книги / Управление производством и операциями

2)для обеспечения объективной основы мотивации рабочей силы и измерения выполненной работы. Нормы особенно необходимы там, где применяется денежное стимулирование за количество выработанной продукции;

3)для составления новых трудовых контрактов и оценки выполнения уже существующих. Вопросы «Сможем ли мы это сделать?» и «Как мы будем это делать?» предполагают выработку норм;

4)для определения уязвимых мест в нормах для последующего их совершенствования.

Нормирование – это установление количества и качества труда, необходимого для выполнения какой-либо работы.

Концепция нормирования должна строиться на следующих принципах:

1. Охват нормированием всех групп работников, работающих по найму в соответствии с трудовым соглашением.

2. Широкое использование различных нормативов, позволяющих определить трудоемкость, требуемый профессионально-квалификационный состав исполнителей работ (функций) и соответственно рассчитывать необходимые затраты на оплату их труда.

3. Ориентация нормирования труда работников на достижение нормальной производительности труда при полном рациональном использовании фонда рабочего времени и выполнении норм на 100 %.

4. Осуществление последовательного перехода на использование норм времени на выполнение операций, процедур и работ как наиболее точных методов определения необходимой численности работников и оценки уровня производительности их труда.

Существует четыре основных метода нормирования труда:

1)хронометраж (с помощью секундомера и средств автоматизации измерений);

2)метод выборочного наблюдения за трудовым процессом (метод выборочных наблюдений).

3)метод элементных нормативов;

4)системы микроэлементного нормирования; Выбор метода зависит от уровня желаемой детализации и характера трудового

процесса.

Хронометраж применяется при циклически повторяющихся трудовых процессах, требует использования заранее разработанных нормативов продолжительности выполнения движений.

Метод выборочного наблюдения применяют, если работу выполняют редко или она требует продолжительного времени.

Методы элементного и микроэлементного нормирования применяются, если операция выполняется во взаимодействии с оборудованием, которое определяет время выполнения операций, и для упрощения нормирования применяют данные по выполнению элементов операции.

191

Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Производственная операция делится на составные части:

−трудовое движение – это первоначальный элемент трудового процесса, представляющий собой однократные действия рабочего;

−рабочий прием – законченная совокупность действий рабочего, характеризуемых целевым назначением;

−комплекс приемов – группа приемов, объединенных по технологическому признаку;

−проход – повторяющиеся действия, проводимые над одним и тем же предметом труда на одном рабочем месте;

−переход – часть операции по обработке поверхности при неизменности используемого инструмента и настройке оборудования. В операции бывает несколько переходов – черновая обработка, чистовая обработка, подрезка и т.д.

Метод труда – способ осуществления процесса труда, характеризующийся составом приемов и определенной последовательностью их выполнения. Изучение

ианализ методов и приемов труда осуществляют в следующей последовательности: изучение операций, изучение движений путем анализа и записи в карту, проектирование рационального трудового процесса.

Проектирование рациональных приемов и методов труда проходит несколько этапов: подготовка к исследованию трудового процесса; анализ существующего трудового процесса; проектирование рационального трудового процесса; внедрение рационального трудового процесса.

Необходимо также проанализировать рабочую позу, содержание трудовых действий, способ выполнения движений, характер движений во времени, сопряжение рук рабочего с инструментом.

Проектирование рационального трудового процесса должно осуществляться с учетом следующих принципов: экономия движений; непрерывность движений; совмещение движений; естественность движений; стабильность трудового процесса.

При проектировании рациональных приемов и методов труда используются определенные правила работы:

1. Холостые движения должны быть заменены на рабочие.

2. Движения должны начинаться и заканчиваться обеими руками одновременно. 3. Для уменьшения утомляемости движения должны быть ритмичными.

4. Последнее движение одного действия должно переходить в начало движения следующего действия.

5. Руки должны освобождаться там, где можно использовать зажим или приспособление для ног.

6. Должно быть сопряжение рук рабочего с элементами инструмента и оснастки. 7. Убираются лишние и нерациональные движения (перехват, статическое

движение, дополнительные действия и т.п.).

192

8.Следует совмещать одновременную работу правой и левой рук.

9.Следует использовать обратные движения рук и ног.

10.Располагать инструмент следует на минимальном расстоянии с учетом последовательности выполнения.

11.Одновременно с этим следует выбрать рациональный маршрут рабочего, обеспечивать его удобное положение, позу, удобное размещение орудий труда

и предметов труда.

Хронометраж операции – это способ изучения затрат времени на выполнение циклических повторяющихся элементов операций. Процесс хронометража включает в себя: расчленение технологической операции на отдельные элементы; установление продолжительности этих элементов; анализ результатов наблюдений; проектирование оптимальной продолжительности каждого элемента операции. Объектом наблюдения является операция, а целью – установление основного и вспомогательного времени на операцию.

Хронометраж бывает сплошным и выборочным. Процесс хронометража протекает в три этапа.

1.Подготовка к наблюдению. Заключается в выборе рабочего места для хронометража, расчленении операции на переходы, определении фиксажных точек, т.е. моментов, указывающих на начало и конец операции, установлении необходимого количества замеров, установлении важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента.

2.Хронометрирование. Производится с помощью специальных средств: секундомеров, хронометров, видеоаппаратуры. Измеряются элементы изучаемой операции и записывается продолжительность каждого элемента в хронометражную карту по текущему времени или по отдельным отчетам с остановкой приборов.

3.Получение результата и его анализ. Ряд замеров называется хронометражным рядом. Каждый хронометражный ряд имеет колебания по величине замеров. Относительные размеры этих колебаний характеризуют степень его устойчивости,

которая называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда (Куст). Он представляет собой отношение максимальной продолжительности замера (tmax) ряда

кминимальной продолжительности (tmin) ряда. Отклонения позволяют исключить дефектные замеры.

Средняя продолжительность каждого элемента операции обычно определяется как средняя арифметическая значений хроноряда, соответствующих нормальным условиям работы.

При обосновании нормативных значений длительности элементов операции по данным хронометража необходимо учитывать закон распределения исследуемой случайной величины. Его характер устанавливается, прежде всего, исходя из физической сущности наблюдаемого процесса. Так, если отклонения от среднего значения одинаково вероятны как в большую, так и в меньшую сторону, то можно считать закон распределения нормальным. Проверка гипотезы о законе распределения прово-

193

дится по статистическим критериям на основе данных наблюдений. Исследования показывают, что случайные величины, наблюдаемые при хронометраже, обычно характеризуются нормальным законом распределения или близкими к нему законами.

По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Метод выборочного наблюдения за трудовым процессом. Как предполагает само название, метод состоит в исследовании части или выборки какой-либо рабочей деятельности. Время наблюдения зависит от того, за каким объектом ведется наблюдение. Часто достаточно одного взгляда, чтобы определить интенсивность работы, и большинство исследований трудового процесса требуют всего нескольких секунд наблюдения. Однако иногда даже 100 наблюдений не могут обеспечить желаемую точность оценки. Для уточнения этой оценки необходимо ответить на три вопроса.

1.Какой статистический доверительный уровень желательно получить в результате наблюдений?

2.Сколько необходимо наблюдений?

3.Когда именно следует проводить наблюдения?

Выборочное наблюдение за трудовым процессом используют в основном

вследующих случаях:

–для определения коэффициента простоя, который служит для определения процента рабочего времени, эффективно используемого персоналом или оборудованием;

–для измерения производительности, которая необходима для разработки норм выработки рабочих. Если длительность выполнения работы связана с количеством выпускаемой продукции, то разрабатывают норму выработки. Это полезно для периодической оценки производительности;

–для определения нормативов времени, необходимых для расчета норм времени выполнения операций. Если для этой цели используют метод выборочного наблюдения за трудовым процессом, наблюдатель должен обладать большим опытом, так как ему необходимо включить в результаты наблюдений оценку коэффициента выполнения норм.

Количество наблюдений, необходимых в методе выборочных наблюдений, может быть значительным и находиться в диапазоне от нескольких сотен до нескольких тысяч наблюдений, в зависимости от вида трудового процесса и желаемой степени точности. Количество наблюдений можно рассчитать по формулам или специальным таблицам, в которых приведено необходимое число наблюдений при доверительном уровне 95 % и заданном значении абсолютной погрешности. Абсолютная погрешность выражает фактические пределы результатов наблюдений. Например, если служащий 10 % своего рабочего времени простаивает, а норми-

ровщика удовлетворяет 2,5%-ный диапазон (т.е. результаты будут находиться в пределах 7,5–12,5 %), количество необходимых наблюдений для метода выбо-

194

рочного наблюдения будет равняться 576. А при 2%-ной погрешности (т.е. при интервале 8–12 %) потребуется 900 наблюдений.

Количество наблюдений вычисляют по формуле

	Е = Z	p(1− p)	,
		N

а требуемую выборку N по формуле

= Z 2 p(1− p) N E2 ,

где Е – абсолютная погрешность; р – частота активной работы или простоев, в процентах; N – число случайных наблюдений (размер выборки); Z – число среднеквадратичных отклонений (доверительное число) при желаемом доверительном уровне (например, для доверительного уровня 90 % Z = 1,65; для 95 % Z = 1,96; для 99 %

Z = 2,23). Здесь Z = 2.

При выборочном изучении трудового процесса нужно последовательно выполнить пять этапов.

1.Установить конкретный вид (виды) деятельности, который будет главной целью изучения.

2.Предварительно оценить время изучаемой деятельности в процентах к общему времени (например, оборудование работает 80 % от основного времени). Эти оценки можно сделать, исходя из сведений по проведенным до этого исследованиям, из других надежных источников или по выборочным наблюдениям за моделью трудового процесса.

3.Установить желаемую точность результатов исследования.

4.Определить конкретное время проведения каждого наблюдения.

5.В период изучения повторно вычислить требуемый размер выборки в двух или трех интервалах, используя собранные до этого данные. Отрегулировать при необходимости количество наблюдений.

В соответствии с этим методом количество проводимых наблюдений обычно равномерно распределяют по всему изучаемому периоду. Таким образом, если необходимо провести 600 наблюдений в течение 10 дней, то составляют график проведения наблюдений: 600/10 = 60 наблюдений в день. Затем для каждого наблюдения назначают конкретное время и составляют таблицу случайных (выборочных) номеров наблюдений.

Как уже отмечалось, метод выборочных наблюдений за трудовым процессом можно использовать для определения норм времени. Чтобы это сделать, нормировщик должен зафиксировать норму выработки (или индекс производительности)

ипровести выборочные наблюдения. В табл. 3.10 представлены необходимые дополнительные данные, формула для вычисления нормы времени и пример определения нормы.

195

Таблица 3.10

Определение нормы времени методом выборочных наблюдений за трудовым процессом

Информация	Источник данных		Данные за один день
Общее время, затраченное оператором	Компьютерная	система	480 мин
(рабочее время и время простоя)	Payroll
Число произведенных деталей	Отдел контроля		420 деталей
Рабочее время в процентах к общему	Выборочные наблюдения		85 %
времени
Время простоя в процентах к общему	Выборочные наблюдения		15 %
времени
Индекс средней производительности	Выборочные наблюдения		110 %
Общие надбавки (дополнительное вре-	Инструкция компании по		15 %
мя на непроизводственные нужды)	хронометражу

Норма времени для изготовления одной детали составит

Общее время в минутах × Доля рабочего времени × Индекс производительности

×

Общее количество произведенных деталей

1

480×0,85×1,10

1

×

=

=1,26

мин.

1

−Дополнительное время

420

1−0,15

Если провести сравнение метода выборочных наблюдений с хронометражем, то метод выборочных наблюдений имеет несколько преимуществ.

1.Один наблюдатель может одновременно проводить несколько выборочных наблюдений за разными объектами.

2.До стадии определения норматива времени наблюдателем может работать неподготовленный аналитик.

3.Не требуется каких-либо счетчиков времени.

4.Длительный рабочий цикл можно изучать не в полном объеме, а сократив время наблюдения.

5.Более продолжительный период изучения минимизирует эффекты разброса значений наблюдений, имеющие место при коротком периоде.

6.Изучение можно временно приостановить в любой момент без последствий для конечных результатов.

7.Из-за того что проведение выборочных наблюдений требует лишь мгновенных наблюдений (выполняемых длительный период), у наблюдаемого практически нет шансов оказать влияние на результаты исследования, изменив метод работы.

Одним из недостатков метода выборочных наблюдений является то, что он не обеспечивает такую детальную разбивку операции на элементы, как хрономет-

196

раж. Другая сложность использования метода выборочных наблюдений состоит в том, что наблюдатели предпочитают разрабатывать повторяющиеся маршруты проведения наблюдений, а не придерживаться случайной последовательности. В итоге время наблюдений можно предугадать, а это обесценивает результаты исследований. Третий недостаток заключается в том, что базовым допущением в методе выборочных наблюдений принята принадлежность всех наблюдений к одной и той же статичной системе. Если же система находится в процессе изменения, то метод выборочных наблюдений может дать неверные результаты.

Прежде чем переходить к следующему методу, необходимо напомнить, что в соответствии с разделением структуры трудового процесса на составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

Кдифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие нормативы называются микроэлементными нормативами. Микроэлементное нормирование основано на том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных, элементов, таких, например, как «перемесить», «взять», «повернуть» и т.д. Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно.

Кукрупненным нормативам относятся нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов. Потребность в нормативных материалах, определяющих продолжительность отдельных частей производственных операций, объединяющих приемы разного технологического назначения при строго фиксированном их составе и последовательности осуществления, реализуется с помощью укрупненных нормативов. Укрупненные нормативы, разработанные на основе элементных нормативов, могут

устанавливаться на технологические проходы, переходы, единицу поверхности и операцию.

Элементные нормативы получают на основании уже выполненного хронометража, их классифицируют и представляют в виде таблиц, помещаемых в справочники или в компьютерную базу данных. Такие нормативы используют при разработке норм времени для новых работ или для внесения поправок на изменения, возникающие в существующих работах. Их правильнее рассматривать как данные по нормальному времени, так как табличные значения получают с учетом коэффициента выполнения норм и для определения норм времени. К этим данным необходимо добавить дополнительные затраты времени.

Вычисление норм времени для новой работы с использованием табличных нормативов времени включает четыре этапа.

1. Расчлените новый трудовой процесс на составляющие элементы.

197

2.Сопоставьте эти элементы с аналогичными табличными элементами и проставьте нормативы (нормальное время) их выполнения.

3.Откорректируйте нормативы с учетом особенностей новой работы.

4.Сложите нормативы выполнения элементов и прибавьте к сумме дополнительное время на перерывы и отдых, которые установлены фирмой для данного типа работ.

Очевидным преимуществом использования таких нормативов является экономия за счет исключения повторного хронометража. При этом методе не нужно проводить новое хронометрирование для каждой новой работы. Это экономит рабочее время персонала. Элементные нормативы необходимо своевременно обновлять,

иони должны быть легкодоступными.

Микроэлементные системы нормирования также применяют для проекти-

рования нормы времени, при этом используют существующие табличные нормативы. Такие системы отличаются от метода элементных нормативов.

Во-первых, они определяют продолжительность выполнения базовых элементарных движений (микродвижений), а не конкретных элементов работы.

Во-вторых, они определены для широкого диапазона ручного труда человека независимо от выполняемой конкретной работы, в то время как элементные нормативы времени характерны для конкретной отрасли или компании. Наконец, поскольку они представляют операцию в виде элементарнейших движений (обычно для описания даже непродолжительной работы необходим очень большой перечень всех микродвижений), проектирование норм занимает намного больше времени, чем метод элементных нормативов. По этой причине представленные ниже системы упрощены, насколько это возможно, чтобы облегчить их понимание. Кроме того, на рынке появились новые, более быстрые версии с компьютерной поддержкой.

К числу микроэлементных систем, получивших наибольшее распространение за рубежом, относятся базовые, или детальные, системы МТМ-1 и Work-Fасtог, а также укрупненные системы МТМ-2, МТМ-3, МТМ-У и т.д. В последнее время за рубежом созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования,

такие, как Most, Univation, Wocom, 4М-Data, Modapts Plus и др.

В 1982 г. Научно-исследовательским институтом труда и Центральным бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно-исследовательскими организациями была создана отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). В эту систему были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп.

Данные системы успешно используются в силу ряда преимуществ этих систем.

1.Позволяют разрабатывать нормы до начала работы.

2.Прошли обширные испытания в лабораторных и производственных усло-

виях.

3.Включают оценку производительности в значения времени, приведенные

втаблицах, поэтому пользователям не приходится их рассчитывать.

198

4.Их можно использовать, чтобы проверить точность хронометража.

5.Признаны составной частью многих профсоюзных соглашений. Глобализация и успешное применение сложных производственных процессов

сделают человеческий фактор даже более важным для обеспечения конкурентоспособности, чем прежде. Специалисты утверждают, что компании станут развивать свои человеческие ресурсы, тщательно отбирая и обучая лучших и наиболее способных работников, выполняя инновационные программы с вовлечением работников на основе бригад, по-настоящему развивая способы управления на основе участия и постоянно занимаясь переобучением своих работников.

Контрольные вопросы

1.Почему возникают затраты на излишне частую модернизацию и, наоборот, потери от слишком редкой модернизации?

2.Какие факторы и как влияют на величину эффекта кривой опыта?

3. Какими преимуществами обладают крупные предприятия в сравнении

снебольшими?

4.Что включает в себя понятие сбалансированности производственных мощ-

ностей?

5.Какие существуют критерии выбора местоположения производственных и сервисных подразделений?

6.В каком смысле размещение оборудования в сервисном предприятии является маркетинговой проблемой?

7.Почему могут возникнуть затруднения при размещении оборудования по принципу групповой технологии?

8.Назовите некоторые практические пределы эффекта экономии, обусловленного ростом масштаба производства?

9.Чем обусловлены границы разделения труда?

10.На каких принципах базируется концепция нормирования?

199

Глава 4

УПРАВЛЕНИЕ ЦЕПОЧКАМИ ЦЕННОСТЕЙ

	Сущность про-	Проектирование	Проектирова-	Управление	Обновление
		продукта и про-	ние мощностей
	изводственного			цепочками	операцион-
		изводственного	и трудового
	менеджмента			ценностей	ных систем
		процесса	процесса

4.1.Ценность в системе производственного менеджмента

4.2.Из истории развития систем производственного менеджмента

4.3.Из истории отечественных систем управления производством

4.4.Организационно-экономические предпосылки формирования системы управления цепочками ценностей

4.5.Концепция управления цепочками ценностей

4.6.Построение цепочки управления ценностью

4.1. Ценность в системе производственного менеджмента

Отношения между участниками рынка в экономической сфере имеют конкурентную форму, а сама возможность вхождения в рынок, завоевания определенных позиций, их укрепление и развитие определяется конкурентоспособностью субъектов рыночных отношений.

Достижение конкурентного преимущества (обеспечение конкурентоспособности) определяется способностью предприятия предоставить потребителю товар или услугу, соответствующую его требованиям, но превосходящую аналогичные товары или услуги конкурентов Потребитель приобретает не просто товар или услугу, он приобретает преимущество.

Сегодняшние неэффективные, низкокачественные производства быстро исчезают, так как не выдерживают конкуренции с успешными и высококачественными производствами. Если качество достигнуто, то по какому критерию покупатель будет оценивать товар и принимать решение о покупке? На основе чего будут конкурировать производители?

Бурное развитие информационных и телекоммуникационных технологий способствовало появлению новых методов организации производства и управления им. Становление открытого электронного мирового рынка, на котором можно получить практически мгновенный доступ к информации о любых товарах, обусловило резкий рост конкуренции между производителями. Товары, интересующие потребителя, перестали быть локальными продуктами и производятся предприятиями по всему миру. Это все больше вынуждает поставщиков и производителей догонять или превосходить лучших на своих рынках.

Покупатели хотят качественных продуктов с низкой стоимостью, которые удовлетворяют их особые предпочтения в конкретное время. Новые предпочтения

200