книги / Системы качества

системного подхода. И все же пока весьма ограничены возмож­ ности применения методов инженерной и компьютерной графики. Вместе с тем уже появляются первые шаги в этом направлении и можно с большой степенью оптимизма и долей вероятности ожидать, что проблемы использования инженерной графики, тех­ нической символики постепенно будут разработаны для описания систем качества.

Группа графических моделей систем качества довольно много­ численная. К этой группе моделей относятся принципиальная схема механизма управления качеством и схема механизма управления ка­ чеством продукции предприятия.

Допустимо считать, что к числу первых попыток представить в графической форме действия по улучшению качества относится схема, представленная на рис. 1.9.

Рис. 1.9. Графическая модель системы качества

Эта модель представлена на русском языке впервые в книге японского профессора Исикава. Схему же привел Э. Деминг во время семинара для японских специалистов в 1950 г. Исикава в связи с этим пишет, что Деминг «...говорил о цикле, состоящем из этапов конструирования, производства, сбыта продукции и изучения рынка, за которым должен следовать другой цикл, начи-

5	2 ---------------------------------------------------------------------------------

нающийся на основе опыта, приобретенного в ходе предыдущего цикла. При этом происходит непрерывное повышение качества проекта, постоянное его совершенствование. Такой подход предпо­ лагает особое внимание к требованиям потребителей и прогнози­ рование мнений заказчиков при разработке изготовителем своих стандартов».

К числу популярных и эффективных графических моделей уп­ равления качеством следует отнести и модель, предложенную са­ мим Исикавой, которую часто именуют «рыбий скелет» (рис. 1.10). Такая форма еще не дает структурной схемы модели системы качест­ ва, но показывает целеустремленные на качество последовательно осуществляемые разнохарактерные действия и взаимосвязи между ними.

М ате р и а л

С танок

И зм ерен ия

П р о ц есс

Рис. 1.10. Модель «рыбий скелет»

К числу первых графических моделей систем качества отно­ сится и принципиальная схема механизма управления качеством продукции (рис. 1.11). Эта модель разработана в середине 60-х гг.

В этой схеме уже представлены основные элементы воздействия, прямые и обратные связи и, что весьма существенно, здесь присут­ ствует план по качеству.

Рис 1.11. Принципиальная схема механизмауправления качествомпродукции:

______ прямая связь;----------- обратная связь

Одновременно с принципиальной схемой механизма управления качеством продукции в 60-х гг. на страницах русского перевода бро­ шюры голландских специалистов была приведена модель, названная «петлей качества».

«Петля качества» наглядно позволяет видеть многие этапы, по­ следовательно осуществляемые в процессе создания, изготовления, использования продукции. По существу, в достаточно явной форме выделяются стадии жизненного цикла изделий.

Ее вид с тех пор претерпел лишь некоторые дополнения, и в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественных ГОСТах она пред­ ставляется таким образом, как изображена на рис. 1.12.

Вчетко выраженной форме в схеме «петли качества» требования

ккачеству, план качества не представлены. По этой причине, как пра-

5	4 ----------------------------------------------------------------------------------

вило, при использовании «петли качества» приходится специально делать дополнения, оговаривать требования к качеству.

По характеру воздействия на этапы «петли качества» в системе ка­ чества могут быть выделены три направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества. Это позволяет догады­ ваться, что в системе качества есть план по качеству.

2. П роектирование и/или

1. Маркетинг,

разработка технических

поиски и изучение

требований, разр аботка

рынка

продукции. |

		3. М атериально
		техническое
		снабж ение
11. Утилизация после		4 .Подготовка и разработка
		производственны х
использования
		процессов
		I
		5. П роизводство
10. Техничеа		6 . Контроль, проведение
помощь в
		испытаний и обследований
обслуживании
		7 . Упаковка и хранен ие
	9. М онтаж и	8. Р еализация и
	эксплуатация
		распределение

Рис. 1.12. «Петля качества»

Логическим продолжением восходящего развития графического отображения моделей систем качества является схема механизма уп­ равления качеством продукции предприятия (рис. 1.13).

По мере разработки графических форм представления моделей систем качества отчетливо выявлены следующие моменты:

>во-первых —различие методов воздействия на качество но мере создания, изготовления, продвижения продукции к потреби­ телю, т. е. по стадиям жизненного цикла продукции;

>во-вторых —родственность, близость, общность характерных черт тех или иных действий в рамках систем качества;

Рис. 1.13. Схема механизма системы управления качеством продукции предприятия

> в третьих — влияние на содержание воздействий факторов и условий обеспечения качества.

Углубление исследований по этим направлениям, их методоло­ гическое объединение позволили разработать еще один вариант фор­ мы моделей систем качества.

При этом был сделан существенный в методическом отношении переход от плоских двухмерных моделей управления качеством к трехмерной, аксонометрической форме. Такая модель была разра­ ботана в начале 70-х годов. Она изображена на рис. 1.14. Отметим, что в момент разработки модели стадии утилизации не уделялось должного внимания. Эту стадию в изображение модели включили позже.

Рис. 1.14. Аксонометрическая модель комплексного управления качеством продукции

Перечень функций управления качеством продукции, используе­ мых в таких моделях, колеблется от 11 до 15. Иногда больше. В нашей модели названо 12.

1.Изучение и прогнозирование потребностей, технического уров­ ня и качества продукции.

2.Планирование повышения качества продукции.

3.Нормирование требований к качеству продукции.

4.Организация разработки продукции.

5.Организация технологической подготовки производства про­ дукции.

6.Организация материально-технического обеспечения.

7.Организация метрологического обеспечения.

8.Организация обучения персонала.

9.Стимулирование повышения качества.

10.Государственный надзор за соблюдением стандартов.

11.Аттестация по категориям качества.

12.Правовое обеспечение качества.

Новые концептуальные положения ИСО серии 9000 версии 2000 г.

Причины, повлиявшие на пересмотр стандартов:

—эволюция потребностей пользователей и потребителей;

—управление, ориентированное на процесс;

—требования к пересмотру стандартов каждые 5 лет;

—проблемы, связанные с применяемой моделью, основанной на 20 элементах;

—многочисленные системы управления;

—трудности для малого бизнеса;

—ориентация стандартов 1994 года только на производство;

—быстрое увеличение числа стандартов на руководящие требо­ вания;

—необходимость перехода к деятельности, направленной на

улучшение.

Система качества служит для достижения целей предприятия, которые неразрывно связаны с рынком. При изменении требований рынка за ними должна следовать система качества. Основной мотив пересмотра —концепция версии 1994 г. не удовлетворяет требованиям рынка.

Новое для нас понятие — изменчивость рынка —твердо вошло в концепцию рынка. Система — это средство для достижения рыноч­ ного успеха, поэтому система 1994 г. не удовлетворяет предприятия.

Принципиальные положения новой версии стандартов.

1.Ориентация на потребителя.

2.Лидерство руководства.

3.Вовлечение персонала.

4.Ориентация на процессы.

5.Системный подход к менеджменту.

6.Постоянное улучшение.

7.Принятие решений на основе фактов.

8.Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Всамом общем виде модель системы качества в соответствии

стребованиями стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. пред­ ставлена на рис 1.15.

5 9

Все процессы, согласно требованиям ИСО 9000:2000, разделя­ ются на 2 вида:

—процесс, который добавляет стоимость;

—процесс, который добавляет затраты.

Отличия стандарта ИСО 9001 в версии 2000 г. от версии 1994 г.:

—новая структура, основанная на модели процесса;

—отсутствует понятие «обеспечение», вместо него используется понятие «процесс постоянного улучшения»;

—возможность исключения отдельных требований (раз­ дел 7) с объяснением в «Руководстве по качеству»;

—вместо термина «поставщик» используется термин «организа­ ция»;

—согласованность с ИСО 14001:1996 «Система управления окру­

жающей средой».

Новые концептуальные понятия стандарта:

—повышение роли руководства высшего уровня и расширение его задач;

—постановка целей, достижение которых может быть измерено на всех уровнях и для всех подразделений;

—больше внимания уделяется ресурсам;

—больше внимания уделяется потребностям потребителей и их удовлетворенности;

—производятся регулярные измерения, распространяющиеся на систему, процессы, продукцию;

—производится анализ данных о применении системы. Структура стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года при­

ведены в табл. 1.1.

1.4. Механизм управления качеством продукции

При разработке принципиальной схемы механизма управления качеством все бесчисленное множество воздействующих сил на ка­ чество удалось объединить в две классификационные группы.

1.Факторы, влияющие на качество.

2.Условия обеспечения качества продукции.

Кчислу факторов, влияющих на качество, отнесены:

Таблица 1.1. Структура стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г.

Основные стандарты	Другие стандарты	Технические отчеты
9000	10012	10006
9001		10007
9004		10013

Брошюры

•принципы МК

•выбор и применение стан­ дартов

Отмененные стандарты	Технические специфи­ кации
9000-2	TS 16949
9000-4
9004-3

19011 10014

10015

10017

• справочник для малых	9004-4
организаций	10005

—средства труда, станки, машины, другое производственное обо­ рудование;

—профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизи­ ческое состояние здоровья работников, т.е. способность работ­ ников к эффективному и качественному труду;

—сырье, материалы, т.е. предметы труда.

Количество обрамляющих прямоугольник факторов (см. рис. 1.11) относится к условиям обеспечения качества, многочисленно. Сюда от­ носятся:

—характер производственного процесса, его интенсивность, рит­ мичность, продолжительность;

—климатическое состояние окружающей среды в производст­ венных помещениях;

—интерьер и производственный дизайн;

—характер материальных и моральных стимулов;

—морально-психологический климат в производственном кол­ лективе;

—формы организации информационного обслуживания и уро­ вень оснащенности рабочих мест;

—состояние социально-материальной среды работающих. Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до

заданного уровня качества средства производства и труд. На реали­ зации их возможностей сказываются условия, в которых они дейст­ вуют. Например, рабочий-станочник лучше работает, если сумма