1.2. Грабли, ворошилки, валкообразователиРисунок 2

При заготовке почти всех видов кормов обязательным элементом технологии является сгребание скошенной массы, для чего используются различные грабли. В этой группе машин наблюдается определенная неравномерность распространения разнообразных конструкций в странах мира.

В странах центральной, западной и северной Европы, где наблюдается мелкоконтурность полей (Германия, Австрия, Франция), наибольшее распространение получили роторные грабли и ворошилки. В большинстве остальных стран мира, в том числе и в США, более распространены колесно-пальцевые грабли. Это объясняется тем, что мировой практикой выявлен целый ряд трудно устранимых недостатков роторных граблей, которые отсутствуют у колеснопальцевых: повышенные потери листьев из-за отбивания активно вращающимися граблинами; наличие сложной конструкции из редукторов и карданных валов, что приводит к необходимости использования более мощных (в 2 раза) тракторов с ВОМ; более высокая стоимость граблей, запасных частей и ремонта. Серьезными недостатками являются также низкая скорость работы (до 12 км/ч), засорение валка травы землей и камнями.

Ведущие зарубежные фирмы производят в основном специализированные ротационные грабли и ворошилки, а также грабли-валкообразователи.

Универсальные машины, осуществляющие все операции сгребания и ворошения, выпускаются в ограниченных количествах.

Большинство крупногабаритных косилок имеют кондиционер. Несмотря на это, при большом количестве скошенной травы не обойтись без вспушивания. Оно обязательно, если урожайность составляет 1,6-1,8 кг/м² зеленой массы.

Ворошилки выпускаются в основном в прицепном варианте с большой шириной захвата. При транспортировке наружные роторы просто откидываются назад. Машина передвигается на собственных колесах со скоростью до 40 км/ч. Благодаря небольшой потребной подъемной силе достаточно трактора мощностью 60 л. с.

Некоторые фирмы уже имеют в программе машины шириной захвата до 15 м. Чаще всего изготовители устанавливают роторы среднего диаметра с шестью спицами.

Почти все фирмы-изготовители продемонстрировали усовершенствованные детали своих валкователей, это, прежде всего, приводы роторов, карданная подвеска роторов. Дорогостоящие ходовые механизмы, имеющие до шести колес, улучшают копирование поверхности почвы роторами. Для этого шины движутся, возможно, более близко к пальцам.

1.3. Пресс-подборщики

Рисунок 3

Анализ мировых и отечественных тенденций развития прессподборщиков показывает, что по-прежнему доминирующее положение занимают рулонные машины. Выпуск традиционных в XX веке поршневых прессподборщиков, формирующих тюки малой площадью поперечного сечения (0,36×0,46 м), резко сократился.

В настоящее время в мировой практике наиболее распространены прессы, формирующие рулоны следующих диметров: 1,5 м — 38%, 1,25 м — 27,1,2 м — 23%. Доля остальных – 12%. В массовом производстве практически нет рулонных прессов диаметром более 2 м. Ширина захвата подборщиков 1,4-2,1 м.

Наметилась тенденция стабильности плотности материала в рулоне 200- 215 кг/м³ независимо от типа пресса. Увеличению плотности прессования до 250-260 кг/м³ способствует оснащение пресс-подборщиков измельчающим механизмом, который может располагаться как перед пресс-камерой, так и внутри нее. Все ведущие зарубежные фирмы предусматривают возможность оснащения новых моделей измельчающим механизмом с различным числом ножей (максимально до 25). Как правило, ножи имеют индивидуальные предохранительные устройства, а ротор с измельчающими ножами – возможность реверсирования или защиты от перегрузок с помощью специальных устройств.

Для сокращения времени на формирование рулонов, у прессподборщиков за рубежом используются двойные узловязатели, обвязка рулонов сеткой, скатные доски и выталкиватели рулонов, позволяющие им быстро покидать пресс-камеру без остановки машины. Оптимизировать технологический процесс, улучшить качественные показатели работы машин и условия труда оператора позволяет оснащение зарубежных пресс-подборщиков электронными системами контроля и управления, которые пока отсутствуют в отечественных моделях.

С точки зрения инновационного потенциала сектор производства прессподборщиков был всегда лидером. Инновационными направлениями развития пресс-подборщиков продолжают оставаться разработка и производство машин для формирования крупногабаритных тюков и рулонов, оснащенных различными устройствами, позволяющими увеличить плотность прессования и сохранность заготавливаемого корма.

Конструкция пресс-подборщиков для формирования крупногабаритных тюков продолжает совершенствоваться. Благодаря увеличению плотности тюков значительно снижаются затраты на погрузку-разгрузку, транспортировку и транспортную обработку, а также стоимость подрядных работ.

Концепция привода и надежности захватного и измельчающего роторов базируется на принципе последовательного отключения. Эта необслуживаемая и не изнашиваемая система работает без устаревших срезных болтов.

Преимуществом многих пресс-подборщиков является одновременное прессование и обмотка рулонов.

Новинкой является возможность как полного, так и группового включения ножей, например, группы А из девяти ножей или группы В из оставшихся восьми. Ножи быстро вынимаются и защищены от перегрузки, во время работы глубоко заходят в зону кольца ротора. При такой конструкции лежащие поперек валка соломины не могут остаться неразрезанными.

В современных пресс-подборщиках основные функции выполняются и контролируются с сиденья водителя с помощью сенсорной клавиатуры. Показатели счетчиков тюков можно считывать с большого дисплея во время работы. Связывание рулонов сеткой осуществляется сетковязальным устройством. Устройство накладывает сетку широко и туго на рулон правильной формы (при использовании широкой сетки даже выше плеча рулона), что обеспечивает надежную защиту от атмосферных воздействий и предотвращает потери корма.

Расширяется производство пресс-подборщиков, в которых наряду с формированием тюка или рулона осуществляется их упаковка в пленку как непосредственно в пресс-подборщике, так и с помощью упаковщика, расположенного на раме пресс-подборщика или агрегатируемого с ним сцепкой. Некоторые пресс-подборщики оснащены принципиально новым механизмом, позволяющим упаковывать рулоны в плёнку непосредственно в камере прессования.

Дальнейшее совершенствование упаковочных машин будет направлено на расширение их технологических возможностей, широкое внедрение средств автоматизации управления технологическими процессами.