5.4 Оборудование для эх протягивания

5.4.1. Электроды-инструменты для работы по схеме протягивания.

По такой схеме обрабатывают внутренние и наружные поверхности круглого и некруглого сечения с плавным переходом между сече­ниями. Для повышения точности круглого цилиндрического отвер­стия детали придают вращательное движение с частотой враще­ния 0,5...1,5 1/с.

Электрод-инструмент для обработки внутренних поверхностей круглых труб представлен на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2

Корпус электрода-инструмента выполняют обычно из латунного проката. Ток от штанги подводят через конический участок с резьбой. Конyc на штанге и в корпусе притирают; площадь контакта не менее 70%. Переднею и заднюю направляющие изготовляют из диэлектриков (органического текла, эбонита, стиракрила и др.). В них делают .винтовые, канавки для протекания электролита, после чего обрабатывают по наружной поверхности в сборе корпусом. Затем рабочую часть на длине l_р полируют до зеркального блеска. Если обрабатываемое отверстие имеет профиль переменного сечения, например при местном сжатии трубы, то используют электрод-инструмент так называемой нежесткой конструкции.

Расчет ведут в следующей последовательности:

1) находят наибольший межэлектродный зазор

Smax = (d+_В-d_з)/2+S₀., (5.1)

где d — номинальный диаметр отверстия в детали; _В — верхнее предельное отклонение диаметра d; d₃ — номинальный диаметр отверстия в заготовке; S₀ — начальный межэлектродный зазор, S₀ = 0,3…0,5 мм;

2) определяют средний размер межэлектродного зазора

S_ср=(S_max+S₀)/2; (5.2)

3) для среднего зазора находят плотность тока на аноде (заготовке)

J=U/S_ср; (5.3)

4) определяют силу тока I_т источника питания

I_т=I; (5.4)

5) рассчитывают наибольшую возможную длину рабочей части инструмента

l_p = I_Т/(n·d·J); (5.5)

6) находят длину передней l_п и задней l₃ направляющих

l_п = k₁S₀; l₃ = k₂S₀,

где k₁=40...60; k₂=60...80 — коэффициенты, учитывающие длину пути электролита до получения однородного потока жидкости;

7) рассчитывают общую длину электрода-инструмента

L=l_п+ l₃+ l_p,

8) находят диаметр передней и задней направляющих (в мм)

d_a = d₃ — _H — 0,1, (5.6)

где _н — нижнее предельное отклонение диаметра отверстия в заго­товке;

9) определяют диаметр рабочей части электрода-инструмента

d = d_р — 2S₀. (5.7)

5.4.2. Электрохимические протяжные станки

Электрохимические протяжные станки по конструкции близки к токарным станкам, поскольку поступательное перемещение ин­струмента может сопровождаться вращением круглой заготовки. Скорость продольной подачи электрода-инструмента в таких стан­ках должна плавно регулироваться в пределах 0,2... 8 мм/с, а ок­ружная скорость заготовки — 50... 150 мм/с. Заготовки труб обычно поступают с металлургических комби­натов без дополнительной механической обработки. В процессе ЭХО необходимо удалить с внутренней поверхности припуск в не­сколько десятых долей миллиметра, чтобы устранить дефекты про­ката. При этом требуется сохранить точность формы поверхности.