книги / Технология производства сварных конструкций. Ч. 2

Кодовое обозначение следует применять при обработке данных техническими средствами, совместно с полной или краткой записью наименования операции или без нее. В остальных случаях форму записи наименования операции устанавливает разработчик документа.

При необходимости в наименование операции включают указания о выполнении сварки прихватками, степени механизации сварки и другие дополнительные сведения, например: «Ручная дуговая сварка прихватками», «Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом».

Запись содержания операции (перехода) должна включать:

–ключевое слово («сварить», «прихватить», «приварить», «подварить», «заварить» или «выполнить»);

–наименование вида (способа) сварки, если в документе применена краткая запись наименования операции или соответствующее ей кодовое обозначение;

–информацию о прихватках: данные об их размерах, количестве и (или) расположении (только для переходов с ключевым словом «прихватить»), если она отсутствует на эскизе или не указана

всоответствующих графах документа;

–указание на свариваемые детали, выполняемые швы или другие объекты.

При необходимости в запись содержания операции включают:

–особые условия сварки (положение сварки, последовательность ее выполнения и др.);

–ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (эскиз, чертеж и др.).

При использовании в технологическом проектировании средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ отсутствующий на печатных устройствах знак «…» заменяют прописной буквой «К», а строчные буквы и знак «+» – по правилам ГОСТ 2.004.

Запись содержания перехода следует выполнять в следующей последовательности: «ключевое слово»; «наименование вида (спо-

91

соба) сварки»; «информация о прихватках»; «указания на особые условия сварки»; «указание на свариваемые детали, выполняемые швы»; «ссылка на документы».

Примеры

Сварить детали* _________.

Сварить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой в положении «в лодочку» детали ________ согласно эскизу.

Сварить образцы-свидетели.

Сварить дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом детали _________.

Прихватить детали согласно эскизу.

Прихватить 50 + 5 / 200 = 10 детали __________.

Прихватить контактной точечной сваркой 5 + 1 / 25 + 2 дета-

ли _________.

Прихватить контактной точечной сваркой d = 5 + 1 в равноудаленных местах детали ________.

Прихватить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокойшвами ________ 6 + 1, 30 = 5 / 150 = 10 детали ________.

Прихватить швами ________ 8 + 1,5 длиной 30 + 5 в четырех диаметрально противоположных местах детали ________.

Приварить технологические пластины. Подварить корень шва.

Заварить технологическое отверстие. Выполнить замыкающий шов. Выполнить одновременно швы ________.

Особые условия сварки могут быть записаны отдельными предложениями (например: «Сварку производить после остывания до температуры ниже 473 К и зачистки каждого предыдущего вали-

* Указываются обозначения или номера позиций деталей и сборочных единиц или номеров сварных швов по конструкторскому документу или эскизу.

92

ка» ) в конце записи содержания перехода (операции), на эскизе или в графе «Особые указания».

При описании операции следует указывать в технологической последовательности переходы зачистки, сборки и другие, если их выполняют на том же рабочем месте, где производится сварка, и те же исполнители. При этом следует руководствоваться правилами, установленными всоответствующих нормативно-технических документах.

В записи операции допускается применять сокращения отдельных слов и словосочетаний согласно ГОСТ 3.1705, если при этом исключается возможностьразличного толкования.

5.5. НАИМЕНОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ (ВИДОВ И СПОСОБОВ)

СВАРКИ ПО ГОСТ3.1705–81

Перечислим наименования операций (видов и способов) сварки так, как они названы в ГОСТ 3.1705–81:

–«Газовая сварка»,

–«Газопрессовая сварка»;

–«Диффузионная сварка»;

–«Диффузионная сварка в активных газах»;

–«Диффузионная сварка в инертных газах»;

–«Диффузионная сварка в вакууме»;

–«Дуговая сварка»;

–«Дуговая сварка в азоте неплавящимся электродом без присадочного металла»;

–«Дуговая сварка в азоте неплавящимся электродом с присадочным металлом»;

–«Дуговая сварка в азоте плавящимся электродом»;

–«Дуговая сварка в вакууме неплавящимся электродом без присадочного металла»;

–«Дуговая сварка в вакууме неплавящимся электродом с присадочным металлом»;

–«Дуговая сварка в вакууме плавящимся электродом»;

93

–«Дуговая сварка в водяном паре»;

–«Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла»;

–«Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом»;

–«Дуговая сварка в инертных газах плавящимся электродом»;

–«Дуговая сварка в концентричных потоках инертного и активногогазовнеплавящимся электродом без присадочного металла»;

–«Дуговая сварка в концентричных потоках инертного и активного газовнеплавящимся электродом сприсадочным металлом»;

–«Дуговая сварка в концентричных потоках инертного и активногогазовплавящимся электродом»;

–«Дуговая сварка в смеси инертного и активного газов плавящимся электродом»;

–«Дуговая сварка в углекислом газе неплавящимся электродом без присадочного металла»;

–«Дуговая сварка в углекислом газе неплавящимся электродом с присадочным металлом»;

–«Дуговая сварка в углекислом газе порошковой проволокой»;

–«Дуговая сварка в углекислом газе сплошной проволокой»;

–«Дуговая сварка под флюсом»;

–«Дуговая сварка порошковой проволокой»;

–«Дуговая сварка по флюсу неплавящимся электродом без присадочного металла»;

–«Дуговая сварка по флюсу неплавящимся электродом с присадочным металлом»;

–«Дуговая сварка по флюсу плавящимся электродом»;

–«Дуговая сварка покрытыми электродами»;

–«Дуговая сварка самозащитной проволокой»;

–«Дугопрессовая сварка»;

–«Индукционная сварка»;

–«Индукционно-прессовая сварка»;

–«Ионно-лучевая сварка»;

–«Контактная сварка»;

94

–«Контактная рельефная сварка»;

–«Контактная стыковая сварка»;

–«Контактная точечная сварка»;

–«Контактная шовная сварка»;

–«Контактная шовно-стыковая сварка»;

–«Литейная сварка»;

–«Магнитно-импульсная сварка»;

–«Печная сварка»;

–«Плазменная сварка»;

–«Сварка взрывом»;

–«Сварка тлеющим разрядом»;

–«Сварка трением»;

–«Световая сварка»;

–«Термитная сварка»;

–«Термитно-прессовая сварка»;

–«Термокомпрессионная сварка»;

–«Ультразвуковая сварка»;

–«Ультразвуковая стыковая сварка»;

–«Ультразвуковая точечная сварка»;

–«Ультразвуковая шовная сварка»;

–«Холодная сварка»;

–«Шлакопрессовая сварка»;

–«Электронно-лучевая сварка»;

–«Электрошлаковая сварка».

5.6. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ТИПОВЫХ БЛОКОВ РЕЖИМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ

В ДОКУМЕНТАХ НА СВАРКУ И ПАЙКУ

При описании операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов ГОСТ 3.1407 (рис. 50–53). Другие блоки режимов допускается устанавливать на уровне отрасли или предприятия.

95

Размеры граф, входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:

–максимальной длины строки – 286 мм (110 знаков) минус размер графы для обозначения служебных символов и порядкового номера строки;

–необходимости размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии, разделяющие графы и строки со служебным символом К/М и графы блока режимов, по возможности совпадали;

–требуемого количества знаков для записи параметров режимов с учетом единиц величины;

–возможности дополнения информацией, отсутствующей

вблоках режимов, приведенных на рис. 50–53.

При введении в формы документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать сокращенное обозначение режимов по рис. 50, например РС3 – блок режимов газовой сварки. На следующих строках форм документов следует указывать только служебный символ Р.

Графы блоков режимов сварки (РС1–РС8) следует заполнять в соответствии с табл. 5.

				Таблица 5
		Название блоков режимов сварки
	Условное		Номер
Номер	обозначение графы		блока
графы	приручном	приавтомати-	режимов	Содержание графы
	способе	зированном	сварки
	заполнения	пректировании
1	2	3	4	5
1	ПС	ПС	РС1,	Обозначение положения сварки
			РС3	по ГОСТ11969–93
2	НП	НП	РС1,	Номер прохода для многослой-
			РС3	ных сварных швов
3	ДС	ДС	РС1	Диаметрсопладлясваркивзащит-
				ныхгазахсоструйнойзащитой

96

				Продолжение табл. 5
1	2	3	4	5
4	lc	LC	РС1	Расстояние от торца сопла до по-
				верхности свариваемых деталей
				для дуговой сварки в защитных
				газах со струйной защитой
5	1э	LЭ	РС1	Вылет электрода
6	Пл	ПЛ	РС1	Обозначение полярности
				(П – прямая, О – обратная)
7	U	U	РС1	Напряжение при электрошлаковой
				сварке; напряжение дуги для дуго-
				вых способов сварки
			РС2	Ускоряющее напряжение
			РС4, РС5	Вторичное напряжение холостого
				хода или ступень регулирования
				контактной машины; зарядное
				напряжение при сварке на конден-
				саторной машине
8	I	I	РC1, РC2	Сила сварочного тока (при сварке
				трехфазной дугой – в цепи элек-
				трод–изделие)
9	vc	VC	РC1, РC2,	Скорость сварки
			РС4, РС8
10	vп	VП	РC1, РC8	Скорость подачи присадочного
				металла
11	qоз	QОЗ	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообра-
				зующего) газа для основной защи-
				ты в единицу времени
12	qдз	QДЗ	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообра-
				зующего) газа для дополнительной
				защиты в единицу времени
13	qк	QК	РС1	Расход защитного газа для защиты
				корня шва в единицу времени
14	Ти	ТИ	РС1, РС2	Длительность импульса сварочно-
				го тока
15	Тп	ТП	РС1, РС4	Длительность паузы между им-
				пульсами сварочного тока
				97

				Продолжение табл. 5
1	2	3	4	5
16	–	–	РС1–РС8	Резервная графа для указания до-
				полнительной информации по ре-
				жимам сварки. Заполняется по
				усмотрению разработчика
17	1п	LП	РС2	Расстояние от среза электронной
				пушки до поверхности сваривае-
				мых деталей
18	Iф	IФ	РС2	Силатокафокусирующейкатушки
19	F	Ч	РС2	Частота импульсов
20	НМ	НМ	РС3	Номер мундштука
21	Рк	РК	РС3	Давление кислорода
22	Рг	РГ	РС3	Давление горючего газа
23	Fпр	FПР	РС4, РС7	Предварительное усилие сжатия
24	Тпр	ТПР	РС4	Длительность приложения предва-
				рительного усилия сжатия
25	I1	I1	РС4, РС5	Сила тока первого импульса
				(подогрева)
26	F1	F1	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при пер-
				вом импульсе (подогреве)
			РС6	Усилие сжатия в стадии нагрева
				заготовок
27	Т1	Т1	РС4, РС5	Длительность первого импульса
				(подогрева)
			РС6	Длительность нагрева заготовок
28	I2	I2	РС4, РС5	Сила тока второго импульса
29	F2	F2	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при вто-
				ром импульсе тока
			РС6	Усилие сжатия в стадии осадки
			РС7	Рабочее усилие сжатия
30	Т2	Т2	РС4, РС5	Длительность второго импульса
			РС6	Длительность осадки
			РС7	Длительность приложения рабоче-
				го усилия сжатия

98

				Окончание табл. 5
1	2	3	4	5
31	Fк	FК	РС4, РС5	Ковочное усилие сжатия
32	Тк	ТК	РС4, РС5	Длительность приложения ковоч-
				ного усилия
33	Е	Е	РС4	Электрическаяемкостьконденсато-
				ров(дляконденсаторнойсварки)
34	1ус	LУС	РС5, РС6	Установочная длина заготовки.
				Если установочные длины для
				двух заготовок различны, то сле-
				дует записывать через запятую оба
				их значения с указанием в скобках
				номера позиции по конструктор-
				скому документу или эскизу
35	Пр	ПР	РС5, РС6	Общий припуск
36	Пр1	ПР1	РС5	Припуск на оплавление
			РС6	Припуск на осадку при нагреве
				заготовок
37	Fзаж	FЗАЖ	РС5	Усилие зажатия стыковой машины
38	vо	VC	РС5	Скорость оплавления
39	n	ЧВ	РС6	Частотаилиугловаяскоростьотно-
				сительноговращениязаготовок
40	Рв	РВ	РС7	Давлениевкамеревакуумирования
41	Т-ра	Т-РА	РС7	Температура сварки
42	vн	VН	РС7	Скорость нагрева
43	vох	VОХ	РС7	Скорость охлаждения
44	N	N	РC8	Мощность излучения
45	Расходим.	РАСХОДИМ.	РC8	Расходимость луча
46	Dл	DЛ	РС8	Диаметр луча
47	1ф	LФ	РС8	Фокусное расстояние
48	1з	LЗ	РС8	Заглубление фокуса относительно
				поверхности свариваемых деталей

99

100