- •Реферат
- •Содержание
- •Термины и определения
- •Перечень сокращений и обозначений
- •Введение
- •1. Научно-исследовательский раздел
- •1.1 Технология производства сливочного масла
- •1.2 Обзор машин для производства сливочного масла
- •1.3 Патентный обзор маслоизготовителей
- •1.4 Определение количества жировых шариков в молоке
- •Вывод по разделу
- •2. Проектный и производственно-технологический раздел
- •2.1 Описание предлагаемого маслоизготовителя
- •2.2 Расчет маслоизготовителя
- •2.3 Расчет шпоночного соединения
- •2.4 Продуктовый расчет
- •Вывод по разделу:
- •3 Безопасность жизнедеятельности
- •3.1Техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя.
- •3.2 Техника безопасности при монтаже маслоизготовителя.
- •3.3 Техника безопасности при ремонте маслоизготовителя.
- •3.4 Виды и периодичность технического обслуживания.
- •3.5 Противопожарные мероприятия.
- •3.6. Расчет защитного заземления маслоизготовителя.
- •3.7 Рекомендации по охране труда для персонала, обслуживающего установку.
- •Вывод по разделу:
- •4 .Организационно - управленческий раздел
- •4.1 Определение стоимости изготовления маслоизготовителя
- •4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх
- •Вывод по разделу:
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх
Сущность разработки.
В дипломном проекте разработан маслоизготовитель для КФХ, стоимость которого составляет 78921,825 руб. Который предназначен для замены в линии маслоизготовления, базового маслоизготовителя стоимостью 150000 руб. Замена базового маслоизготовителя на новый позволило:
Уменьшить затраты на обслуживание и ремонт
маслоизготовителя, а также уменьшить затраты на электроэнергию и амортизационные отчисления.
Улучшить качество изготовляемого сливочного масла за счет принципиально новой конструкции маслоизготовителя.
Снизить отход жира в пахту.
Для расчетов экономической эффективности замены инженерной разработки принимаем исходные данные из таблицы 6.5.
В рассматриваемом случае капитальные вложения (Кн) слагаются из прейскурантной цены машины, транспортно-складских расходов, которые принимаются в размере 11% от цены машины, а также стоимости монтажа машины, определяемой как 15% от цены машины.
Кн=См+Тскл.р.+Смонт., руб (4.16)
где См – стоимость машины, руб;
Тскл.р – транспортно-складские расходы, руб; Смонт. – стоимость монтажа, руб.
Для новой машины
Кн.н=78922+8681.+11838=99441 руб.
Для базового варианта
Кн.б=150000 +16500.+22500=189000 руб.
Таблица 4.5 – Исходные данные для расчета экономической эффективностипредлагаемого маслоизготовителя
№ п/п |
Показатели |
Базовая машина ИПКС-020ПС |
Новая машина |
1 |
Производительность, кг/ч |
40 |
40 |
2 |
Оптовая цена, руб |
150000 |
78922 |
3 |
Мощность привода, кВт |
0,4 |
0,25 |
4 |
Объем работ в сутки, кг |
174 |
174 |
5 |
Годовой объем работ, кг |
48198 |
48198 |
Продолжение таблицы4.5 – Исходные данные для расчета экономической эффективностипредлагаемогомаслоизготовителя
6 |
Число обслуживающего Персонала, чел |
1 |
1 |
7 |
Тарифная ставка, руб/ч |
157,27 |
157,27 |
8 |
Стоимость электроэнергии, руб/кВт·ч |
4,90 |
4,90 |
9 |
Годовой расход электроэнергии, кВт |
664,8 |
554 |
10 |
Время работы в году, ч |
2216 |
2216 |
11 |
Масса, кг |
55 |
14,5 |
Амортизационные отчисления
Ао = См × Ко, руб (4.17)
где Ко − Коэффициент амортизационных отчислений, Ко = 14,2 %.
Для новой машины
Ао.н = 78922 × 0,142 = 11207 руб
Для базового варианта
Ао.б = 150000 × 0,142 = 21300 руб
Затраты на оплату труда
Со = Зт. × Тст., руб (4.18)
где Зт. −годовые затраты труда, чел/ч;
Тст. − тарифная ставка.
Для новой машины
Со.н. = 1108 × 157,27 = 174255руб.
Для базового варианта
Со.б. = 1108 × 157,27 = 174255руб.
Отчисления на ТО и ремонт определяются как 19% от общей стоимости машины.
Затраты на электроэнергию в год
Сэ = Гз.э. × Цэ ,руб (4.19)
где Гз.э. −годовой расход электроэнергии, кВт;
Цэ −отпускная тарифная цена за 1 кВт·ч, руб;
Для новой машины
Сэ.н. = 554 × 4,90 = 2714,6 руб.
Для базового варианта
Сэ.б. = 664,8 × 4,90 = 3257,52 руб.
Прочие затраты определяются как 10% от капитальных вложений, руб.
Годовые эксплуатационные расходы
С = Со + Ао + ЗТО + Сэ + Зпр.,руб (4.20)
Для новой машины
Сн = 174255 + 11207 + 14995,18 + 2714,6 + 7892,2 = 211063,98 руб.
Для базового варианта
Сб = 174255 + 21300 + 28500 + 3257,52 + 15000 = 242312,52 руб.
Приведенные затраты
Пз = С + Ен × Кн, руб (4.21)
где Ен – Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,15.
Для новой машины
Пз.н. = 211063,98 + 0,15 ∗ 99441 = 225980,13 руб
Для базового варианта
Пз.б. = 242312,52 + 0,15 ∗ 189000 = 270662,52руб
Годовой экономический эффект
Гэф = Пз.б. − Пз.н. руб (4.22)
Гэф = 270662,52 − 225980,13 = 44682,39 руб
Годовая экономия
Т = К , руб (4,23)
Эг
Т года г ,
Таблица 4.6 – Экономическая эффективность применения
предлагаемого маслоизготовителя
№ п/п |
Показатели |
Базовая машина ИПКС-020ПС |
Новая машина |
1 |
Капитальные вложения, тыс.руб. |
189 |
99,441 |
2 |
Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб. в том числе: |
242,312 |
211,063 |
3 |
заработанная плата, тыс.руб. |
174,255 |
174,255 |
4 |
амортизационные отчисления, тыс.руб. |
21,3 |
11,207 |
5 |
затраты на электроэнергию, тыс.руб. |
3,257 |
2,714 |
6 |
Приведенные затраты, тыс. руб. |
270,662 |
225,980 |
7 |
Годовая экономия, тыс.руб. |
- |
31,248 |
8 |
Годовой экономический эффект, тыс.руб. |
- |
44,682 |
9 |
Срок окупаемости, лет |
- |
3,1 |