2.2.5 Сушка древесноволокнистой массы

Сушка древесноволокнистой массы после рафинера осуществляется в трубе- сушилке RТ60 фирмы «Шойх» (Scheuch), при прохождении через которую в потоке горячих газов древесноволокнистая масса высушивается до влажности 6–12%. Агентом сушки являются смешанные с воздухом горячие газы, образующиеся при сжигании в горелке топки природного газа. Регулирование процесса сушки осуществляется автоматически, путем поддержания на заданном уровне температуры выходящей из сушилки парогазовой смеси за счет изменения объема подачи природного газа на горелку топки. Для предотвращения возгорания волокна температура агента сушки на входе в сушилку должна быть не более 170°С.

Технологическая схема сушки представлена на рисунке 2.10.

1 – газовая горелка; 2 – топка; 3 – дымосос; 4 – шибер; 5 – труба-сушилка; 6 – подача воздуха из-под зонта пресса; 7 – массопровод; 8 – циклон; 9 – шлюзовой затвор; 10 – ленточный конвейер подачи волокна в смеситель; 11 – сепаратор тяжелого волокна; 12 – вытяжка от ленточного конвейера

Рисунок 2.10 – Технологическая схема сушки древесноволокнистой массы

В горелку СК-100-0 (1) топки (2) подают для сжигания природный газ. Горячие газы, образующиеся при сжигании, смешивают с воздухом и подают дымососом (3) в трубу-сушилку (5). Одновременно в топку подают для сжигания воздух (6), содержащий формальдегид, собранный от зонта пресса. Древесноволокнистую массу от рафинера по массопроводу (7) вводят в трубу сушилку. Рабочий раствор связующего и отвердителя поступает в массопровод, где происходит интенсивное перемешивание волокна со связующим вследствие турбулентности потока возникающего при транспортировке волокна. В потоке горячих газов в трубе- сушилке влажное волокно высушивают до влажности 6–12% в течение 3–4 с и подают в четыре циклона (8), в которых отделяют сухое волокно от агента сушки, а затем через шлюзовой затвор (9) выгружают на ленточный конвейер (10).

При возгорании волокна в сушилке автоматически срабатывает система обнаружения и локализации загораний фирмы «Gгесоn», ленточный конвейер (10) включается в обратном направлении и потушенное волокно выводится из потока. Сухое волокно с ленточного конвейера поступает в сепаратор тяжелого волокнистого материала (11) и далее в циклон формирующей машины.

Основные технологические параметры процесса сушки древесноволокнистой массы приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Технологические параметры процесса сушки древесноволокнистой массы

Наименование параметра	Единица измерения	Значение параметра
Температура агента сушки на входе в трубу сушилку	ºС	120−170
Температура агента сушки на выходе в трубу-сушилку	ºС	50−100
Начальная влажность волокна	%	60−120
Конечная влажность волокна	%	6−12
Скорость агента сушки	м/с	30−32
Масса волокна, проходящего через сушилку за 1 час	кг/ч	2000−5500

Контроль и регулирование режима сушки осуществляется системой каскадного регулирования и контроля температуры на входе и выходе из сушилки, в топке.

Режим сушки задается установкой определенной температуры агента сушки на выходе из трубы-сушилки посредством управляющего регулятора, связанного с термосопротивлениями, находящимися на выходе из трубы-сушилки. При превышении заданного значения температуры на 5–10°С происходит автоматическое отключение горелки.

Максимальная температура агента сушки на входе в трубу-сушилку задается с помощью регулятора, соединенного с термосопротивлениями, установленными на входе в трубу-сушилку. При превышении заданного значения температуры автоматически отключается подача волокна в сушилку и топлива на горелку.

При отказе одного из агрегатов, установленных после сушилки, подача волокна в сушилку и топлива на горелку автоматически прекращаются.

Чистка сушилки от осевшего волокна должна производиться не реже одного раза в неделю. Чистку сушилки необходимо производить только при снижении температуры в сушилке до 30°С и при отключенных электродвигателях. Предохранители всех приводных электродвигателей сушилки должны быть извлечены.

Забивание волокнистой массой трубы-сушилки или циклонов приводит обычно к превышению заданных значений температуры на входе и выходе, при этом сушилка автоматически отключается. Если это не происходит, необходимо немедленно отключить горелку вручную, прекратить подачу волокна в сушилку и произвести ее чистку.

После вынужденной или специальной остановки подачу волокна в сушилку следует начинать постепенно, без резкого увеличения производительности.

В случае возгорания волокна автоматически срабатывает система пожаротушения с подачей воды в сушилку. После ликвидации загорания сушилку необходимо тщательно вычистить и удалить воду из вентилятора.