- •А.И. Андреев и.В. Андреев
- •Воронеж 2015
- •1. Структура механизмов
- •2. Основные виды механизмов
- •3. Кинематический расчет механизмов
- •3.1. Аналитические методы исследования кинематики механизмов
- •4. Динамика механизмов
- •4.1. Силы, действующие на звенья
- •4.2. Определение крутящего момента на ведомом валу
- •4.3. Приведение масс в механизмах
- •4.4. Приведение сил и моментов сил в механизмах
- •5. Уравнения движения механизма
- •5.1. Уравнение движения механизма в интегральной форме, три стадии движения механизма
- •5.2. Механические характеристики электродвигателей
- •5.3. Уравнение движения механизма в дифференциальной
- •5.4. Трение в кинематических парах
- •5.5. Коэффициент полезного действия механизмов
- •6. Деформации и напряжения деталей
- •6.1. Деформация деталей, виды деформаций
- •6.2. Напряжения и метод сечений
- •7. Осевое растяжение и сжатие. Сдвиг
- •7.1. Напряжения и деформации при растяжении
- •7.2. Закон Гука и параметры кривой растяжения образца
- •7.3. Закон Гука для двухосного напряженного состояния
- •7.4. Определение твердости
- •Расчеты на прочность и жесткость
- •Деформации и напряжения при сдвиге
- •7.7. Закон Гука при сдвиге
- •8. Кручение и изгиб
- •8.1 Деформации и напряжения при кручении
- •8.2. Изгиб. Виды изгиба и их особенности. Типы опор и опорные реакции
- •8.3. Чистый изгиб балки
- •9. Характеристики плоских сечений и поперечный изгиб
- •9.1. Геометрические характеристики плоских сечений
- •Плоский поперечный изгиб. Изгибающий
- •Правила построения эпюр изгибающих моментов
- •Напряжения при поперечном изгибе. Расчеты
- •9.5. Прогиб балок. Расчеты на прочность
- •10. Прочность при сложных деформациях
- •10.1. Сложные деформации. Теории прочности
- •10.2. Пространственный изгиб
- •10.3. Совместное действие изгиба и растяжения (сжатия)
- •10.4. Совместное действие изгиба и кручения
- •11. Продольный изгиб. Прочность при переменных напряжениях
- •11.1. Устойчивость сжатых стержней. Формула Эйлера
- •11.2. Проверка сжатых стержней на устойчивость
- •11.3. Переменные напряжения. Выбор допускаемых напряжений
- •Концентрация напряжений и ее влияние
- •11.5. Определение допускаемых напряжений
- •12.4. Геометрические характеристики механизма
- •13. Силовой расчет механизмов
- •14. Расчет механизмов на прочность
- •14.1. Прочностные расчеты фрикционных передач
- •14.2. Износостойкость механизма винт–гайка
- •14.3. Расчет на прочность цилиндрических зубчатых передач
- •14.4. Расчет на прочность червячных передач
- •15. Определение прочности валов и осей механизмов
- •16. Основы конструирования механизмов и отдельных деталей передач
- •Проектирование червяков и червячных колёс
- •Конструирование деталей фрикционных передач
- •Конструкции валов и осей
- •Точность изготовления деталей
- •Размеры. Квалитеты. Система отверстия
- •Точность геометрической формы деталей
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •11. Продольный изгиб. Прочность при переменных
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
5.4. Трение в кинематических парах
Трение возникает при относительном смещении звеньев,
составляющих кинематические пары механизма. В зависимости от вида относительного движения звеньев различают трение скольжения и качения. Пусть звено 1 поступательно перемещается по звену 2 со скоростью v (рис. 5.3). В этом случае трение в точке А называется трением скольжения.
Если звено 1 перекатывается по звену 2, поворачиваясь с угловой скоростью относительно мгновенной оси вращения, проходящей через точку А, то возникающее трение будет трением качения (рис. 5.3 б). Трение скольжения обусловлено в основном деформациями микронеровностей и межатомным взаимодействием материалов соприкасающихся поверхностей и разделяющего их слоя смазки. Оно может быть сухим, жидкостным и граничным. При сухом трении между движущимися поверхностями нет смазки, а при граничном - толщина слоя смазки меньше суммарной высоты микронеровностей соприкасающихся поверхностей. Для жидкостного трения слой смазки разделяет трущиеся поверхности. Сила трения скольжения Ff направлена противоположно относительной скорости скольжения, значение ее зависит от многих факторов. Однако для сухого и граничного трения можно использовать следующее соотношение
, (5.25)
где f- безразмерный коэффициент трения скольжения, который часто принимается постоянным, а Fn – сила нормального давления между соприкасающимися поверхностями.
Рис. 5.3. Трение скольжения (а) и качения (б, в)
При сухом трении, когда микронеровности элементов кинематической пары соприкасаются друг с другом, коэффициент трения равен f =0.1-0.2. При граничном трении эта величина равна f =0.05 - 0.08, а затем трение переходит в жидкостное с коэффициентом трения, равным f =0.005 - 0.02. Однако при жидкостном трении формулой (5.25) можно пользоваться в первом приближении, а более точно силу трения F можно определить из выражения
, (5.26)
где - динамическая вязкость смазки, A- площадь сдвигаемого слоя, -градиент скорости по высоте смазочного слоя. В отличии от сухого и граничного трения при жидкостном трении величина f зависит от динамической вязкости смазки. При трении качении, возникающем при перекатывании диска (рис. 5.3 б), под действием силы F диск и плоскость деформируются и в результате в зоне контакта образуется миниатюрная площадка. Эпюра распределения давлений q на площадке контакта при относительном покое тел имеет симметричный вид (рис. 5.3 б). Однако при перекатывании диска происходит деформация поверхностных слоев, вследствии чего симметричное положение эпюры давлений не сохраняется. Если в состоянии покоя суммарная реакция опорного элемента совпадает с линией действия нагрузки F, то при качении эта реакция смещается в сторону движения на небольшую величину k, а эпюры давлений принимают несимметричный характер (рис. 5.3 в). Тогда движущийся момент при равномерном качении диска связан с выражением
, (5.27)
где параметр k условно называется коэффициентом трения качения и выражается в единицах длины. Его значение зависит от материалов контактирующих тел, твердости и условий нагружения. Потери энергии при качении значительно меньше (почти на два порядка), чем при скольжении. Поэтому при проектировании механизмов РЭС стремятся заменить трение скольжения на трение качения, используя подшипники качения.