мин-1	[n]
7	Масса одной штуки, кг	m
8	Схема установки на валу

5 ЭЛЕМЕНТЫ РЕДУКТОРА

5.1Крышки подшипников _______________________________________________

5.2Опоры : входной вал _________________________________________________

промежуточный вал __________________________________________

выходной вал ________________________________________________

5.3 Допустимая "осевая игра":

входного вала _______________________________________________

промежуточного вала _________________________________________

выходного вала ______________________________________________

5.4 Регулирование "осевой игры" :

входного вала _______________________________________________

промежуточного вала _________________________________________

выходного вала ______________________________________________

6 СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ И ПОДШИПНИКОВ

при n1 =		мин-1 ,		НБ =	МПа , НТ =	МПа
	6.1	Окружная скорость быстроходной ступени v1 = м/c,						тихоходной ступени
v2 =	м/c, средняя vm =				м/c.
	6.2	Смазка зацеплений__________________________________ , при							vm =	м/c и
среднем		Нm	=	МПа рекомендуеиая вязкость масла 0 =				мм2/ c.
							40
	Марка масла _________________ по ГОСТ ___________ .
	Глубина погружения колеса z2Б быстроходной ступени : миним._____ , максим._____
	Емкость картера : а) минимальная Vmin_______						при мощности Р =		кВт;
б) фактическая при объеме масляной ванны LВН х BВН							х НМ ___________ V =		л.

6.3Смазка подшипников ________________________________________________

6.4Заливка масла ______________________________________________________

Слив масла _________________________________________________________

Контроль уровня масла _______________________________________________

6.5Выравнивание давления внутри корпуса с атмосферным ___________________

7УПЛОТНЕНИЯ

–выходных концов валов _______________________________________________________

–способ их установки __________________________________________________________

–подшипников изнутри корпуса _________________________________________________

–плоскости разъема корпуса и крышки ____________________________________________

18

	СОДЕРЖАНИЕ
1	Цель лабораторной работы.......................................	3
2	Краткие сведения из теории......................................	3
3	Объект и средства выполнения работы...................	8
4	Охрана труда..............................................................	9
5	Порядок выполнения работы....................................	9
6	Указания к составлению отчета...............................	12
7	Вопросы для самоподготовки к отчету....................	12
8	Литература..................................................................	13
	Приложение А.......................................................	13
	Приложение Б........................................................	14
	Приложение В.......................................................	15

19