Переработка нефти-3
.pdfvk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30 -2017
Таблица 3.73 - Отходы установки вторичной перегонки бензиновых фракций
|
|
|
|
|
Наименование |
|
|
|
|
Класс |
Масса |
способа |
|
|
Источник |
|
утилизации |
|||
Наименование |
Код отхода |
образовани |
||||
опасност |
(вторичное |
|||||
образовани |
я отхода в |
|||||
отхода |
по ФККО |
и отхода |
использование) |
|||
я отходов |
референтно |
|||||
|
|
для ОС |
или |
|||
|
|
|
м году, т |
|||
|
|
|
|
обезвреживан |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ия отхода |
|
Шлам очистки |
Очистка |
|
|
|
Передача на |
|
трубопроводов |
546015010403 |
|
|
утилизацию |
||
емкостей |
3 |
5,94-29,3 |
||||
и емкостей от |
7 |
другой |
||||
при ппр |
|
|
||||
нефти |
|
|
|
организации |
||
|
|
|
|
|||
Отходы |
Отработанно |
|
|
|
Вторичное |
|
минеральных |
40613001313 |
|
|
|||
е масло |
3 |
0,121 |
||||
масел |
использование |
|||||
насосов |
|
|
|
|||
индустриальных |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Песок, |
|
|
|
|
|
|
загрязненный |
|
|
|
|
Передача на |
|
нефтью или |
|
|
|
|
||
нефтепродукта |
Территория |
91920101393 |
3 |
0,25-0,86 |
утилизацию |
|
ми (содержание |
установок |
другой |
||||
|
|
|
||||
нефти или |
|
|
|
|
организации |
|
нефтепродуктов |
|
|
|
|
|
|
15% и более) |
|
|
|
|
|
Таблица 3.74 - Сточные воды установки вторичной перегонки бензиновых Фракций
|
го |
ГС |
|
|
го |
|
го |
|
|
ГО |
го |
|
ГС |
|
|
|
|
|
|||||
|
со |
сС |
>s |
|
со |
|
со |
|
|
со |
со |
|
с5 |
I |
|
го с5 |
|
{5 |
|
|
сЗ |
! k |
|
|
го |
|
л |
I |
о ф |
|
го |
|
|
CD |
3" ГО- |
|
3" |
|
со |
О ZT |
|
Э" |
|
|
3" |
ГО3^ |
|
|
СО |
|
гого |
Q. з |
|
|
|
||||
|
CD |
S |
го 3 |
ю го |
|
го |
|
|
CD |
ГО-го |
|
|
СО |
со |
о ГО |
|
со |
|
|
со |
!Е“? |
||
|
|
5 |
Б го |
ГОО |
|
о |
ГС |
|
О |
||
CD |
О |
ч |
го £ |
|
г |
CDо |
|||||
н |
|
о. |
О |
^ |
^ г~ |
го |
о ГС |
Э"го гс |
|||
В |
о |
о |
В го |
о |
со s 5В.-5 |
I |
5 |
|
|||
го |
с |
с |
|
го В |
х ггЭ ^ |
|
го о |
X g 2 |
|||
со |
2 |
го |
In' |
|
2 2 |
-Ого о 2 |
|
||||
|
|
|
о: |
^ |
пг |
|
ГО-ГС |
ГСГСivT |
|||
|
|
|
X О |
|
со н 5 со |
|
|
I |
ГСI Э |
||
гоI § |
« ГО£ го го |
|
s| |
1р§ |
й |ро |
8 |
|||||
■е |
* 1 |
|
|
|
|
|
|
|
х го Я |
||
i& R |
се ЁГ с[ fi 2 |
Гою |
|
т I 1 9- |
|
I “ Q- |
® е-о. |
||||
В |
гою |
О CDОЮ О |
|
^ |
О гою |
гоо гою |
fir го ю |
||||
^ Wо |
СОСОО I |
X о |
|
^ X т О |
|
^ |
га О |
С-3 w о |
|||
Сульфиды |
99 |
Да |
|
|
0,28 |
51,9 |
3,7 |
||||
____&н____ |
доп. 170 |
Да |
0,057 |
|
7,4 |
9,2 |
8,2 |
3.6.2Вторичная перегонка дизельны х топлив
Данные по выбросам, физическому воздействию, материальным ресурсам и потреблению энергии для установок вторичной перегонки бензинов представлены в таблицах 3.75 - 3.78.
323
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Таблица 3.75 - Выбросы установки вторичной перегонки дизельных фракций
Наименование загрязняющего вещества выбросов |
Код загрязняющего вещества по 1316 |
(I - для атм. воздуха) |
Годовая масса выбросов загрязняющего вещества, т |
Минимальный выброс загрязняющего вещества, г/с |
Максимальный выброс загрязняющего вещества выбросов, г/с |
Средний выброс загрязняющего вещества, г/с |
|
Азота диоксид |
1 |
|
1,9-6,2 |
0,07 |
1,1 |
0,59 |
|
Азота оксид |
2 |
|
1,—1,3 |
0,06 |
0,6 |
0,33 |
|
Бензапирен |
7 |
|
0,000002 |
0,0000001 |
0,0000001 |
0,0000001 |
|
Метан |
33 |
|
0,07 |
0,004 |
0,004 |
0,004 |
|
Серы диоксид |
43 |
|
0,1 |
0,006 |
0,013 |
0,01 |
|
Углеводороды |
|
|
|
|
|
|
|
предельные |
56 |
|
38 |
|
2,1 |
|
|
С1-С5 |
|
1,2 |
1,7 |
||||
(исключая |
|
|
|
|
|
|
|
метан) |
|
|
|
|
|
|
|
Углеводороды |
|
|
|
|
|
|
|
предельные |
57 |
|
8,1 |
0,25 |
0,5 |
0,4 |
|
С6-С10 |
|
|
|
|
|
|
|
Углерода |
46 |
|
0,6- 3,7 |
0,04 |
1,6 |
0,8 |
|
оксид |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 3.76 - |
Потребление энергетических ресурсов установки вторичной перегонки |
||||||
дизельных фракции |
___________________ ____________________ __________________________ |
||||||
Наименование |
|
Единицы |
Минимальный |
Максимальный расход |
|||
|
измерения |
расход |
|||||
энергетических |
|
энергетических |
|||||
энергетических |
энергетических |
||||||
ресурсов |
ресурсов в год |
||||||
|
ресурсов |
ресурсов в год |
|||||
|
|
|
|
|
|||
Потребление |
|
кВт*ч/т |
0,04 |
|
29,1 |
||
электроэнергии |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Потребление пара |
|
Гкал/т |
0,0007 |
|
0,046 |
||
Потребление топлива |
|
т.у.т./т |
0,001 |
|
0,006 |
||
(всего) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
Потребление топлива |
|
т.у.т./т |
0,001 |
|
0,006 |
||
(жидкого) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Потребление топлива |
|
т.у.т./т |
0,03 |
|
0,03 |
||
(газового) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
324
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Таблица 3.77 - Физические воздействия, производимые установкой вторичной перегонки дизельных фракци_________ ^ _____________ _____________ ____________
Фактор |
Источник |
Единицы |
Уровень |
Метод снижения |
|
уровня воздействия |
|||||
измерения |
|||||
воздействия |
воздействия |
воздействия |
до нормативных |
||
воздействия |
|||||
|
|
|
показателей |
||
|
|
|
|
||
Вибрация |
Технологическое |
ДБ |
94-96; 95; 94- |
Нет |
|
оборудование |
95 |
||||
|
|
|
|||
|
Насосно |
|
|
|
|
|
компрессорное, |
|
|
|
|
|
вентиляционное |
|
|
|
|
|
оборудование, |
|
|
Не превышает |
|
|
аппараты воздушного |
|
|
||
Вибрация |
ДБ |
76-80 |
предельно |
||
охлаждения, печное |
|||||
|
|
|
допустимый уровень |
||
|
оборудование, |
|
|
||
|
|
|
|
||
|
электрооборудование, |
|
|
|
|
|
транспортное |
|
|
|
|
|
средство |
|
|
|
|
Шум |
Технологическое |
дБа |
87-88 |
Нет |
|
оборудование |
|||||
|
|
|
|
||
|
Насосно |
|
|
|
|
|
компрессорное, |
|
|
|
|
|
вентиляционное |
|
|
|
|
Шум |
оборудование, |
ДБ |
52-87 |
Нет |
|
аппараты воздушного |
|||||
|
|
|
|
||
|
охлаждения, печное |
|
|
|
|
|
оборудование, |
|
|
|
|
|
электрооборудование |
|
|
|
|
|
Электрооборудование |
|
|
|
|
|
до ЮООв, свыше |
|
|
Уровни |
|
|
1000в |
|
|
||
|
|
|
электромогнитных |
||
|
(трансформаторные |
|
|
||
Электромагнитное |
Напряженность |
0,3 |
полей (частотой 50Гц) |
||
подстанции, |
|||||
загрязнение |
эл.поля, кВ/м; |
не превышают |
|||
распредилительные |
|
||||
|
|
|
предельнодопустимые |
||
|
устройства, ПВЭМ (в |
|
|
||
|
|
|
значения |
||
|
полосе частот 45- |
|
|
||
|
|
|
|
||
|
55Гц) |
|
|
|
|
|
Электрооборудование |
|
|
|
|
|
до ЮООв, свыше |
|
|
Уровни |
|
|
ЮООв |
|
|
||
|
Напряженность |
|
электромогнитных |
||
|
(трансформаторные |
|
|||
Электромагнитное |
|
полей (частотой 50Гц) |
|||
подстанции, |
магнитного |
0,3 |
|||
загрязнение |
не превышают |
||||
распредилительные |
поля,А/м; |
|
|||
|
|
предельнодопустимые |
|||
|
|
|
|
устройства, ПВЭМ (в
полосе частот 4555Гц)
значения
Таблица 3.78 - Материальные ресурсы установки вторичной перегонки дизельных
фракций______________ _________________ |
"______________ _____________________________ |
||||
|
|
Единицы |
Минимальный |
Максимальный |
|
Наименование |
Тип |
расход |
расход |
||
измерения |
|||||
материальных |
материальных |
материальных |
материальных |
||
материальных |
|||||
ресурсов |
ресурсов |
(сырьевых) |
(сырьевых) |
||
ресурсов |
|||||
|
|
ресурсов в год |
ресурсов в год |
||
|
|
|
|||
Гидрогенизат |
- |
Т |
125207 |
250000 |
|
защелоченный |
|||||
|
|
|
|
При работе установки возможны выбросы вредных веществ в атмосферу. Выбросы подразделяются на организованные и неорганизованные.
325
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Организованными выбросами установки являются выбросы дымовых газов после трубчатых печей.
Наряду с организованными выбросами в ходе эксплуатации возможны неорганизованные выбросы через неплотности технологической аппаратуры, запорнорегулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений, уплотнений вращающихся валов и т.д.
Так как получение узких дизельных фракций возможно непосредственно на установках первичной переработки нефти (АТ, АВТ), данные о выбросах в атмосферу, сточных водах и твердых отходах будут аналогичны.
3.7 Установки термического крекинга, висбрекинга
Висбрекинг
Выбросы в атмосферу
Выбросы в атмосферу от висбрекинга включают выбросы от сжигания топлива в печах, вентиляционные газы и неорганизованные выбросы. Во фракционирующей колонне образуется кислый водный поток.
Полученный газ содержит H2S и должен быть подвергнут дальнейшей обработке. Сероводород и меркаптаны выделяются из потока кислых вод из обратных холодильников. Углеводороды выпускаются из сбросов давления в сосудах с обратным холодильником, при хранении и погрузочно-разгрузочных операциях, разливах и сбросах сточных вод. Выбросы твердых частиц происходят во время операций по очистке печи примерно два раза в год.
Технологические сточные воды
Верхний газ фракционирующей колонны частично конденсируют и накапливают в верхней емкости для разделения на три фазы: поток углеводородного газа, поток жидких углеводородов и поток кислых вод. Кислый поток воды следует направлять в очиститель кислых вод. Поток сточных вод, образующихся в процессе висбрекинга, составляет приблизительно 56 литров на тонну исходного сырья.
Образующиеся отходы
Отходы, образующиеся в процессе висбрекинга, происходят от очистки оборудования процесса, примерно 20 - 25 тонн в год для нефтеперерабатывающего завода 5 млн.т в год.
Далее приведены данные российских заводов по процессу висбрекинга (таблицы 3.79-3.88).
326
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
|
ИТС 30-2017 |
Таблица 3.79 - |
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу с установки печного |
висбрекинга |
______________________________ _______________ _______________ ________ |
Наименование
загрязняющего
вещества
выбросов
Азота диоксид Азота оксид Амилены (смесь изомеров)
Бензапирен
Бензол Ванадия пяти оксид Диметилбензол (ксилол) (смесь мета-, орто- и параизомеров) Метан Метилбензол (толуол) Метил-трет- бутиловый эфир (МТБЭ) Натрий гидроксид (Натрия гидроокись, Натр едкий, Сода каустическая) Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 2 0 -7 0 , а также более 70 процентов Сероводород Серы диоксид Углеводороды предельные С12-С19 Углеводороды предельные С1-С5 (исключая метан) Углеводороды предельные С6-С10 Углерод (Сажа) Углерода оксид Этилбензол (стирол)
Код |
Годовая масса |
Минимальный |
Максимальный |
Средний |
|
загрязняющег |
выброс |
||||
выбросов |
выброс |
выброс |
|||
о вещества по |
загрязняющего |
||||
загрязняющего |
загрязняющего |
загрязняющего |
|||
1316 (I-д л я |
вещества |
||||
вещества, т |
вещества, г/с |
вещества, г/с |
|||
атм. воздуха) |
выбросов, г/с |
||||
|
|
|
|||
1 |
18,3- 536 |
0,3 |
17 |
8,7 |
|
2 |
7,5-87,8 |
0,1 |
2,8 |
1,5 |
|
60 |
0,1-136,7 |
0,005 |
5,2 |
2,6 |
|
7 |
0,000006- |
0,00000009 |
0,0000009 |
0,0000005 |
|
0,00003 |
|||||
67 |
0,0037 |
|
|
||
0,1 |
0,004 |
0,0039 |
|||
9 |
0,03 |
0,0013 |
0,007 |
0,004 |
|
68 |
0,008 |
0,00028 |
0,00032 |
0,0003 |
|
33 |
0,6-1,6 |
0,004 |
0,083 |
0,044 |
|
70 |
0,08-0,3 |
0,003 |
0,009 |
0,006 |
|
доп. 180 |
63,3 |
2 |
2 |
2 |
доп. 193 |
0,009 |
0,0003 |
0,0003 |
0,0003 |
37 |
586 |
12 |
18,6 |
15,3 |
40 |
0,02-0,3 |
0,0007 |
0,015 |
0,008 |
43 |
203-1066,9 |
1,2 |
33,8 |
17,5 |
58 |
0,08-4,3 |
0,1 |
0,16 |
0,13 |
56 |
5,1-846,3 |
0,02 |
47,1 |
23,6 |
57 |
0,14-100,5 |
0,004 |
5,4 |
2,7 |
доп. 195 |
0,014 |
0,0006 |
0,003 |
0,0018 |
46 |
11,2-348,2 |
0,02 |
11 |
5,5 |
74 |
0,0025 |
0,00009 |
0,0001 |
0,000095 |
327
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
И ТС 3 0 -2 0 1 7
Таблица 3.80 - Отходы производства и потребления установки печного висбрекинга
|
|
|
|
|
Наименование |
|
|
|
|
|
Масса |
способа |
|
|
|
|
Класс |
утилизации |
||
|
Источник |
|
образования |
|||
Наименование |
Код отхода по |
опасности |
(вторичное |
|||
образования |
отхода в |
|||||
отхода |
ФККО |
отхода |
использование) |
|||
отходов |
референтном |
|||||
|
|
для ОС |
или |
|||
|
|
|
году, т |
|||
|
|
|
|
обезвреживания |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
отхода |
|
Шлам очистки |
Очистка |
|
|
|
Передача на |
|
трубопроводов и |
|
|
|
утилизацию |
||
емкостей при |
5460150104038 |
3 |
29,3-241 |
|||
емкостей от |
другой |
|||||
ппр |
|
|
|
|||
нефти |
|
|
|
организации |
||
|
|
|
|
|||
Отходы |
Отработанное |
|
|
|
Вторичное |
|
минеральных |
40613001313 |
3 |
0,1-0,4 |
|||
масел |
масло насосов |
использование |
||||
|
|
|
||||
индустриальных |
|
|
|
|
|
|
Песок, |
|
|
|
|
|
|
загрязненный |
|
|
|
|
|
|
нефтью или |
Территория |
|
|
|
|
|
нефтепродуктами |
91920101393 |
3 |
0,4-0,9 |
Нет |
||
(содержание |
установок |
|||||
|
|
|
|
|||
нефти или |
|
|
|
|
|
|
нефтепродуктов |
|
|
|
|
|
|
15% и более) |
Замена масел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача на |
||
Масла турбинные |
в насосно |
|
|
|
||
5410021202033 |
3 |
0,4 |
утилизацию |
|||
компрессорном |
||||||
отработанные |
и станочном |
|
|
|
другой |
оборудовании |
организации |
|
Таблица 3.81 - Сточные воды установки печного висбрекинга
|
|
CD |
|
|
|
|
0 о |
|
=5 |
°- |
|
|
|
н |
3 |
|
|
|
||
|
0 -5 . 0 |
|
|
|||
го |
Б а |
|
Го ГОI |
|||
Э 2 го |
2го |
“ |
m 2 |
|
||
§ £ Р g |
о: со |
о: о о |
ГО со m ГО |
|||
CD |
т Б й |
w сЗ |
|
(D>S |
* |
h О 3 |
2 |
к CD 2 |
о: CD Ч |
| | 8 & |
|||
S В-Э"а |
|
I |
^ 5 |
|||
45 ГО CD ю |
О Го ГО—ю ш |
§ гою Го |
||||
1 П ш U |
СО СО |
|
о О |
I |
m о о. |
|
|
pH |
доп. 170 |
|
|
||
Нефтепродукты |
74 |
|
|
Да |
||
(нефть) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
Сульфиды |
99 |
|
|
Да |
о
1_
а> ЭЧ-
2 го
о: о: ш
со со т &
ш о о: CD оu Uо л ^г СГО.ЕГ? ОЮ Го Го - О W ш
2-13
0,015
о
к К !ii го s i X = г?
i §.2 го |
|
го |
р аг |
s гс го 2 l i e a - 8 . Ig iS iH 'S
8
0,06
« £ ГО |
С |
!г о . |
|
|
|
|
§■? |
^ |
5 2 го 2 |
K|8s |
|
s m п ° |
о |
Ct 2 . ГС CD 2 |
|
о |
2-ГС CD 2 |
||
m X I—^ U- |
|
||
^ |
О ГО ГОЮ |
o S S S K |
|
2 |
^ и ШО |
||
|
8,1 |
|
8,05 |
|
68 |
|
38 |
|
1,1 |
|
0,6 |
Таблица 3.82 - Потребление энергетических ресурсов установкой печного висбрекинга
Наименование |
Единицы измерения |
Минимальный расход |
Максимальный |
|
расход |
||||
энергетических |
энергетических |
энергетических |
||
энергетических |
||||
ресурсов |
ресурсов |
ресурсов в год |
||
ресурсов в год |
||||
Потребление |
|
|
||
кВт*ч/т |
4,7 |
11,5 |
||
электроэнергии |
||||
|
|
|
||
Потребление пара |
Гкал/г |
0,0007 |
0,029 |
|
Свежая вода |
куб.м/т |
0,02 |
0,04 |
|
Потребление топлива |
т.у.т./г |
0,0002 |
0,07 |
|
(всего) |
||||
|
|
|
||
Потребление топлива |
т.у.т./г |
0,0001 |
0,024 |
|
(жидкого) |
||||
|
|
|
||
Потребление топлива |
т.у.т./г |
0,0001 |
0,043 |
|
(газового) |
||||
|
|
|
328
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
|
|
|
|
ИТС 30-2017 |
|
Таблица 3.83 - Материальные ресурсы установки печного висбрекинга |
|
||||
|
|
Единицы |
Минимальный |
Максимальный |
|
Наименование |
Тип |
расход |
расход |
||
измерения |
|||||
материальны х |
материальны х |
материальны х |
материальных |
||
материальны х |
|||||
ресурсов |
ресурсов |
(сы рьевы х) |
(сырьевых) |
||
ресурсов |
|||||
|
|
ресурсов в год |
ресурсов в год |
||
|
|
|
|||
Ингибитор коррозии |
Реагенты |
т |
0,02 |
1,66 |
|
Антикоксообразователь |
Реагенты |
т |
0,24 |
3,4 |
|
Диспергатор- |
Реагенты |
т |
0,36 |
3,4 |
|
стабилизатор |
|||||
|
|
|
|
||
Нейтрализатор |
Реагенты |
кг/ч |
0,054 |
0,07 |
|
Ингибитор |
Реагенты |
кг/тн сырья |
0,001 |
0,02 |
|
коксообразования |
|||||
|
|
|
|
Таблица 3.84 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу с установки печного висбрекинга с сокинг кам ерой_______________ ______________ ________________________
Наименование |
загрязняющего |
вещества |
выбросов |
Азота диоксид Азота оксид Амилены (смесь изомеров)
Бензапирен
Бензол Ванадия пяти оксид Диметиламин Диметилбензол (ксилол) (смесь мета-, орто- и параизомеров) Метан Метилбензол (толуол) Сероводород Серы диоксид Углеводороды предельные С12-С19 Углеводороды предельные С1С5 (исключая метан) Углеводороды предельные С6С10
Углерод (Сажа) Углерода оксид Этилбензол (стирол) Моноэтаноламин
Код загрязняющего вещества по 1316 (I - для атм. воздуха) |
Годовая масса выбросов загрязняющего вещества, т |
Минимальный выброс загрязняющего вещества, г/с |
Максимальный выброс загрязняющего вещества выбросов, г/с |
Средний выброс загрязняющего вещества, г/с |
|
1 |
13,9-40,5 |
0,16 |
1,3 |
0,7 |
|
2 |
2,3-18,8 |
0,07 |
0,62 |
0,35 |
|
60 |
0,08-1,96 |
0,005 |
0,062 |
0,034 |
|
7 |
0,000001- |
0,00000005 |
0,0000004 |
0,0000002 |
|
0,000014 |
|||||
|
|
|
|
||
67 |
0,02-0,24 |
0,0007 |
0,02 |
0,01 |
|
9 |
0,15 |
0,004 |
0,01 |
0,007 |
|
148 |
0,095 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
|
68 |
0,003-0,018 |
0,0001 |
0,0007 |
0,0004 |
|
33 |
0,025-2,4 |
0,0007 |
0,09 |
0,045 |
|
70 |
0,0009-0,18 |
0,00003 |
0,007 |
0,0035 |
|
40 |
0,004-0,03 |
0,0002 |
0,0009 |
0,00055 |
|
43 |
0,6-218,3 |
0,02 |
22 |
11 |
|
58 |
1,9-5,7 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
|
56 |
0,016-11,5 |
0,0001 |
0,5 |
0,25 |
|
57 |
0,00016-5,15 |
0,000012 |
0,08 |
0,04 |
|
доп. 195 |
0,07 |
0,0017 |
0,004 |
0,003 |
|
46 |
17-24,1 |
0,6 |
0,9 |
0,75 |
|
74 |
0,0017-0,006 |
0,00009 |
0,0002 |
0,00015 |
|
доп.181 |
0,2 |
- |
- |
- |
329
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Таблица 3.85 - |
Сточные воды установки печного висбрекинга с сокинг камерой |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
I |
>5 |
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О — ' |
ш |
СОФ |
о |
|
|
|
ш |
|
ш |
|
Ш |
|
|
|
|
о |
О. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
feco |
Si |
“ 3 |
Ю |
|
|
|
о |
|
о |
|
О |
ш о о |
|
|
се |
d ® |
О |
|
|
|
О о |
к о 8 |
|
О о |
|||
|
15 |
о: |
СО |
|
|
а; |
|||||||||
s m Q- |
|
Q. |
% % |
О |
ф |
|
|
|
|
|
Щю |
||||
1 |
3 |
-ю |
|
Р |
О |
3 со |
О |
|
X z r3 o |
л =г Б о |
s |
||||
со 3 |
о |
|
X с |
со а. |
СОЗ’ 1- |
=r |
3 о |
||||||||
Я g СО |
|
о: со |
|
® ш |
|
2 со |
1 §.2со |
sa g a |
CO |
2 со |
|||||
$ к m |
|
о. m |
|
® ш |
|
о; ш |
СО I - т £? |
к Q- |
ас ш |
||||||
ф « d |
|
|- I- |
о ^ а |
5 о |
|
т d |
2 ^ со О |
! = « d |
i ^ |
х н |
|||||
|
со о |
|
со о |
||||||||||||
2 к С1) |
|
со со |
Ифф |
| 8 |
|
о: со |
S %ск ш |
|
|
|
ас со |
||||
s |
Р- 3 |
|
ч э - о: ,a S |
|
е-з- |
^ |
о со ф ^ |
|
|
Л\ —I |
е-3\5 |
||||
^ |
соф |
|
о со ц ю о |
®ю |
|
со Ф |
g S fc g fc |
со Ф |
|||||||
I |
И Ш |
|
^ со |
|
X о |
|
со m |
|
> m m > |
|
|
|
со СО |
||
Железо |
|
47 |
Да |
0,012 |
|
0,3 |
0,3 |
|
0,3 |
||||||
|
pH |
|
|
доп. 170 |
|
|
|
|
|
|
8,1 |
|
|
|
|
Нефтепродукты |
|
74 |
Да |
9,5-16,04 |
|
21,8 |
536 |
|
279 |
||||||
(нефть) |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сульфиды |
|
99 |
Да/Нет |
0,4 |
|
0,2 |
14790 |
7395 |
|||||||
Фенол, |
|
119 |
Да |
0,009-0,05 |
|
|
|
81 |
|
40,5 |
|||||
гидроксибензол |
|
|
0 , 1 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Хлорид-анион |
|
129 |
Да |
2,2 |
|
54,3 |
54,3 |
|
54,3 |
||||||
(хлориды) |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Таблица 3.86 - |
Отходы производства и потребления установки печного висбрекинга с |
||||||||||||||
сокинг камерой |
|
_________________________ _______________ ____________ ______________ |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
|
способа |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс |
|
|
утилизации |
||||
Наименование |
|
Источник |
Код отхода по |
|
образования |
|
|||||||||
|
опасности |
|
(вторичное |
||||||||||||
отхода |
|
образования |
ФККО |
отхода |
|
отхода в |
использование) |
||||||||
|
отходов |
|
референтном |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
для ОС |
|
году, т |
|
или |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обезвреживания |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отхода |
|
Коксовые массы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
отработанные, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача на |
|||
загрязненные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Зачистка колонн |
|
|
|
|
|
|
|
|
утилизацию |
|||||
нефтепродуктами |
44250502204 |
|
4 |
|
11,8 |
|
|||||||||
и змеевика |
|
|
|
другой |
|||||||||||
(содержание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
организации |
||||
нефтепродуктов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
менее 15 %) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Отходы |
|
Насосное и |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вторичное |
||||
минеральных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
компрессорное |
40613001313 |
|
3 |
|
0,98-2,8 |
|
||||||||
масел |
|
|
|
использование |
|||||||||||
|
оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
индустриальных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Шлам очистки |
|
Теплообменники, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
емкостей, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вторичное |
|||||
трубопроводов от |
колонны, |
91120002393 |
|
3 |
|
|
8,8 |
|
|||||||
|
|
|
использование |
||||||||||||
нефти и |
|
трубопроводы |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нефтепродуктов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Замена масел в |
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача на |
||
Масла турбинные |
насосно |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
3 |
|
|
|
|
утилизацию |
|||||||
компрессорном и |
5410021202033 |
|
|
2,7 |
|
||||||||||
отработанные |
|
станочном |
|
|
|
|
|
|
|
|
другой |
оборудовании |
организации |
|
330
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Таблица 3.87 - Потребление энергетических ресурсов установкой печного висбрекинга с сокинг камерой_______ _________________ _____________________ _____________________
Наименование |
Единицы |
М инимальны й |
Максимальный |
|
измерения |
расход |
расход |
||
энергетических |
||||
энергетических |
энергетических |
энергетических |
||
ресурсов |
||||
ресурсов |
ресурсов в год |
ресурсов в год |
||
|
||||
Потребление |
кВт*ч/т |
9,2 |
13,7 |
|
электроэнергии |
||||
|
|
|
||
Потребление пара |
Гкал/т |
0,0004 |
0,033 |
|
Свежая вода |
куб.м/т |
0,034 |
0,033 |
|
Охлаждающая вода |
куб.м/т |
0,72 |
0,88 |
|
Т еплофикационная |
т.у.т./т |
0,0003 |
0,0005 |
|
вода |
||||
|
1,35-75,231 |
1,7-141,215 |
||
Оборотная вода |
т.у.т./т |
|||
Потребление топлива |
т.у.т./т |
1,5 10-6 |
0,00018 |
|
(всего) |
||||
|
|
|
||
Потребление топлива |
т.у.т./т |
0,001 |
0,0037 |
|
(жидкого) |
||||
|
|
|
||
Потребление топлива |
т.у.т./т |
0,0006 |
0,022 |
|
(газового) |
||||
|
|
|
Таблица 3.88 - Материальные ресурсы установки печного висбрекинга с сокинг камерой______________ _______________ '______________ _______________ ________
|
|
Единицы |
Минимальный |
Максимальный |
|
|
Тип |
расход |
расход |
||
Наименование |
измерения |
||||
материальных |
материальных |
материальных |
|||
материальных ресурсов |
материальных |
||||
ресурсов |
(сырьевых) |
(сырьевых) |
|||
|
ресурсов |
||||
|
|
ресурсов в год |
ресурсов в год |
||
|
|
|
|||
Стабилизатор |
Реагенты |
кг |
23000 |
30000 |
|
Ингибитор |
Реагенты |
т |
12 |
1010552,4 |
|
коксообразования |
|||||
|
кг |
2000 |
3000 |
||
Метилдиэтаноламин |
Материалы |
||||
Едкий натр - сода |
Реагенты |
т |
44967,6 |
54960,3 |
|
каустическая |
|||||
|
|
|
|
||
Поглотитель |
Реагенты |
т |
882395,1 |
1078482,9 |
|
сероводорода |
|||||
|
кг/т |
0,0009 |
0,001 |
||
Нейтрализатор |
Реагенты |
||||
Ингибитор коррозии |
Реагенты |
кг/т |
0,0004 |
0,00042 |
|
Моноэтаноламин |
Реагенты |
кг/т |
0,3 |
0,3 |
|
Антикоксоосадитель |
Реагенты |
кг/т |
0,007 |
0,008 |
|
Антикоксообразователь |
Реагенты |
кг/т |
0,01 |
0,012 |
|
Антипенообразователь |
Реагенты |
кг/т |
0,002 |
0,006 |
3.8 Коксование
Самым важным аспектом экологической безопасности процессов коксования
является контроль над выделением коксовых частиц.
Выбросы в воздух
Выбросы в воздух при операциях коксования включают выбросы дымовых газов печей и неорганизованные выбросы. Кроме того, удаление кокса из реактора (замедленное коксование) может генерировать выбросы мелких твердых частиц и остаточных углеводородов в атмосферу. Главными загрязнителями процесса коксования являются следующие.
• Соединения серы, сероводород, меркаптаны, могут выделяться из потока серосодержащей воды из обратного холодильника;
331
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
•Углеводороды могут выделяться при понижении давления в сборнике и на клапанах, в выбросах башенного охладителя, операциях хранения и технического обслуживания, утечках и потоках отходов и воды;
•Взвешенные частицы могут выделяться из системы очистки дымового газа, системы очистки газа роторной установки коксования, при техническом обслуживании оборудования выгрузки и хранения кокса.
Для предотвращения выделения коксовой пыли для газовых потоков используют циклоны и рукавные фильтры.
Сточные воды
Сточные воды, образующиеся при удалении кокса, водные стоки от процессов выгрузки кокса, серосодержащая вода верхнего продукта ректификационной колонны, стоки после операции охлаждения и закачивании пара направляются на очистные сооружения НПЗ. Количество сточных вод, образованное в процессах коксования, составляет около 140 литров на тонну исходного сырья. Они содержат H2S, 1ЧНз, взвешенные частицы (коксовую пыль с содержанием металлов), ХПК, высокий pH, твердые частицы, углеводороды, соединения серы, цианиды и фенолы.
Твердые отходы
Твердые отходы, образующиеся в процессах коксования, представляют собой коксовую пыль (частицы углерода и углеводорода) и продувочные шламы, содержащие углеводороды.
3.8.1Замедленное коксование в необогреваемых коксовых камерах
Данные по потреблению энергетических ресурсов, выбросам загрязняющих веществ, физическому воздействию, сбросам, отходам и материальным ресурсам для установок замедленного коксования представлены в таблицах 3.89 - 3.94.
Таблица 3.89 - Потребление энергетических ресурсов установкой замедленного коксования в необогреваемых коксовых камерах________________ ______________
Наименование |
Единицы измерения |
Минимальный расход |
Максимальный |
|
расход |
||||
энергетических |
энергетических |
энергетических |
||
энергетических |
||||
ресурсов |
ресурсов |
ресурсов в год |
||
ресурсов в год |
||||
Потребление |
|
|
||
кВт*ч/т |
3,8 |
29,7 |
||
электроэнергии |
||||
Гкал/т |
0,003 |
165,4 |
||
Потребление пара |
||||
Охлаждающая вода |
куб.м/т |
0,15 |
5 |
|
Теплофикационная |
т.у.т./т |
0,0002 |
1,5 |
|
вода |
||||
т.у.т./т |
0,00028 |
0,00032 |
||
Оборотная вода |
||||
Потребление топлива |
т.у.т./т |
0,0001 |
156 |
|
(всего) |
||||
|
|
|
||
Потребление топлива |
т.у.т./т |
0,00002 |
57 |
|
(жидкого) |
||||
|
|
|
||
Потребление топлива |
т.у.т./т |
0,00007 |
189 |
|
(газового) |
||||
|
|
|
332