1.3. Агротехнические требования к качеству выполнения процесса.

Основные источники для заготовки кормов — естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают сено, травяные брикеты, сенаж, травы частично силосуют. Травы перерабаты­вают в высоковитаминный корм — травяную муку. Для получе­ния силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.

Основное требование к производственному процессу заготов­ки кормов— уборка без потерь и получение кормов высокого качества, отвечающего требованиям ГОСТа. Например, бобовое сено первого, второго и третьего классов должно содержать протеина соответственно не менее 14, 10 и 8%, каротина — 30, 20 и 15 мг в 1 кг. Клетчатки в кормах допускается не более 30 %. В сенаже допустимо 40...60% сухого вещества, содержание каро­тина — не менее 40 мг в 1 кг корма, а протеина — 13...15%. В 1 кг травяной муки должно быть не менее 12...18% протеина и до 250 мг каротина.

Чтобы получить корм высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, пра­вильно выбирать технологию и комплекс машин, настраивать машины на оптимальные режимы, проводить уборку в сжатые сроки, применять прогрессивные методы организации и оплаты труда.

Траву на сено следует скашивать в начале цветения или при полном цветении, на сенаж — в фазе бутонизации. Уборку силос­ных культур лучше начинать при влажности сечки 70...75%. Для приготовления травяной муки многолетние травы нужно скаши­вать до цветения, однолетние — в период цветения и начала образования плодов.

2. Краткий обзор машин и рабочих органов. Обзор конструкций. Комбайны кормоуборочные самоходные кск-100а; кск-100б; кск-100а-б2; кск-100а-2.

Предназначены для скашивания и подбора из валков подвяленных трав, скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. Комплектуются сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком.
КСК-100А
Техническая характеристика
	КСК-100А-Б КСК-100А	КСК-100Б-2 КСК-100А-2
Пропускная способность, кг/с:
на кошении трав	10	9
на подборе провяленной травы	7	20
на кошении кукурузы на силос	25	20
Рабочая скорость, км/ч	до 12	до 12
Ширина захвата, м:
жатки для уборки грубостебельных культур	3,4 (3,0*)	3,4 (3,0*)
жатки для уборки трав	4,2	4,2
подборщика	2,2	2,2
Длина резки, мм	5 – 100	5 – 100
Масса, кг:
самоходного измельчителя	7140	7540
подборщика	595	595
жатки для уборки кукурузы	1550 (315*)	1550 (315*)
жатки для уборки трав	1450	1450
с полным комплектом рабочих органов	10805
Габаритные размеры в рабочем положении с подборщиком, мм:
длина	6500
ширина	5640
высота	4480

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 А предназначен для скашивания трав, кукурузы, подсолнечника, подбора валков из провяленной травы, измельчения и погрузки массы в рядом движущееся транспортное средство.

Рис. 2.1. Схема работы комбайна КСК-100А.

1 – режущий аппарат; 2 – мотовило; 3 – шнек; 4,5,11 и 12 – вальцы; 6 – измельчающий барабан; 7 – силосопровод; 8 – швырялка; 9 – поддон; 10 – противорежущий брус.

Комбайн состоит из самоходного измельчителя и сменных рабочих органов: жатки для скашивания трав шириной захвата 4,2 м, жатки для скашивания кукурузы и подсолнечника шири­ной захвата 3,4 м, подборщика валков шириной захвата 2,2 м и тележки для перевозки жаток. Рабочие органы и ходовая часть комбайна приводятся в действие от двигателя СМД-72 мощно­стью 147 кВт.

Технологический процесс происходит так. Во время работы комбайна при скашивании и измельчении трав мотовило 2 (рис. 3.22) подводит массу к режущему аппарату 1. Срезанная трава захватывается шнеком 3 и подается в питательный аппарат, образованный четырьмя ребристыми 4, 5, 12 и одним гладким 11 вальцами. Вальцы уплотняют массу и подают ее к измельчающему аппарату. Измельченная масса выбрасыва ется лопастями швырялки 8 по силосопроводу 7 в транспортное средство.

Жатка для скашивания трав включает в себя следующие рабочие органы: мотовило, режущий аппарат, шнек. Четырехлопастное мотовило состоит из вала, металлических планок и граблин с пружинными зубьями. На левых концах граблин закреплена планка с роликом, который, перекатываясь поподвижной профилированной дорожке, позволяет пружинным зубьям принимать различное положение при вращении мотовила, и, следовательно, активно воздействовать на массу при подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Режущий аппарат косилочного типа. В пальцевый брус входят две части, смещенные по отношению одна к другой на 2 мм , что обеспечивает безаварийную работу. Ножи приводятся в движение механизмами качающихся шайб.

Рис.2.2 Подборщик.

1—подбирающий барабан; 2 — прижимная решетка; 3 — рама; 4 и 7 — ловители соединения с навесным механизмом самоходного измельчителя; 5 — шнек; 6 — съемная лопасть; 8 — пружинный зуб; 9 — диск; 10 — профи­лированная дорожка; 11 — ролик; 12 — граблина; 13 и 15 — опоры; 14 — кронштейн; 16 — башмак.

Жатка для уборки кукурузы представляет собой платформу, оборудованную мотовилом, режущим аппаратом, двумя цепочно-планчатыми транспортерами и шнеком. Платформа ограничена с обеих сторон боковинами. На передних концах боковин расположены активные делители. Мотовило пя-тилопастное, диаметр 180 см. Раму мотовила можно поворачи­вать гидроцилиндрами и тем самым регулировать его по высоте.

Режущий аппарат выполнен из бруса, сдвоенных стальных пальцев с шагом 90 мм, пластин трения, прижимов и ножа с уси­ленными сегментами с таким же шагом, как между пальцами.

Транспортеры образованы тремя цепями с шагом 38 мм и по­перечными металлическими планками, приклепанными к специ­альным звеньям цепей. Шнек установлен на подпружиненных опорах. Эти опоры перемещаются по направляющим и, следо­вательно, позволяют шнеку занимать различные положения по высоте в зависимости от слоя поступающей массы.

Подборщик состоит из рамы 3 (рис. 3.23), подбирающе­го барабана 1, прижимной решетки 2, шнека 5 и механизма при­вода. В подбирающий барабан входит вал с дисками 9, в кото­рых шарнирно располагаются пять граблин с пружинными зубь­ями. На левых концах граблин закреплены кривошипы с роли­ками 11. Ролики перекатываются по профилированной беговой дорожке 10, смонтированной на левой боковине каркаса. Между зубьями граблин находятся кольца-скаты, закрепленные на кронштейнах бруса рамы.

Шнек так же, как и у жатки для уборки кукурузы, подпру­жинен. В центре шнека расположена съемная лопасть 6. Полом­ки подбирающего барабана при включении обратного хода пре­дотвращает храповая муфта.

Подборщик навешивают на самоходный измельчитель.

Самоходный измельчитель включает в себя сле­дующие основные сборочные единицы: раму, опирающуюся на передний управляемый и задний ведущий мосты, двигатель, пита­тельный и измельчающий аппараты с механизмом погрузки, ка­бину, механизмы навески, привода, гидросистему. Питательный аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Верхние вальцы 4 и 5 (см. рис. 3.22) подпружи­нены.

Имельчающий аппарат состоит из барабана 6 и противорежущего бруса 10, представляющего собой прямоугольную полосу, рабочая кромка которой упрочнена твердым сплавом. На бара­бане находятся 12 ножей. Каждый нож можно отдельно регули­ровать по отношению к противорежущему брусу. На правом кон­це вала барабана установлена обгонная муфта. Барабан полу­чает вращение от главного конического редуктора. Для заточки ножей на корпусе измельчителя смонтировано специальное уст­ройство.

Измельченная масса выбрасывается лопастями швырялки 8 через силосопровод 7 в транспортное средство. Силосопровод при помощи гидроцилиндра и реечного механизма поворачива­ется на 180 °, чем обеспечивается выгрузка измельченной массы на три стороны. На конце силосопровода смонтирован козырек. Козырьком управляют вручную из кабины комбайна.

Для подъема жаток, подборщика, мотовила, изменения по­ложения силосопровода и перевода его в транспортное положе­ние предназначены гидроцилиндры. Управляют этими цилиндра­ми через секционный распределитель посредством кнопки, рас­положенной в кабине на рулевой колонке. Масло к гидрорас­пределителю подается из бака вместимостью 14 л насосом.

Мост ведущих колес оснащен трехступенчатой коробкой пере­дач, дифференциалом, бортовыми редукторами и колесными тормозами.

Кормоуборочный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходи­мости предназначен для работы на переувлажненных и мелиора­тивных торфяно-болотных почвах. На ведущем и управляемом мостах данного комбайна смонтированы арычные бескамерные шины. Кроме того, мост ведущих колес снабжен механизмом блокировки дифференциала. Давление колес на почву составля­ет 70 кПа.

Силосоуборочный скоростной комбайн КСС-2,6 используют для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силос­ных культур с высотой стеблей до 4 м и толщиной до 40 мм. Комбайн можно применять на уборке многолетних сеяных и естественных трав. При замене режущего аппарата подборщи­ком СК-ЗУ комбайн используют на подборе провяленной травы из валков.

Рис. 2.3. Схема работы комбайна КСС-2,6:

I — мотовило; 2 — распорка; 3 — полевой делитель; 4 — платформа; 5 и 10 — вальцы; 6 — лоток; 7 — силосопровод; 8 — измельчающий барабан; 9 — противорежущий брус;

II — гидроцилиндр; 12 — сница; 13 — режущий аппарат; 14 — транспортер жатки; 15 — выгрузной транспортер

Машину агрегатируют с тракторами ДТ-75В и МТЗ-80. Рабо­чие органы приводятся от ВОМ трактора, а мотовило — от лево­го ходового колеса комбайна. Ширина захвата агрегата 2,6 м.

Комбайн состоит из двух основных частей (жатки и измель­чающего аппарата), соединенных между собой шарнирно.

Жатка включает в себя платформу 4 (рис. 3.24), на которой установлены мотовило 1, режущий аппарат 13, цепочно-план­чатый транспортер 14, две боковины с внутренним пассивным и полевым активным 3 делителями.

В измельчающий аппарат входят верхний 5 и нижний 10 пи­тательные вальцы, противорежущая часть, измельчающий бара­бан 8, силосопровод 7 и выгрузной транспортер 15.

Мотовило пятилопастное. Лучи мотовила раздвижные, и это дает возможность изменять его диаметр в пределах от 1800 до 2800 мм. Ось мотовила удерживается в двух подвесках, шарнирно соединенных с рамой. Задний конец рамы мотовила шарнирно соединен с рамой измельчающего аппарата.

Необходимое положение мотовила по высоте устанавливают при помощи гидроцилиндров 11, связанных с продольными брусь­ями рамы. Гидроцилиндры соединены с гидросистемой трактора. Подпружиненная храповая муфта автоматически включает (вы­ключает) привод мотовила при переводе жатки в рабочее (транс­портное) положение.

Рис. 2.4. Измельчающий аппарат:

1—ведущий вал транспортера жатки; 2 — битерный барабан; 3 — планка; 4 — нож;

5 — измельчающий барабан; 6 — силосопровод; 7 — противорежущая пластина; 8 — брус; 9 — нижний валец; 10 — регулировочный винт

Режущий аппарат косилочного типа. Все детали ре­жущего аппарата усилены. Ход ножа составляет 90 мм. Нож приводится в движение металлическим регулируемым шатуном от эксцентрика. Эксцентрик через цепную и карданную переда­чи связан с главным карданным валом.

Высоту среза устанавливают башмаком, закрепленным на ле­вом переднем углу платформы. Давление башмака на почву регу­лируют, натягивая два блока пружин механизма уравновешива­ния жатки.

Цепочно-планчатый транспортер выполнен из четырех бесконечных втулочно-роликовых цепей с шагом 38 мм, соединенных между собой металлическими планками коробчатого профиля. Внутри отдельных планок помещены деревянные встав­ки, которые перемещают по платформе тонкие стебли, попадаю­щие под планки. Верхний вал транспортера ведущий. На нем закреплены звездочки под каждую цепь транспортера. Впереди цепи охватывают ролики ведомого вала. Корпуса подшипников ведущего вала прикреплены к раме измельчающего аппарата.

Жатка соединена с рамой измельчающего аппарата посред­ством косынок, закрепленных на продольных брусьях рамы жат­ки, и косынок, установленных шарнирно на корпусах подшипни­ков ведущего вала транспортера. В косынках выполнены продол­говатые отверстия для их соединения между собой. Используя эти отверстия, натягивают транспортер жатки при помощи болтов.

Под платформой жатки закреплен поддон сварной конструк­ции из уголков и листовой стали. Поддон устраняет колебания нижней ветви транспортера и уменьшает потери силосной массы.

Жатку переводят из рабочего положения в транспортное и обратно гидроцилиндром, соединенным с гидросистемой трак­тора.

Верхний питательный валец (битерный барабан) представляет собой трубчатый вал с цапфами. К валу приварены диски с отбортованными краями, к которым прикреплены корыто­образные планки 3 (рис. 2.4). Битер вращается на шариковых подшипниках. Корпуса подшипников смонтированы в вертикаль­ных направляющих и поджаты двумя пружинами.

Противорежущая часть состоит из бруса 8 и сталь­ных пластин 7. Пластины одновременно служат чистиками для нижнего питательного вальца 9. Передняя кромка пластин зато­чена под углом 45°, а задняя — под углом 75°.

Измельчающий барабан 5 — это трубчатый вал с дисками, к которым прикреплены спиральные ножи 4, способные не только измельчать массу, но и швырять ее по силосопроводу 6 на выгрузной транспортер. В приводном шкиве измельчающего барабана установлена муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при остановке рабочих органов комбайна.

Силосопровод 6 вверху заканчивается дефлектором, направляющим измельченную массу на транспортер. Масса, захваченная обратной ветвью транспортера, выбрасывается че­рез отверстие в каркасе на лоток 6 (см. рис. 2.4) и далее на платформу жатки.

Выгрузной транспортер образован двумя беско­нечными втулочно-роликовыми цепями, к звеньям которых при­креплены металлические планки. Каркас транспортера включает в себя две шарнирно соединенные части— основную и откид­ную.

Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 применяют для скашивания или подбора из валков с одновременным измельче­нием и погрузкой в транспортные средства трав, кукурузы.

Комбайн агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82 и ДТ-75В. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Кормоуборочный комбайн включает в себя шасси, в которое входят: рама со сницей; измельчитель, объединяющий пита­тельный и измельчающий аппараты; силосопроводы; привод; ходовая часть; гидрооборудование, а также сменные рабочие ор­ганы — жатки для скашивания трав шириной захвата 2,4 м, жат­ки для уборки кукурузы шириной захвата 1,8 м и подборщик ши­риной захвата 2 м.

Технологический процесс при комплектовании машины жаткой сплошного среза протекает следующим образом. Во время движения агрегата масса подводится четырехлопастным мотовилом 2 (рис. 2.5) к режущему аппарату 1. Срезанные стебли подаются к шнеку 3, который сужает их поток и направ­ляет в питательный аппарат. В питательном аппарате масса захватывается вальцами 4, 5, 10, 11, уплотняется и подается в измельчающий аппарат. Измельченная масса выбрасывается ло­пастями барабана 6 через силосопровод 7 в транспортное сред­ство.

Рис. 2.5. Схема работы комбайна КПИ-2,4:

1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4, 5, 10 и 11 — вальцы; 6 — измельчающий барабан; 7 — силосопровод; 8 — поддон; 9 — противо­речащий брус

Силосопровод может поворачиваться в пределах 105 °. В при­воде питательного аппарата и шнека предусмотрен реверс (об­ратный ход), что повышает коэффициент технологической надеж­ности и облегчает обслуживание комбайна.

Подготовка к работе состоит из таких операций. Высоту среза устанавливают при помощи башмаков в пределах от 4 до 10 см. Давление башмаков на почву регулируют двумя уравновешивающими пружинами механизма подъема. Расстояние от пружинных зубьев подбирающего механизма до поверхности поля изменяют двумя полозками, на которые опирается подбор­щик при работе.

Натяжение пружин верхних питательных вальцов 4 и 5 в про­цессе работы регулируют так, чтобы давление вальцов на траву обеспечивало подачу ее к измельчающему аппарату. Чрезмерное натяжение пружин может привести к забиванию питательных вальцов или выбрасыванию массы в противоположную сторону. При недостаточном натяжении пружин ухудшается качество измельчения.

Нужную длину измельчения получают, изменяя частоту вращения питательных вальцов и число ножей на измельчающем барабане. Зазор между противорежущей пластиной и ножами барабана устанавливают в пределах 0,8...1,2 мм.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-Ю0А предназна­чен для скашивания трав, кукурузы, подсолнечника, подбора валков из провяленной травы, измельчения и погрузки массы в рядом движущееся транспортное средство.

Комбайн состоит из самоходного измельчителя и сменных рабочих органов: жатки для скашивания трав шириной захвата 4,2 м, жатки для скашивания кукурузы и подсолнечника шири­ной захвата 3,4 м, подборщика валков шириной захвата 2,2 м и тележки для перевозки жаток. Рабочие органы и ходовая часть комбайна приводятся в действие от двигателя СМД-72 мощно­стью 147 кВт.

Кормоуборочный комплекс «Полесье» состоит из универсально­го энергетического средства УЭС-250 «Полесье» и полунавесного кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье». КПК-3000 включает в себя измельчитель 9 (рис. 2.6, а), жатку для уборки трав, подборщик и жатку для уборки кукурузы и других высоко­стебельных кормовых культур.

Рис. 2.6. Кормоуборочный комбайн КПК-3000 «Полесье»:

а —схема рабочего процесса; 6— роторная жатка; /—силосопровод; 2 — энергосредство; 3 — транспортное средство; 4— заламывающий брус; 5 —подающий барабан; 6 — направитель; 7— режущий ротор; 8— боковой делитель; 9— измельчитель; 10— опорное колесо; 11 — из­мельчающий аппарат; 12—датчик металлодетектора; 13— жатка; 14— питающий аппара.

Измельчитель состоит из рамы, самоустанавливающихся опор­ных колес 10, питающего 14 и измельчающего 11аппаратов, сило­сопровода 1, механизма передач, гидросистемы, заточного устройства и механизма включения рабочих органов с металлодетектором. Положение опорных колес по высоте рамы регулируют спе­циальным винтом.

Питающий аппарат 14 выполнен из двух нижних питающих и двух верхних подпружиненных вальцов. На оси нижнего передне­го вальца размещен датчик 12 металлодетектора. Подпружинен­ные и передний питающий вальцы имеют ребра. Задний питаю­щий валец гладкий.

Измельчающий аппарат 11 включает в себя камеру, измельчаю­щий барабан дискового типа, две противорежущие пластины. Одна из пластин расположена горизонтально, а другая — под уг­лом к ней для подпора выдавливаемой на сторону массы.

Измельчающий барабан выполнен в виде диска, насаженно­го на вал, который вращается в двух подшипниках. На переднем конце вала между корпусом подшипника и диском установлены тарельчатые пружины, а на заднем — регулировочная гайка. Задний шлицевой конец вала измельчающего аппарата соеди­нен карданной передачей с ВОМ энергетического средства. На этом же конце вала установлен ведущий шкив клиноременной передачи привода. На диске измельчающего барабана закрепле­ны 12 ножей с основаниями и 12 швыряющих лопаток. Переме­щая диск по валу, регулируют зазор между противорежущей пластиной и кромками ножей, который должен составлять 0,4...0,8 мм.

В камере измельчающего аппарата предусмотрен сменный под­дон. Вместо него с целью улучшения качества измельчения и раз­рушения оболочки зерна при уборке кукурузы в фазе восковой и полной спелости зерна устанавливают рекаттеры (специальные пластины) ячеистого типа.

Механизм включения рабочих органов с металлодетектором предназначен для защиты измельчающего аппарата от ферромаг­нитных предметов за счет мгновенной остановки вращения валь­цов. Механизм включения состоит из датчика, электронного бло­ка, исполнительного электромеханизма, включающего в себя электромагнит останова, концевые выключатели, электропровод­ку, систему рычагов и тяг.

При прохождении ферромагнитных предметов вблизи рабочей зоны датчика изменяется магнитное поле и в электронном блоке наводится сигнал. В электронном блоке формируются команды управления электромагнитом останова и электромеханизмом ко­робки передач.

Жатка роторного типа для уборки кукурузы (рис. 2.6, б) со­стоит из рамы, боковых активных делителей 8, режущих роторов 7, направителей 6, подающих барабанов 5 и заламывающего бру­са 4.

При движении комбайна направители 6 разделяют и подают стебли к дискам режущих роторов 7. Заламывающий брус 4 ориентирует срезанные стебли в зону подающих барабанов 5, кото­рые предварительно подпрессовывают массу и подают ее в пита­ющий аппарат измельчителя. Такая конструкция жатки позволя­ет убирать кукурузу любой высоты и в любом направлении дви­жения независимо от схемы и способа посева. Из силосопровода измельченная масса выгружается на три стороны: назад и по бокам.

Универсальное энергетическое средство УЭС-250 за счет при­менения сменных адаптеров можно использовать не только на заготовке кормов, но и при уборке корнеплодов сахарной свек­лы, окультуривании залежных земель, выравнивании неровнос­тей рельефа, ликвидации бурьяна и древесной поросли, погрузке твердых органических удобрений, очистке дорог от снега, обра­ботке почвы, внесении удобрений, уходе за посевами и других работах.

Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680» унифицирован на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон-1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и элект­рической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн ос­нащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими производи­тельностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфорт­ные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено на­личием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы.

Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные объе­мом до 60 м³, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удлиненный силосопровод. Чтобы предотв­ратить попадание в измельчающий аппарат металлических пред­метов, на комбайне установлены металлодетектор и устройство быстрой остановки питающего аппарата.

Производительность комбайна при уборке на силос кукурузы с початками в фазе восковой спелости зерна урожайностью не менее 30 т/га (в том числе початков 10 т/га) до 40 т/га.

Прицепной кормоуборочный комбайн ПН-400 предназначен для скашивания и измельчения трав и силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, подбора валков с из­мельчением и погрузки измельченной массы в транспортные средства. Его устройство и рабочий процесс аналогичны другим универсальным кормоуборочным комбайнам. Машину агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6А предназначен для уборки кукурузы и других силосных культур высотой до 4 м сплошного или рядкового посева. Основные части комбайна: рама с ходовыми колесами; жатка с сегментно-пальцевым режущим ап­паратом; мотовило; цепочно-планчатый транспортер; питающее, транспортирующее (комбинированного типа) и затачивающее ус­тройства; измельчающий аппарат; механизм привода; гидросисте­ма. Правый делитель жатки может быть пассивным (на уборке прямостоячих растений) или активным (в виде беспальцевого ре­жущего аппарата). Активный делитель используют при уборке по­леглых стеблей.

Ножи измельчающего аппарата затачивают при вращающемся с частотой 600...800 мин^-1 барабане. Заточный камень устанавли­вают относительно ножей барабана так, чтобы в верхней части он легко касался лезвий ножей, а в нижней был зазор 2...З мм. Ка­мень подают на 0,33 мм, поворачивая штурвал влево на одно фик­сирующее деление.

При нормальном натяжении пружин уравновешивающего ме­ханизма башмак жатки должен отрываться от земли с усилием 300...500 Н.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСГ-Ф-70 оборудован гу­сеничным ходом для работы на переувлажненных почвах и бунке­ром-накопителем объемом 9 м³ для измельченной массы. Питаю­щее устройство, измельчающий аппарат и адаптеры унифициро­ваны с аналогичными устройствами комбайна КСК-ЮОА. Внутри бункера расположены выгрузной транспортер и датчик уровня за­полнения.

Измельченную массу по силосопроводу можно подавать как в бункер-накопитель, так и непосредственно в транспортное сред­ство. Из бункера массу выгружают на участках с твердой почвой.

Длину резки регулируют от 5 до 100 мм