1.2 Обзор машин для производства сливочного масла
Маслоизготовитель марки МПД-50 (Рисунок 1.2) предназначен для производства сливочного масла методом периодического сбивания.
Рисунок 1.2 Общий вид маслоизготовителя марки МПД-50
Технические характеристики: Маслоизготовитель периодического действия типа МПД состоит из опорной конструкции, барабана с лопастями внутри и люком, приводом(мотор-редуктор червячного типа).
Геометрический объем - 50 л.Максимальная загрузка - 20-25 кг/цикл. Ориентировочный выход готовой продукции - 10-12,5 кг/цикл. Установленная мощностьэлектродвигателя - 1,1 кВт.Частота вращения барабана - 35 об/мин. Габаритные размеры мм: длина - 600, ширина - 700, высота - 1400.Масса не более - 65 кг.
Частотный преобразователь для регулирования оборотов/плавного пуска – входит в комплект поставки. Сливки в количестве 20-25 литров заливаются
внутрь барабана. Под действием центробежной силы и лопастей сливки поднимаются до верхней точки и сбрасываются вниз. Скорость сбивания зависит от сырья и наличия орошающего устройства (опционально). После образования масла сливается пахта (предусмотрен шаровый кран 1’’). Далее готовый продукт выгружается из маслоизготовителя и поступает на дальнейшую переработку либо фасовку.
Барабанный маслообразователь ОМ-Т-4-Д (Рисунок 1.3)предназначен для выработки из высокожирных сливок различных видов сливочного масла с влажностью до 35%: сладкосливочного, любительского, крестьянского, бутербродного и комбинированных масел (Спредов) по ОСТ 10-240-2000 «Масло комбинированное»: городское, десертное.
Рисунок 1.3 Общий вид4-х цилиндрового барабанногомаслообразователяОМ4Т-Д в комплекте с обработником.
Применяется в линиях производства сливочного и комбинированного масла, работающих по методу преобразования высокожирных сливок на предприятиях молочной промышленности.
Принцип работы маслообразователя: ысокожирные сливки с температурой 60-70оСвинтовым продуктовым насосом (поз.1) подаются сначала в нижний цилиндр маслообразователя (поз.2), затем последовательно продвигаются еще через два последовательно соединенных цилиндра (поз.3 и поз.4).
Рисунок 1.4 Принцип работы маслообразователяОМ-4Т-Д
В каждом цилиндре высокожирные сливки при вращении вытеснительного барабана - дисмембратора подхватываются радиальными перфорированными лопастями, перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в кольцевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном. При движении - высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку хладоносителя, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра ножами и интенсивно перемешиваются, проходя под ножами сквозь пазы и отверстия текстурационных косозубых гребенок. Далее охлажденный продукт подвергается механической обработке, проходя поле перфорированных лопастей. Благодаря направленному движению продукта через отверстия диска и эффективному перемешиванию продукта большим количеством лопаток в полости двух дисков, осуществляется его интенсивная механическая обработка.
Пройдя через три цилиндра аппарата, высокожирные сливки подаются в обработник – диспергатор, где они подвергаются интенсивной механической обработке. В обработнике происходит массовое отверждение триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки является главным фактором получения масла с оптимальными структурномеханическими свойствами. Регулировка степени механической обработки осуществляется изменением частоты оборотов вращения обработникадиспергаторачерез частотный преобразователь.
После обработника сливки попадают в четвертый цилиндр, где они окончательно преобразуются в результате тепловой и механической бработки в масло, которое при температуре 14-16оС выходит через спускной кран четвертого цилиндра на фасовку в короба.
Маслоизготовитель (маслобойка промышленная) ИПКС-030(Н): данное оборудование (Рисунок 1.5) предназначается для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок и формирования масляного зерна. Маслоизготовитель ИПКС-030(Н) имеет вымешивающее устройство лопастного типа для эффективной механической обработки масляного зерна. Маслобойка промышленная имеет кран для слива пахты. Дежа имеет герметично прилегающую крышку из прозрачного пластика, что позволяет визуально контролировать все стадии технологического процесса.
Маслоизготовитель содержит четыре поворотные колесные опоры (диаметром 100 мм) со стопором, позволяющие, при необходимости, легко перемещать его по производственному помещению. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали.
Принцип работы маслоизготовителя: в дежу заливаются сливки от 25 до 40% объема. Дежу накрывают крышкой и притягивают ее барашками. Далее оператор включает мотор-редуктор кнопкой «ПУСК» магнитного пускателя и сбивает сливки до получения масляного зерна и пахты.
Рисунок 1.5 Общий вид маслоизготовителя ИПКС-030(Н)
Продолжительность работы мешалки зависит от технологического процесса и зрелости сливок и составляет 45-60 мин. По готовности масляного зерна оператор выключает мотор-редуктор кнопкой «СТОП» магнитного пускателя, занимает положение с задней стороны маслоизготовителя и левой рукой оттягивает ручку устройства фиксирующего, а правой толкает ручку вверх.
После смещения дежиручку устройства фиксирующего можно отпустить и дальнейший поворот дежи производить двумя руками. Оператор, опрокидывая дежу до состояния, при котором кран занимает вертикальное положение. Открывает кран и сливает избыточное количество пахты. После слива пахты оператор закрывает кран и возвращает дежу в рабочее положение, фиксирует ее. Включает мешалку и проводит обработку полученного пласта масла с целью равномерного распределения влаги в пласте.
После проведения обработки проводит измерение содержания влаги в масле. При необходимости, вводит в масло расчетное количество пахты в целях стандартизации масла по содержанию влаги и жира. Включает моторредуктор кнопкой «ПУСК» и проводит доработку пахты для получения пласта масла с требуемым гомогенным содержанием влаги. После окончания технологического процесса оператор выключает мотор-редуктор кнопкой «СТОП» магнитного пускателя, снимает крышку − для этого необходимо ослабить и откинуть барашки.
Маслоизготовитель безвальцовый марки ОМБ-Б-300 (Рисунок 1.6)предназначен для выработки из высокожирных сливок всех существующих видов сливочного масла на линиях, работающих методом преобразования высокожирных сливок на предприятиях молочной промышленности.
Маслообразователь состоит из следующих основных частей: трех унифицированных цилиндров одинаковой конструкции, установленных на станине, жестко скрепленных между собой соединительными планками и трубопроводами для продукта.
Унифицированный цилиндр состоит из цилиндра охлаждения, внутри которого помещается вытеснительный барабан с ножами и дисмембратором, крышки, мотор-редуктора.
Цилиндр охлаждения представляет собой двустенный цилиндр с фланцами. Хладоноситель, поступающий в пространство между стенками, охлаждает внутренний цилиндр и находящиеся в нем сливки.Передней стенкой цилиндра охлаждения является крышка, представляющая собой круглый диск с закрепленной гребенкой и резьбовой направляющей втулкой в центре. Втулка является опорой и подшипником для хвостовика вытеснительного барабана. Она служит также для регулирования положения вытеснительного барабана, который не должен иметь осевого смещения после закрытия крышки. Крышка соединена с передним фланцем цилиндра охлаждения специальным шарниром, крепится к нему четырьмя зажимами, а для создания герметичности в торцы крышек уложены резиновые кольца.В верхней части крышек верхнего и среднего цилиндров установлены воздушные краны, которые открываются при пуске аппарата для удаления воздуха и контроля наполнения цилиндра сливками.
Рисунок 1.6 Общий видмасло изготовителя ОМБ-Б-300
Для эффективной обработки сливок барабан дополнительно оснащен косыми гребенками и дисмембратором с гребенкой. Гребенки на барабане и крышке направлены навстречу друг другу.
С целью повышения качества обработки масла вытеснительные барабаны имеют лепестки. Вращение барабан получает от мотор-редуктора через шлицевое соединение. Уплотнение вала мотор-редуктора на выходе из торцевой задней стенки осуществляется торцевым уплотнением BT-FN, тип 155, который поджимается наконечником редуктора.
Мотор-редуктор через кронштейн крепится к задней стенке унифицированного цилиндра.
В нижней части крышки верхнего цилиндра установлена молочная муфта, через которую выпускают готовый продукт.
Принцип работы маслообразователя состоит в том, что высокожирные сливки температурой 65-75 °С подаются в нижний цилиндр маслообразователя и, последовательно продвигаясь через три цилиндра, преобразуются в результате тепловой и механической обработки в масло, которое при температуре 12-16 °С выходит через спускной кран верхнего цилиндра и попадает в тару.
Установленные дисмембратор и гребенки улучшают структуру и качество производимого масла.
Маслоизготовитель непрерывного действия EGLI
Конструкция (Рисунок 1.7): Рама из нержавеющей стали с регулируемыми колесами и ножками. Маслобойка имеет блочную конструкцию, каждый механический элемент легко подгоняется в общую конструкцию, при этом собираются они независимо друг от друга. Данная концепция позволяет создать прочную конструкцию, значительно сокращая вибрацию. Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали
Части конструкции легко разбираются при необходимости. Данный тип машины оснащен независимыми двигателями, управляемыми частотными преобразователями, что дает возможность устанавливать различную скорость на каждом участке.
Данный тип маслоизготовителя специально спроектирован для производства масла с очень низким содержанием начальной влаги. Секция сбивания масла: Секция сбивания масла включает горизонтальный цилиндр и било. Цилиндр в его широкой части охлаждается. Било с маленькими лопатками. Это позволяет сбивать масло на маленькой скорости. Расстояние между цилиндром и билом всего несколько миллиметров. Сливки поступают с тыльной стороны цилиндра. В тот же момент они сжимаются и проталкиваются дальше. Било взбивает масло в зерна и пахту. Сепарация: Секция сепарации состоит из горизонтального вращающегося цилиндра. Принципиально, секция делится на 2 части: секция пост-сбивания и секция дренирования. В секции пост-сбивания мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна, прежде чем пахта попадает в секцию дренирования.
Рисунок 1.7 Общий видмаслоизготовителя непрерывного действияEGLI
Рабочая секция 1: секция включает шнеки для транспортировки масла и рабочие элементы. В данной секции из масла удаляется пахта, прежде чем туда добавят воду и соль. Рабочая секция состоит из: удлиненная секция сепарации пахты с охлаждающей рубашкой и танком для сепарации масла. Блок для сжатия масла с целью получить масло с низким содержанием начальной влаги без пахты. Вакуумная камера с фитингом для дозирования добавок. Вакуумный насос. Дозирующая форсунка для равномерного распределения влаги Вакуум-камера и дозирование. Танк для пахты: Во время прохождения масленого зерна через перфорированные пластины рабочей секции 1, происходит однородных масляных пластов. Этот процесс происходит в условиях вакуума в камере, соединяющей 2 рабочие секции. Это позволяет достигать низкого содержание воздуха в масле. Это улучшает вид масла и продлевает его срок годности. Танк для сбора пахты из рабочих секций 1 и 2 закрытой конструкции и насосом для откачивания пахты .
Рабочая секция 2 включает два вращающихся относительно друг друга шнека. В данной секции с целью равномерного распределения влаги масло сбивается еще раз. Секция состоит из: текстуризатор с рубашкой для охлаждения и взбивания масла для достижения оптимального распределения влаги и способности к намазыванию.