книги / Флотационные реагенты

		Измельчение
	Классификация
		0,315 мм
	Основная флотация
I—IV перечистка		1
		Контрольная флотация
Апатитовый	1____Г		Хвосты I
	I—IV камерные продукты
концентрат	I
	Сгущение
	| Пески	Слив
	Флотация
		Хвосты II
		Хвосты общие
	Сгущение
18% свежей воды
	Оборотная вода	Осадок
Схема флотации в замкнутом цикле на оборотной воде
мой потенциометрическим титрованием		[5], 4,2 мг • экв/л;	рН оборотной
воды 9,4.

Приведенные в табл. 2 результаты подтверждают эффективность эфиро-

кислот как селективнодействующего собирателя	при флотации	на обо­
ротной воде. Получены апатитовые концентраты	с содержанием	37,4%

(Ковдор) и 36,2% (Себльявр) при извлечении соответственно 81,3 и 76,6%, пригодные для сернокислотной переработки. Суммарный расход эфирокислот при этом составил 165—250 г/т.

Как следует из полученных результатов, эфирокислоты по эффективнос­ ти флотационного действия близки к ранее рекомендованным амидокислотам [1—3], что подтверждает высказанные предположения о свойствах амидной и эфирной группировок и их роли во взаимодействии с поверх­ ностью минерала (апатита). Эфирокислоты предложены в качестве новых эффективных собирателей для флотации фосфатных руд [6].

Производство эфирокислот может быть основано на применении продук­ тов нефтехимии: а-олефинов низкотемпературной олигомеризации этилена фракции С8- С 12 или крекинга парафинов фракции С10- С 1 3, малеинового ангидрида и первичных алифатических спиртов состава С7—С1 2 . С точки зрения состояния сырьевой базы для синтеза амидо- и эфирокислот послед-

Т а б л и ц а 1

Результаты флотации необесшламленной немагнитной фракции руды эфирокисло­ тами

ЭФК,	Расход	Число пе-		Апатитовый концентрат			еР,0 , 8
	ЭФК,	речисток
	г/т	концент­ 7» %		рр ,о ,< %	^МвО’^		хвостах
		рата ОФ					флота­
							ции, %
	Немагн итная фрак ЦИЯ РУД!.1 (Ковдор) —10% Рао 5
(Св--С ,.)'-	350	4	18,1	39,22	0,68'	71,1	0,89
(С,-•С13)	350	3	21,8	26,2	-	79,1	0,89
(С,- С10) -	225	4	17,1	38,01	1,6	66,1	1,11
(С,-■С10)	275	4	20,4	36,18	2,98	75,9	0,76
(С10- С1 з) —	350	3	16,6	39,92	-	66	1,08
(С,--С, о)	350	2	20,8	36,82	-	76,3	1,08
<Р»0	375	3	18,5	40,08	1,28	72,8	1,17
(С,-■с,,)	375	2	22	37,32	-	80,6	1,17
	Немагнитная фракция руды (Себльявр) - 7,4% р*о ,
С12-■С» 0	175	3	11,1	37,28	0,6	58,3	0,62
С1 0“ 0	275	3	11,7	36,27	0,36	57,4	0,76
(С,-	275	3	11,9	37,28	0,32	59;4	1,22
(С,. -С,з)	250	4	12,2			63,6
(С,-				37,19	0,49		0,96
(С,-■С, з)	275	4'	14,1	36	-	70,3	0,68
Т а б л и ц а	2
Результаты флотации в замкнутом цикле на оборотной воде
с применением эфирокислот
Собиратель			Продукт		7,%	: " г ,о ,/	ер ,о ,’%
(расход, г/т)			флотации
•						/(,МвО, %
ЭФК, (С10-С 13) - ( С в-С 10)			Апатитовый кон­		21,7	37,4/2,34	81,3
(245)			центрат				18,7
			Хвосты	общие	78,3	2,39
			Немагнитная фрак­		100	10	100
			ция (Ковдор)
ЭФК, (Св-С 10.)-(С 7-С 1а)			Апатитовый кон­		15	36,17/0,73	76,6
(155)			центрат			2,02	22,9
			Хвосты общие		80,4
			Класс+0,315 мм		4,6	0,75	0,5
			Немагнитная фрак­		100	7,1	100

ция (Себльявр)

ние являются более перспективным классом реагентов, поскольку исполь­ зуемые алифатические спирты в отличие от аминов (для амидокислот) являются менее дефицитными и имеют в нашей стране крупнотоннажное производство.

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.А.С. 749434 (СССР). Собиратель для флотации фосфатных руд/Алейников Н.А., Иванова В.А., Никишин Г.И. и др. Заявл. 10.05.78, № 2614421/22-03; Опубл. в Б.И.,

1980, № 27; М.кл.3	В 03 Б 1/02.
2. А.С. 862990	(СССР). Собиратель для флотации фосфатных руд/Алейников Н.А.,

Иванова В.А., Никишин Г.И. и др. Заявл. 18.09.78, № 2664978/03; Опубл. в Б.И., 1981, №34; М.кл.3 В 03 Б 1/02.

3. Алейников Н.А., Иванова В.А., Бредерман И.В. Флотационные свойства К-алкил- моноамидов алкилянтарной кислоты (амидокислот). - Журн. прикл. химии, 1983,

т.56, вып. 1, с. 136-140.

4.Бредерман И.В. Влияние состава И-алкилмоноамидов алкилянтарной и янтарной кислот на мицеллярные, поверхностные и флотационные свойства их водных раство­ ров. - В кн.: Добыча и обогащение руд месторождений Кольского полуострова. Апатиты: Горн, юмг Кольск. фил. АН СССР, 1983, с. 106-111.

5.Герман Т.П., Марчевская В.И. Исследование формирования коллоидно-дис­ персной фазы оборотной воды от обогащения апатитонефелиновых руд. — В кн.: Обогащение шламов. Апатиты: Горн, ин-т Кольск. фил. АН СССР, 1983, с. 126-131.

6.А.С. 1084076 (СССР). Собиратель для флотации фосфатных руд/Иванова В.А., Алейников Н.А., Бредерман И.В. и др. Заявл. 17.05.82, № 3489414/03; Опубл. в Б.И., 1984, №13; М.кл.3 В 03 Б 1/02.

УДК 622.765

ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ РЕАГЕНТОВ ПРИ ФЛОТАЦИИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ РУД МАЙМЕЧА-КОТУЙСКОЙ ПРОВИНЦИИ

В.И. Брагина, С.А. Маркова, Л.К. Сгефановская

С ростом спроса сельского хозяйства на фосфорсодержащие минераль­ ные удобрения значительно увеличилась потребность в фосфатном сырье. Поэтому разработка эффективной технологии обогащения руд апатитонос­ ных массивов Ессей, Маган, Ыраас Маймеча-Котуйской провинции Монго­ лии имеет важное значение. В ранее выполненных работах Красноярским институтом цветных металлов проведены исследования на обогатимость выветрелых и невыветрелых рудных гнейсов месторождения Ыраас, апати­ тоносных ийолитов, форстерит-титано-магнетитовых, апатит-пироксенполе- вошпатовых руд месторождения Маган, магнетит-апатитовых руд место­ рождения Ессей [1,2]. Получены кондиционные апатитовые концентраты. Показана возможность комплексного извлечения ценных компонентов из названных выше типов руд.

Однако в массивах Ессей и Ыраас значительную часть составляют апа­ титоносные карбонатиты. Так, в первом из них они слагают около 70% пло­ щади массива. Преобладают апатит-магнетитсодержащие карбонатиты.

Объектом наших исследований были апатит-магнетит-карбонатные ру­

ды месторождения Ыраас (проба Ы-16 и Ы-25), Ессей (проба Е-5) и апатит- карбонат-магнетитовая руда месторождения Ессей (проба ТП-11). Они состоят (соответственно перечисленным выше пробам) в основном из маг­

нетита (11,4;	10,2; 14,6;	39,1%), апатита (10;	10,3;	9,8; 22,7%), кальцита
(31,5; 20; 44; 24,8%) и флогопита (21,7; 9,8;			13,9;	7,6%).
Магнетит	выделяется магнитной сепарацией при напряженности
80 000 А/м.	Оптимальная тонина помола 44,5—63,3% класса —0,0/ч мм
обеспечивает	получение	железных концентратов с		содержанием 64,61 —

68,4% Ре при извлечении 90,7-60,7%.

Хвосты магнитной сепарации являлись исходным продуктом для вы­ деления апатита. Следует отметить трудность получения качественных апа­ титовых концентратов. Это обусловлено близостью химических свойств апатита и породообразующих минералов, а также тонкой их вкраплен­ ностью и тесным взаимопрорастанием (для руд характерна пойкилитовая структура).

Содержание пятиокиси фосфора в руде месторождения Ыраас 5,14 и 5,51% (соответственно для проб 16 и 25), в руде месторождения Ессей 5,21 и 9,45% (соответственно для проб 5 и 11). Модуль карбонатности (СО2/Р2О5) изменяется от 1,4 до 3,24 и во всех пробах превышает 1, что также говорит о трудной их обогатимости.

На основании последних работ по обогащению апатит-карбонатных руд испытаны реагенты-регуляторы: жидкое стекло, натриевая соль сульфополистирола (СПН) и сульфиг-спиртовая барда (ССБ). Флотация осуществля­ лась в щелочной среде при рН 9,5-^9,8 (расход соды 1—2 кг/т).

Результаты представлены на рис. 1 . Некоторое повышение содержания пятиокиси фосфора в концентрате основной флотации происходит *при ис­ пользовании натриевой соли сульфополистирола в качестве депрессора пус­ той породы. При этом извлечение Р20 5 заметно снижается. Наибольший интерес представляет применение в качестве регулятора флотации сульфитспиртовой барды. Избирательность флотации с включением ССБ в режим основной флотации увеличивается. Содержание Р20 5 в концентрате основ­ ной флотации (проба Ы-16) достагает 21,38%, что на 11,5% выше макси­ мального результата, полученного в опытах с СПН (на той же пробе).

Однако для получения высоких результатов как по содержанию, так и извлечению пятиокиси фосфора недостаточно эффекта гидрофилизации карбонатных и других минералов пустой породы названными выше регу­ ляторами, необходимы реагенты, обладающие повышенной собирательной способностью к апатиту. Известно [1,3], что применение оксиэтилированных спиртов нормального строения способствует селективности процесса флотации апатита, особенно это проявляется при использовании его смеси

сжирнокислотным собирателем.

Впоследнее время в исследованиях по обогащению карбонатных руд широкое использование получили амфотерные соединения типа алкиламинопропионатов. и алкиламидокапролата. Эффективно их применение в со­ четании с алкилгидроксамовыми кислотами (ИМ-50).

Результаты флотации апатитсодержащих руд с карбонатным модулем от 1,4 до 3,24 смесью оксиэтилированных высокомолекулярных жирных спиртов фракции С17—С18 (ОКС-1) с мылом дистиллированного таллового масла в соотношении 1:1 представлены на рис. 2. При сравнении резуль-

ной флотации на содержание (а) и извлечение (б) Р30 5 в концентрат

Р и с. 2. Влияние расхода смеси МДТМ с ОКС-1 в основной флотации проб Е-5 (1, V ) ,* Ы-16 (2, 2*) ,Ы-25 (.3, 3') на содержание (д) и извлечение (б) Р30 5 в концентрат

татов флотации одним МДТМ и смесью видно, что смесь является более селективно действующим реагентом, чем МДТМ (см. таблицу).

В таблице представлены результаты флотации высококарбонатной руды месторождения Ыраас с различными собирателями, в том числе и с новым реагентом таллактамом, полученным Институтом минеральных ресурсов путем конденсации жирных кислот таллового масла с аминокислотами. Опыты проведены по одинаковой схеме: основная флотация и четыре перечистных операции. Постоянные условия основной флотации: расход соды — 2000 г/т, жидкого стекла 750 г/т. Перечистки проводились без реагентов.

Видно, что из испытанных реагентов смеси таллактама с ИМ-50 значи­ тельно превышают по селективности действия другие собиратели. Дальней­ шие опыты проводились на смеси таллактама с ИМ-50. Введение в режим основной флотации сульфит-спиртовой барды, повышение эффективности перечистных операций за счет дополнительной подачи в них таллактама с ИМ-50, жидкого стекла позволили получить из высококарбонатной руды месторождения Ыраас концентраты с содержанием 35,24—37% Р20 5 при из­ влечении 60,2-56,4%.

Реагентная рецептура с использованием смеси таллактама с ИМ-50 и суль- фит-спиртовгой бардой взята за основу при разработке режима флотации апатит-карбонат-магнетитовой руды месторождения Ессей (проба ТП-11) с

Результаты флотации различными собирателями апатитсодержащей руды месторождения Ыраас с карбонатным модулем 2,83

Собиратель	Расход,	Концентрат IV перечистки
	г/т	7* %	0Р2О5. %	еР20 5.%
МДТМ	350	43,4	11,3	91,2
ВЖС	500	24,2	15,61	74
Смесь МДТМ с ОКС-1 (1:1)	200	24,7	17,17	80
Таллактам	200	10,5	25,82	52
Смесь таллактама с МДТМ (1:1)	100	18,8	17,18	63,8
Смесь таллактама с ИМ-50 (1:1)	350	8,6	34,32	51,8

карбонатным модулем 1,74. Для сокращения объема работ по изысканию оптимального режима флотации был применен статистический метод пла­ нирования экстремальных экспериментов Бокса-Уилсона.

Лучшие результаты получены при расходе соды 1250 г/т, жидкого стекла 1250 г/т, ССБ 400 г/т, смеси таллактама и ИМ-50 в соотношении 1:1 400 г/т. При этих условиях апатитовый концентрат содержит 37,1% пятиокиси фос­ фора при извлечении 69,9% от операции флотации (68,7% от исходной

РУДЫ)- Из приведенных исследований по обогащению апатит-карбонат-магнети-

товыхи апатит-магнетит-карбонатных руд месторождений Ессей и Ыраас следует, что реагенты типа "таллактам” открывают большие возможности получения качественных апатитовых концентратов из труднообогатимых руд с высоким карбонатным модулем.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Брагина В.И., Иванова В .А ., М аркова С.А. Получение апатитовых концентратов из бедных руд. - В кн.: Комплексное обогащение фосфоросодержащего сырья. Апа­ титы: Кольск. фил. АН СССР, 1977, с. 51 -60.

2.Брагина В.И., М аркова С.А., Ильина Е.П. Технологические свойства апатит-маг- нитовой руды месторождения Ессей. - В кн.: Обогащение руд. Иркутск: Иркут, поли­ техи. ин-т, 1981, с. 75 -81.

3.Голованов Г.А. Флотация Кольских апатитсодержащих руд. М.: Химия, 1976.

215 с.

УДК 622.765.4.06

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЙСТВИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МОДИФИКАТОРОВ ПРИ ФЛОТАЦИИ

КАРБОНАТИЗИРОВАННЫХ РУД ГОРНО-ХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ РЛ. Моисеева,'Л.И. Убизкая, К.Я. Лашкова, В.В. Жарков

При флотации карбонатизированных борных и апатитовых руд в ка­ честве депрессора минералов пустой породы используют органические и не­ органические полимерные соединения. К ним относятся полифосфаты, си­ ликаты, лигносульфонаты и др. Повышение эффективности их#действия представляет интерес как в теоретическом, так и в прикладном аспекте.

Депрессирующая способность органических и неорганических полимеров лзязана с их химическими и физико-химическими свойствами, которые зазисят от рН среды [1,2].

Известна способность конденсированных фосфатов к гидролизу в вод­ ных растворах по связи Р -О —Р [3]. Гидролитическое расщепление триполифосфата натрия [ТПФ] может происходить вплоть до образования орто­ фосфата, отличающегося более слабым депрессирующим воздействием на кар­ бонатные минералы. С целью разработки условий, ослабляющих гидролиз триполифосфата натрия и обеспечивающих наиболее активную его форму для подавления кальцита, изучены гидролитические свойства ТПФ в зави­ симости от значения рН среды. В экспериментах использовались растворы

ТПФ, приготовленное двумя способами: в дистиллированной воде (рН 7)

ив растворах каустической соды со значениями рН от 8 до 12.

Вприготовленных растворах определилось содержание общего фосфора

иортоформы. Установлено, что минимальное количество ортофосфатов об­ разуется в интервале значений рН 9,5—10. В этих условиях полифосфаты проявляют максимальную комплексообразующую способность, которая определялась нами по остаточной концентрации катионов кальция в рас­ творе хлорида кальция после взаимодействия с ТПФ. К растворам СаС12 с концентрацией Са2+ 56 мг/л приливались растворы ТПФ с различной сте­ пенью гидролиза, приготовленные в нейтральной и щелочной средах. Уста­ новлено, что обработка хлорида кальция слабо гидролизованным полифос­ фатом [рН 9,5] способствует более полному связыванию кальция —оста­ точная концентрация его в растворе составила 28% против 49% в случае обработки гидролизованным ТПФ с рН раствора 7.

Выявленная зависимость комплексообразующих свойств ТПФ от степени гидролиза растворов использована при разработке условий селективного флотационного разделения карбонатов и борсиликатов (датолита). Флота­ цией минералов датолита и кальцита показано, что повышение концентра­ ции ортофосфатов в растворах ТПФ способствует снижению его депрессирующей способности.

Максимальное депрессирующее действие триполифосфата натрия прояв­

ляется в интервале значений рН раствора 9,5—10, содержание ортоформы в котором незначительно и колеблется от 2,5 до 3,5%. При значении рН ме­ нее 9,5 и более 10 извлечение минералов, предпочтительно кальцита, увели­ чивается.

Установленная закономерность подтверждена на примере флотации да- толит-кальцитовой руды мылонафтом (200 мг/л) в присутствии ТПФ, приготовленного в нейтральной и щелочной средах (табл. 1). Гидролизо­ ванный ТПФ (рН 7) недостаточно эффективно депрессирует флотацию кальцита, что приводит к снижению качества датолитового концентрата. В соответствии с результатами экспериментов разработан новый способ приготовления растворов триполифосфата натрия (ТПФ), ограничивающий его гидролиз [2 ].

Разработанный способ приготовления растворов триполифосфата натрия внедрен на обогатительной фабрике ПО ”Бор”, обеспечив улучшение ка­ чества датолитового концентрата и одновременное снижение удельных рас­ ходов депрессора.

Влияние концентрации водородных ионов на эффективность депрессирующего действия жидкого стекла изучено на примере флотации борных и апатитовых руд с силикатно-карбонатным составом пустой породы. Известны способы активации растворов жидкого стекла с целью получе­ ния золей активированной кремнекислоты, применяемой в качестве флокулянта в процессах водоподготовки, а также для усиления его депрессирующих свойств. Активация растворов жидкого стекла производится минеральными кислотами Н2$ 0 4, НС1 и др., газообразными агентами (С02, § 0 2) и солями [4].

Растворы жидкого стекла, используемые при флотации борных и апати­ товых руд, имеют активную щелочную реакцию 10,35-10,55. В этом интер­ вале значений рН в водных растворах силиката натрия содержатся преи-

Т а б л и ц а	1
Влияние способа приготовления триполифосфата натрия на его депрессирующую
способность при флотации датолитовой руды
Концентрация	Продукт		Технологические показатели, %
ТПФ, мг/л		Рв.Оз	0СаСО3	6в ,о 3	еСаСОэ
	Приготовление ТПФ в дистиЛЛИровЭННОЙЕюде (рН 7)
20	Концентрат	16,5	9	90,3	40,3
	Хвосты	3,25	25	9,7	59,7
40	Концентрат	17,6	5,5	88,8	22,8
	Хвосты	3	28	11,2	77,2
60	Концентрат	17,6	5	83,7	13.2
	Хвосты	4,17	27	16,3	86,8
	Приготовление ТПФ в щелочной среде (рН 9,7)
20	Концентрат	18,1	3,5	90,4	14,5
	Хвосты	2,85	31	9,6	85,5
40	Концентрат	17,98	2	83,3	7,5
	Хвосты	4,38	29,‘6	16,7	92,5
60		Флотация подавлена
Т а б л и ц а	2
Химический состав растворов жидкого стекла, обработанных газообразным
кислотным оксидом
рН			Концентрация, мг/л
	нзю;		зю^-	Н, 5Ю3	ОН"
10,35	3628		448	1024	1360
10,2	2756		306	1974	1054
9,25	1500		104	3436	918
8,65	1304	Не обнаружено		3696	119
6,75	Не обнаружено			5019	Не обнаружено

мущественно гидросиликат-ионы (табл. 2). Соотношение гидросиликатиона и молекулярной кремниевой кислоты составляет 3:1.

Обработка растворов жидкого стекла газообразным кислотным окси­ дом приводит к снижению щелочной реакции жидкой фазы и одновремен­ ному перераспределению в ней форм кремниевой кислоты. С понижением рН среды усиливается полимеризация кремнезема, в результате чего коли­ чество гидросиликатных ионов постепенно снижается и соответственно воз­ растает содержание молекулярной кремнекислоты (силикатных полимеров) [5].

После обработки растворов силиката натрия газом до рН 9,25 отноше­ ние гидросиликат-ионов к Н2ЗЮ3 становится равным 1:3. При дальнейшем

снижении рН в растворе жидкого стекла остается лишь полимеризованная кремнекислота.

Активированный силикат натрия (рН 10,2; 9,25 ; 7) испытан в качестве депрессора при флотации данбуритовых и апатитовых руд. Согласно полу­ ченным данным, оптимальные депрессирующие свойства выражены у рас­ твора жидкого стекла, обработанного кислым газом до рН 9,25. Отношение количества гидросиликат-иона • и молекулярной кремниевой кислоты в этом растворе составляет 1:2,3 (табл. 2). Применение такого раствора в качестве депрессора приводит к более сильному подавлению флотации силикатных и карбонатных минералов и к сокращению в 2 раза удельных расходов жидкого стекла при сохранении технологических показателей.

При флотации высококарбонатных апатитовых руд горно-химического сырья с карбонатным модулем более 3 для эффективного отделения апа­ тита от карбонатов и силикатных минералов требуется применение смеси модификаторов полимерного типа на основе лигносульфонатов.

Для прямого селективного выделения апатита из бедных руд Селигдарского месторождения предложена сульфиг-спиртовая барда (ССБ) —тех­ нические лигносульфонаты, получаемые в качестве отходов целлюлозно-бу­ мажной промышленности [6]. Отличаясь доступностью и низкой стои­ мостью, ССБ обладает рядом недостатков, прежде всего биологической ус­ тойчивостью и тенденцией к накапливанию в оборотной воде. С учетом необ­ ходимости высоких расходов ССБ для депрессирования карбонатов предпри­ няты попытки модификации лигносульфонатов с целью усиления их депрессирующих свойств и снижения удельных расходов при флотации.

Исходя из представлений о строении и свойствах лигносульфонатов предложено использовать в качестве депрессора продукт обработки суль- фит-спиртовой барды отходом производства синтетического каучука. При этом в цепь макромолекулы лигносульфоната дополнительно вводится арилалкановое звено, что приводит к увеличению молекулярной массы реа­ гента. Модифицированная ССБ более активно и селективно подавляет фло­ тацию карбонатов. При расходе нового реагента 0,2—0,25 кг/т вместо 0,7—1 кг/т барды примесь М^О в концентрате снижается на 0,5—0,7% при сохранении извлечения апатита на уровне 70—73%.

Флотация в замкнутом водообороте сопровождается накапливанием в оборотной воде силикатных и лигносульфонатных полимеров. Поэтому по мере увеличения кратности водооборота требуется снижение их расхо­ дов. После девятикратного использования оборотной воды расход жидкого стекла и ССБ снижается на 40%. Полифосфаты не накапливаются в воде, так как активно связываются в жидкой фазе пульпы с неизбежными иона­ ми кальция в нерастворимые соединения.

Таким образом, выполненные исследования показали возможность по­ вышения эффективности действия полимерных модификаторов посред­ ством направленного регулирования их химического состава и физико­ химических свойств рабочих растворов. Наряду с улучшением селектив­ ности флотации это способствует снижению удельных расходов реагентов.

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.Продан ЕА., Продан Л.И., Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. Минск.: Наука и техника, 1969. 60 с.

2.А.с. 712129 (СССР). Способ подготовки Триполифосфата натрия для флотации бороодержащих руд/Ратобыльская Л.Д., Моисеева Р.Н., Убизкая Л.И. и др. Заявл. 09.08.78, №2654422/22-03; Опубл. в Б.И., 1980, № 4; МКИ В 03.

3.Химический энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклопедия, 1983, 792 с.

4. К ульский Л .А ., Н акорчевский В.Ф.,	Слипченко В .А. Активная кремнекислота
и проблемы качества воды. Киев: Наук, думка, 1969. 238 с.
5. Резников А .А ., М уликовская Е.П.,	С околов Ю.И. Методы анализа природных
вод. М.: Госгеолтехиздат, 1963. 400 с.

6. Раюбыльская Л.Д. Состояние и перспективы изучения технологии обогащения фосфатных руд основных месторождений Сибири и Дальнего Востока. - В кн.: За­ дачи изучения и перспективы освоения фосфатного сырья Сибири и Дальнего Восто­ ка (М.:Гос. НИИ горн.-хим. сырья, 1982, с. 11-17. (Тр. ГИГХС; Вып.58).

4 . 2 . Р Е А Г Е Н Т Ы	Д Л Я	К А Л И Й Н Ы Х	Р У Д
УДК 622.765

ОСОБЕННОСТИ ДЕЙСТВИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ РЕАГЕНТОВ ПРИ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙНЫХ РУД

Х.М. Александрович, Л.И. Бурдовицына, Э.Ф. Корту к, Л.В. Овсеенко

Для обеспечения потребности сельского хозяйства в калийных удобре­ ниях высокого качества необходимо создание и применение эффективной технологии комплексного и полного извлечения калийных минералов из сильвинитовых руд на стадии их обогащения.

Выделение КС1 из механической смеси его с ЫаС1 и глинистыми приме­ сями осуществляется флотационным методом, который в последнее время занял ведущее место в отечественной и зарубежной промышленности ка­ лийных удобрений. Усилиями ученых и производственников освоены в промышленном масштабе новые для нашей страны процесс и технология селективной флотации калийных солей, которые реализованы на ряде ком­ бинатов Верхнекамского, Старобинского и Прикарпатского калийных бас­ сейнов. Осуществлено флотационное обогащение сложных по составу ка­ лийных руд с высоким содержанием глинистых минералов, для селективно­ го разделения которых предложены эффективные реагенты и реагентные режимы, разработаны технологические схемы и оригинальные конструкции флотационных машин.

ВИнституте общей и неорганической химии АН БССР проводятся иссле­ дования действия и применения реагентов в процессе флотации калийных руд. Они связаны прежде всего с промышленностью калийных удобрений Белоруссии, базирующейся на эксплуатации Старобинского месторожде­ ния сильвинитовых руд. В настоящее время это месторождение разраба­ тывают четыре калийных предприятия ПО ’Ъелорускалий”.

Вотличие от флотации нерастворимых в воде минералов процесс флота­ ции сильвинитовых руд отличается некоторыми особенностями, которые обусловлены близкими физическими и химическими свойствами разделяе­ мых солевых минералов, повышенным содержанием и высоким депресси-