- •1. Понятие операционного менеджмента.
- •Содержание системы операционного менеджмента
- •"Выход " системы
- •"Вход" системы
- •Обратная связь
- •Производство как операционная система
- •Обязанности производственных менеджеров
- •Производство и услуги
- •Основные различия между производством и сферой услуг
- •Классификация операций:
- •Характеристика уровней интеграции деятельности
- •2. Операционная стратегия.
- •Общая характеристика факторов, воздействующих на операционную стратегию
- •Модели для принятия решений
- •Теория принятия решений.
- •Пример 2
- •Метод принятия решений на основе дерева целей.
- •Классификация рисков
- •Шкала полезности
- •Стратегии управления риском
- •Стратегические решения операционного менеджмента
- •Тактические решения операционного менеджмента
- •4. Характеристика производственного процесса
- •§4.1 Производственный процесс и его структура
- •§4.2 Система управления как подсистема производственного процесса
- •§4.3 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •§4.4 Типы производственных систем
- •§4.5 Производственный цикл и его структура
- •§4.6 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •§4.7 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •5. Организация поточного производства.
- •§5.1 Понятие поточного производства
- •§5.2 Основы организации поточных линий
- •§5.3 Организация и расчет автоматических поточных линий (апл)
- •6. Нормирование труда.
- •§6.1 Оценка уровня нот.
- •§6.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени.
- •§6.3 Режим работы персонала
- •§6.4 Нормирование численности эксплуатационного персонала
- •§6.5 Методы определения численности работников аппарата управления.
- •§6.6 Нормирование численности итр и служащих аппарата управления
- •7. Характеристика организационно-производственных структур предприятий. Производственная мощность.
- •§7.1 Типы производства и технико-экономическая характеристика
- •Себестоимость изделия
- •Серийность производства
- •§2.8 Производственные структуры предприятий
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Использование производственных мощностей.
- •8. Управление процессами в операционном менеджменте. Процессное построение систем управления
- •Различия между усовершенствованием и реинжинирингом бизнеса
- •Характерные особенности реинжиниринга
- •Принципы реинжиниринга
- •Факторы успеха реинжиниринга
- •8. Структура традиционной и процессной фирмы
- •Основные этапы реинжиниринга
- •9. Способы разработки моделей бизнеса
- •Понятие моделирования бизнес-процессов
- •Методики моделирования бизнеса.
- •Методики моделирования бизнес-процессов.
- •Построение п-модели бизнеса
- •Построение о-модели бизнеса
- •Взаимосвязь объектов в преценденте
- •Модель обратного инжиниринга
- •М одель прямого инжиниринга
- •9. Прогнозирование и планирование в операционном менеджменте. Прогнозирование в операционном менеджменте.
- •Типы прогнозов
- •Прогнозные приближения
- •Задачи и виды производственного планирования.
- •Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования.
- •Принципиальная схема планирования производственной программы.
- •1. Стратегическое планирование
- •2. Управление производственной программой
- •3. Оперативное планирование производством
- •Оперативное управление производством.
- •10. Тактика агрегатного планирования. Основные стратегии.
- •Графический (табличный)
- •11. Организация обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Организация транспортного хозяйства
- •12. Управление качеством.
- •Управление качеством продукции.
- •Контроль качества
- •Организация технического контроля качества
- •13. Управление запасами.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Оперативное управление запасами при независимом спросе
- •§1 Прогнозные модели и методы управления запасами
- •§2 Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- •§3 Стратегии управления запасами
- •14. Особенности операционного менеджмента в сервисной системе.
- •Избыточные производственные мощности - Деятельность по оказанию услуги - Клиент
- •Виды услуг в бизнесе
- •Стратегия оказания услуг
§5.2 Основы организации поточных линий
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты ряда показателей, которые определяют регламент работы линий и методы выполнения технологических операции.
Показатели:
1. Такт - это промежуток времени от момента запуска (выпуска) одного предмета, изготавливаемого на поточной линии, до момента запуска (выпуска) следующего за ним предмета. Такт поточной линии (τ) определяется по выражению:
τ= Fp/N
где Fр - фонд времени поточной линии, N - программа выпуска изделий.
При этом Fp=(Fн - fn)*(1 - а/100)
где Fн - номинальный фонд времени,
fn - общие регламентированные перерывы на поточной линии,
а - процент потерь времени на ремонт, осмотры и другие виды технического обслуживания линии.
2. Ритм (или же более распространенное понятие "темп") - величина, обратная такту, т.е. это количество изделий определенных наименований, выпускаемых в единицу времени. Ритм характеризует производительность линии.
3. Количество оборудования (или же количество рабочих мест) определяется по каждой операции в отдельности:
Wpacчi = tштi/τ
где Wрасчi - расчетное количество оборудования, tштi - норма времени на операцию.
4. Принятое количество оборудования или число рабочих мест на каждой операции (Wпринi) определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего целого числа. Перегрузка на стадии проектирования допускается в пределах 10 - 15 % и ликвидируется в процессе отладки линии с помощью улучшения организации труда.
5. Коэффициент загрузки оборудования или рабочего места рассчитывается по формуле:
ni = W расч i / Wпринi
6. Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест с учетом возможности их многостаночного обслуживания. Общее количество рабочих на поточной линии определяется как среднесписочное:
Wcp.cп = (1 - b /100) * ∑(Wяв *dсм)
где b - добавочный процент потерь рабочего времени (очередные и ученические отпуска, болезни и т.д.),
Wяв - явочное количество рабочих,
dсм - число смен.
7. Синхронизация - представляет собой процесс выравнивания длительности операций технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операций, как было указано на прошлой лекции, должно быть равно или кратно такту линии. Синхронизация проводится в два этапа:
а) предварительный этап при проектировании линии,
б) окончательный этап при наладке действующей линии.
8. При проектировании поточных линий рассчитываются параметры конвейера:
а) скорость движения конвейера (м/мин):
- при непрерывном его движении
V= l/τ
- при пульсирующем его движении
V= l/tтр
где l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, т.е. шаг конвейера, м,
tтр - время транспортировки изделия с одной операции на другую, мин.
а) общая длина ленты конвейера:
L = b*W прин
в) длительность производственного цикла изготовления партии на поточной линии:
Тц=
(60 - это при условии, что скорость движения конвейера (V) измеряется в минутах),
где ∑(Wтехн) - число рабочих мест на операциях технологического процесса,
∑(Wконт) - число рабочих мест контрольных операций,
∑(lрез) - общее количество резервных зон на поточной линии.
Величина резервной зоны:
Iрез = ( tmax- tшт ) *V ,
где tmax - максимальное отклонение от штучного времени при выполнении операции.
Резервная зона необходима, когда фактическая продолжительность операции значительно больше установленной норvы штучного времени (а это случается достаточно часто).
При передаче предметов с операции на операцию транспортными партиями (Р):
Тц=
В общем виде для любого количества предметов поточной линии Тц находится по формуле:
Тц = n*τ+(n-p)*∑(W),
где n - размер партии запуска.
9. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойности протекания производственных процессов на поточной линии.
Различают технологический, транспортный и страховой (резервный) виды заделов (для непрерывно- и прерывно-поточных линий).
Кроме того на прерывно-поточных линиях создается еще один вид задела - оборотный межоперационный задел.
а) Технологический задел представляет собой детали, сборочные единицы или изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки или сборки.
Zт = ,
где k - количество операций, выполняемых на поточной линии,
Wp.м.i - количество рабочих мест на каждой операции,
П i - количество деталей, обрабатываемых одновременно на рабочем месте.
б) Транспортный задел - состоит из деталей, из сборочных единиц, которые находятся в процессе перемещения между операциями.
ZTP= lр.к. * aoп / V ,
где lр.к. - длина рабочей части конвейера,
aoп - количество изделий в операционной партии,
V - скорость движения конвейера.
Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и технологического процесса. Организационные формы поточных линий оказывают на них слабое воздействие.
в) Страховой задел. Он создается для нейтрализации отрицательного влияния на ритмичность производства, случайных перебоев в работе оборудования и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак. Этот вид задела создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. Он определяется:
Zт = ,
I = 1
где кс.з. - количество операций, перед которыми создается страховой задел,
Тпереб - время возможного перебоя в поступлениях изделий с данной операции, подлежащей страхованию.
г) Как было указано ранее, для прерывно-поточных линий определяется оборотный межоперационный задел - т.е. количество заготовок, находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий. Размер оборотного задела постоянно колеблется от максимального значения до нуля или наоборот.
Zмо=
где Tсовм - время совместной работы оборудования на обеих операциях,
Woбi-1, Woбi - количество оборудования на смежных операциях, работающего в период Тсовм,
ti-1, ti - нормы времени выполнения операций.
Достоинства поточного производства:
1. Лучшее использование производственных площадей, так как оборудование размещается более компактно сокращаются площади для хранения межоперационных заделов.
2. Сокращение длительности производственного цикла и времени пролеживания предметов труда в связи с параллельным движением предметов труда.
3. Снижение трудоемкости работ вследствие широкой механизации и автоматизации различного рода операций.
4. Обеспечение ритмичной работы производства.
Негативные стороны поточного производства:
1. Монотонность труда.
2. Узкая специализация работников.
3. Жесткая регламентация их деятельности.
Это сказывается на уровне заинтересованности в труде производительности труда.